人造石施工方案.docx
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人造石施工方案
人造石施工方案
人造石施工工艺
1、人造石的存放与运输
1）材料库房堆放原则：
工地收货：
设专人负责管理收货，检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不使用。
将人造石存放于干燥、阴凉的室内，避免雨淋和暴晒。
搬运人造石时，尽量避免损坏人造石四角，防止缺棱掉角。
在存放时应保持人造石纸制外包装完整，以免石材受损。
存放人造石的地面基层选用较平整地方，不要有明显的凹凸起伏和倾斜。
并且石材堆放地要垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2）材料二次运输
甲供人造石石材进场由厂家卸货落地，精装修分包单位提前准备安排搬运人员，石材到场后应及时搬运至指定库房。
搬运时要根据石材编号统一开始安排顺序，统一放置。
物料到场后，采取“护、包、盖、封”的保护措施派专人检查巡视。
对易受污染、易坏的异形块，要做一个“注意保护”的标识牌。
工序交接时全部采用双方签字确认，做到责任到人；
2、施工前注意事项：
人造石应用过程中的铺贴工序极为重要，直接关系到人造石的使用寿命和后期保养强度。
铺贴时必须请专业的施工队伍进行施工，绝对禁止空鼓（因为空鼓是导致人造石鼓泡和变形的直接因素），人造石在铺贴之前必须做好每块人造石六面防护和背面（底面）涂刷黏结剂。
一般除了表面做油性防护（亦称溶剂型防护），其余五面均需刷水性防护，背面防护刷完24小时后即可进行涂刷黏结剂，重复二次效果更佳，此举会极大地提高石材与水泥的黏结强度。
为了达到最好的防护效果，在施工时应注重以下几方面：
a）所有要做防护的人造石必须完全干透后方可涂刷防护剂；
b）水性防护刷完第一遍半小时后才可进行第二次水性防护，该做法能提高防护效果；
c）做溶剂型（油性防护）一般采用喷洒式工艺，这样能节约成本且均匀，不会产生色斑
d）由于做过防护可能影响人造石与水泥的黏结度，因此在铺装前在所有人造石背面刷一至两遍黏结剂，以增强石材与水泥黏结强度，杜绝或预防空鼓、水泡和爆裂等现象。
e）施工面应无任何化学药剂残留于表面。
f）施工前一定要重视基面处理，地面应平整（先行打底的水泥砂浆）结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无结构裂缝和收缩裂缝。
g）必须使用干净湿海绵或湿抹布擦净石材背面的浮灰，至手掌触摸无浮灰。
h）详细阅读粘结剂使用说明，使用专用搅拌机将粘结剂搅拌均匀（搅拌不均匀的粘结剂本身结构不良，遇载重时可能会崩裂而损坏上层石材）。
超过可操作时间的粘结剂应废弃，切勿重复利用；
i）确保已经用镘刀梳理好的胶粘剂还没过开放时间前（手指头轻触胶粘剂还粘手）必须将人造石及时铺贴好；
j）人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。
k）保证基面在人造石材安装前已经完全固化。
l）镘刀一般有6×6mm、8×8mm、10×10mm、12×12mm等规格，大齿镘刀使用的粘结剂多。
如果平整度不够高，或者地砖尺寸大，就需要使用8×8mm齿以上的镘刀。
3、石材安装工艺：
1）弹线：
用粉袋弹出水平线和基准线，并根据设计的分割图弹出分割线。
并设置水平拉线和垂直吊线。
2）试拼：
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上，对每个区域的人造石，应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3）试排：
在现场的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于人造石。
根据设计图要求把人造石排好，以便检查人造石之间的缝隙，核对人造石与墙面、柱、管线洞口等的相对位置。
根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制人造石的位置。
4）粘结剂调制：
浓缩型乳液与水按照1：
3的比例稀释，在搅拌桶内搅拌均匀。
然后将快干型胶粘剂（白）按比例倒入桶中，稀释后的乳液与浓缩型乳液的比例约为1：
4，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的粘结剂的粘稠度为最佳。
严禁在粘结剂的配制过程中加水。
粘结剂在搅拌完毕后需静置5分钟，再搅拌均匀即可使用。
5）人造石背面清理：
用油漆刷刷去人造石背面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除背面的尖锐突起和硬的附着物，然后用海绵块蘸水清洁人造石背面。
同时需要确认待安装人造石背面没有脱模剂等影响粘贴的物质。
6）地面粘结剂施工：
在找平层上先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂平整地涂抹一层（厚度约为3mm），然后用镘刀的锯齿边将粘结剂梳理出锯齿状，梳理时，镘刀与地面的夹角约为45°。
条纹应饱满均匀不得有断续。
7）人造石背涂：
用镘刀的直边将粘结剂在清洁的人造石背面压平涂抹约5mm厚一层，用锯齿边以夹角30°梳理粘结剂，人造石背面成形的粘结剂梳理方向应与地面上梳理的方向平行。
用镘刀的直边以少于夹角45°将人造石四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时多余的粘结剂被挤出污染人造石表面，减少表面清理工作。
8）人造石铺贴：
将板材贴到基底之上，用铺石专用橡皮锤平均敲打使石材能完全与粘结剂密合，并同时校正水平与邻板之接缝。
石板之间用专业十字区隔垫片留缝,宽度一般1.5~3.0mm，正式铺贴时，人造石要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意人造石的规格尺寸一致，人造石规格长宽度误差应在1mm之内。
对于大于此误差的人造石应拣出后分尺寸码放。
铺贴后应及时清理人造石表面，用湿海绵抹去多余的胶粘剂并清洗干净。
施工完毕后应注意成品保护，至少72小时后才能上人。
9）人造石材铺设完成后，收缝操作尽可能的晚，至14天后方能收缝，以利水分蒸发。
填缝时应使用人造石专用填缝剂，收缝后用湿布将溢出之填缝剂擦拭清洁（大面积之地面应于适当间隔处设伸缩缝，以防地面及结构体之膨胀、收缩导致石材突起或破裂）。
10）在石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。
4、施工流程图及安装截面图：
平整基面施工并固化——清洁基面并淋湿——专用石材粘接剂搅拌——基层刮批人造石粘接剂——板材底刮批人造石粘接剂——粘接安装人造石材——校正人造石材安装——清洁人造石材板面
1、安装具体流程图
2、安装截面图
5、人造石养护理念：
人造石养护就是对人造石进行清洗、保养和防护。
清洗保养人造石就是对污染的人造石进行清洗治理以及对人造石进行日常维护。
防护是指把防护剂涂抹于人造石上以达到保护人造石使其免受外界环境的污染。
1）造石安装后，必须等胶粘剂硬度达到规定要求（一般三天后，可根据专用人造石胶粘剂具体要求来做）方可在上面行走，以免造成铺装不平或损伤。
2）若人造石工程完成后，还需进行其他装潢工程时，请务必于表面铺上夹板或地毯，以避免石材受到磨损。
3）在人造石使用场所的出入口处，应铺设地毯或除尘垫，避免砂石等坚硬杂物磨损，刮花石材表面。
若遇墨水、咖啡、茶水、油等易染色物质污染石材时，应及时清洁，以免影响外观。
4）避免使用酸碱性清洗剂，长期使用会导致人造石光泽尽失，影响外观。
建议使用专用人造石清洁剂。
5）不可长时间覆盖地毯，若需要长时间铺设地毯于人造石表面，请选择透气性佳的地毯并长期保持室内通风透气。
6）不可打一般的地板腊，建议使用人造石材专用的养护剂，可加强光泽、止滑、耐磨、防止静电的效果。
7）定期进行护理、保养，可令人造石持久地保持完美无暇、华丽、光洁。
具体护理、保养方
法可咨询当地的专业石材清洁护理公司。
具体的护理工作要由专业的石材清洁护理人员完成，以免损伤石材。
6、人造石产品常见问题及其解决方法
常见质量问题的现象、原因分析及应对措施
1）人造石变形、挠曲、开裂
原因:
①国内大部份人造石施工安装都是用传统水泥砂浆湿铺装方法,该方法不可避免地出现水泥砂搅拌不匀、配比不合理等情况，因而造成基层水泥砂浆本身收缩和人造石收缩不一致形成空鼓，所以易造成人造石变形、挠曲、开裂。
②由于石材安装时没有留伸缩缝，因石材本身与水泥砂浆膨胀系数不一致，石材彼此间挤压造成变形、挠曲、开裂。
③铺贴人造石后几天内地面未完全固化就在石材面上行人或压重物，影响石材贴结力，易造成人造石变形、挠曲。
措施:
铺贴时用人造石专用粘结剂，并且板与板之间留1.5-2mm缝，大面积施工时8-10m留6-8mm伸缩缝、铺贴后必须在72小时后方可行人。
处理:
如施工现场已出现人造石变形、挠曲，找石材护理公司专业人员打磨或灌浆处理。
2）人造石起鼓（鼓包）
现象:
铺在地面一段时间后板材中间有一个鼓起的包，时间越长，鼓起越严重，最后鼓起的地方产生裂纹。
敲碎鼓起处，下面有水泡，水呈强碱性。
原因:
用传统水泥砂浆铺贴人造石，由于水泥砂浆粘接强度有限，受振动后板材部分地方松脱，于是板材与水泥层之间就产生了一定的缝隙，而水汽易在此缝隙中积聚。
积聚的水份和水泥的碱性共同作用，使某些人造石的树脂降解溶胀，严重者甚至隆起、开裂。
措施:
人造石铺贴时，要求硬底铺贴,对基础地面的水份要求干爽，选用质量可靠的石材粘结剂供应商。
处理:
更换该板材并重新用人造石专用胶粘剂铺贴安装。
3）人造石发黄，出现黄斑
原因:
①晶面处理时使用钢丝棉上光，但钢丝棉因断丝及晶面剂氧化钢丝棉造成钢丝棉生锈，铁锈粉污染石材板面，出现发黄发锈现象，对于浅色板材尤其明显。
②晶面处理时由于板材本身含水或由于天气潮湿原因把水份封闭在石材内部导致石材发黄。
③打晶面腊时选用石蜡，虽起到养护作用，但将人造石的微孔堵塞，妨碍人造石透气性，聚集在石材内部的湿气无法排除，致人造石发黄。
措施:
①选用配合纤维垫使用的晶面处理剂，或用不锈钢丝棉上光，具体措施可参考专业护理公司的意见。
②最好选用渗透型养护剂。
4）人造石出现的“白华”现象
原因：
“白华”就是指石材表面泛碱。
泛碱的原因是基材中碱性盐类物质的存在，墙体内部积聚有水分，由于水分蒸发，水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂层，在表面碳化成盐沉积，在涂膜表面泛白粉。
措施:
①减低墙体碱性。
保证新墙面基材的pH值小于10，干燥后封底涂刷涂料。
②寻找并杜绝水分的源头：
保证涂膜防水和抗雨水渗透，增强涂膜的疏水性，减少雨水的渗透，从而减少泛碱现象。
③加强对底材的封闭：
选用渗透封闭作用强的封闭底漆，如溶剂型封闭底漆，溶剂型封底漆封闭性最好，乳液-硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。
④采用有效的粘结剂，有效的粘结剂能起到阻隔水分外渗和粘贴等的作用，能有效防止“白华”现象。
5）板材受污染
原因:
人造石含有大量的天然石料，而天然石料是多孔性物质，对于果汁、茶、咖啡、油、墨水长时间滞留在石材表面，容易渗入石材内部而造成污染，影响石材外观。
措施:
石材安装前先进行防污处理；小心安装，避免施工污染；对石材表面的污染及时清洗。
如果石材表面已被侵蚀，则使用抛光粉再次抛光。
若污染造成石材表面变色，使用中性清洁剂清洗，若仍无法清除，则将除色剂混合敷料，敷盖于被污染处，当污染去除时，再除去敷料，并使用清水清洗干净，具体措施可参考专业护理公司的意见。
7、成品保护
1）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染地面人造石材饰面板。
2）要及时清擦干净残留的污物，如嵌缝剂、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
3）严禁直接在室内水泥地面上拌和砂浆。
4）铺好的石材及时进行养护，3d后方可上人。
5）新铺地面区域应临时进行封闭，操作人员和检查人员踩踏时，一定要穿软底鞋，并要轻踏在一块木板上。
粘贴完达到强度后，其他工种插入作业时，应在表面加覆盖保护措施。
6）做好的地面，不允许有污染物落洒在地面上如：
机油、油漆、油污、胶或粘结剂。
7）人造石铺贴完成后，需进行妥善保护。
保护要求：
地面清理干净，先铺设一层珍珠棉，在铺设一层9mm厚夹板，木板之间板缝采用5X30mm宽木条固定。
地面石材未完成保护不得开展下道工序。
8）地板铺装完成后应覆盖双层珍珠棉，四周及接缝处用胶带粘接牢固。
9）地面保护后分包单位应进行日常检查维护，禁止在地面保护层上拌和砂浆，制油灰，调制油漆等。
其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等都要用胶皮包好，以防磕碰地面。
10）在地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板。
11）切割石材时，不得在刚铺砌好的石材面层上操作。
12）在主要货运通道或施工通道，石材地面铺装成品保护要求：
铺设15mm厚阻燃挤塑板+15mm厚多层板，板与板用5cmx10木条连接，间隔1米一道（多层板背面应刷防火涂料）。
二、人造石结晶工艺
1.研磨前期工作
由打磨人员对已铺装石材地面进行检查。
统计需要更换板材的数量（如：
断裂、拱曲、空鼓、水斑等问题板材），如地面板材无上述现象，打磨工作可直接进行。
包括：
地面石材保养期检查、平整度检查、是否空鼓检查、明裂暗裂检查、缺边掉角检查、防护效果检查等。
因为：
保养期不够会导致石材空鼓现象产生；
平整度差过大会导致整体石材地面打磨后的平整度较差，可能会有水波浪
地面空鼓会导致石材在研磨和今后使用中产生破裂现象
明裂暗裂会导致石材研磨抛光后裂痕明显
缺边掉角会导致研磨抛光后虽经过修补，但质感仍难与大面积石材协调一致，影响整体效果。
防护效果不佳会导致石材在研磨中容易产生水斑、氧化等现象
2.现场成品保护
为了防止施工带来的各种污染和对施工现场内的各种成品造成破坏，或为了便于施工清场所采取的一些有效措施：
比如墙面石材和地面石材之间的缝口处可以用透明硅胶细细的打一条线，可以避免水进踢脚基层、致使基层发涨、发黑等（绝对禁止木实面和墙纸、墙布上用强力胶带粘贴，只能用美纹纸），墙面装饰如铝板、踢脚线、不锈钢制品等用先用彩条布或保护膜（60—80cm高）做成品保护，以免打磨浆水或抛光浆水污染成品。
（如下图）：
3.开缝
目的是解决石材缝隙两侧的石材边缘污染问题，避免出现石材缝隙黑边问题；也可以解决由于石材加工尺寸或铺装引起的缝隙不均匀问题。
现场操作将开缝机装上开缝片0.2mm，对地面进行开缝，用毛刷或刀片抠出缝里的污垢，再用吸尘器吸掉灰尘和污垢，确认缝隙干净后进入下道补缝程序。
标准：
开缝要直、缝口要细、石材板面不能开破。
切割片的厚度以0.2为标准。
4.缝口抗污处理
缝口抗污处理：
根据石材的品质不同涂刷不同的抗污药剂（玉石及浅色石材此部必不不可少，否则晶面完工后回有黑色暗影），避免胶质未干燥固化前胶汁渗进石材。
5.补缝
使用合同要求专用嵌缝剂和颜料搅拌成与石材颜色接近的胶，用飞刀将胶填入接缝，按实并刮掉表面多余的胶。
干透后进入粗磨工作。
6.剪口处理
接上380V电源，选用四磨头研磨机，装上金刚砂研磨片进行剪口打磨，此工序主要是将剪口和胶打平，故打磨时间比其它研磨时间要费时。
如下图：
7.粗磨
使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块配合用重型整平机械对地面剪口整平粗磨（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度，如落差大或板材硬度高可先采用金刚石模块进行扫平），粗磨给水量要大，每道磨料磨完要彻底吸水，
检查剪口是否磨平，磨料留下的深划道是否被150#磨料磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45％时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
此阶段打磨机械不得少于16头（如下图）：
8、局部除油除污处理：
因为石材都存在毛细孔，当表面光面被磨削后，孔隙就更加暴露无遗，也是去除油污、污渍最佳选择。
在石材表面涂上除油剂或除渍剂覆盖后，比光面石材清除油污更加有效，顽固油污除人为无法去除。
用擦地机清洗地面，将水吸干，让其风干，在需做防油处理区域均匀涂刷防油剂，每公升10-15m,48小时后，进行试验，合格后进入下一道工序。
如下图：
9.中磨
中磨由双磨头研磨机配合300#-500#翻新片来完成，其操作程序与粗磨一致（在此不做详述）。
标准：
没有粗磨工序的划痕！
没有残留修补胶
10.细磨
使用300#、500#、1000#金钢石树脂硬磨料和树脂水磨片，细磨占整体研35％时间，细磨到500#后有初光出现、细磨到1000#后光泽度可达30--50度，不同的板材出光度也不一样。
精磨
使用2000#、3000#金钢石树脂硬磨料或金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20％时间，精磨后光泽度提升不高，但石材的表面密度提高了，为草酸块和抛光粉、浆抛光打下坚实的基础。
（如下图）
12.再次修补处理。
将上部工序出现的遗漏、掉胶等问题，在此道工序进行再次修补完成。
13.边角研磨处理
对大型机器不能完成的边角部位或初磨和中磨留下的边线划痕，使用边角专用设备（用50-150-300-500号的水磨片配角磨机）进行边角研磨、抛光衔接处理。
14.石材抗病处理：
待上述工艺完工，让石材彻底干燥（常温，至少48小时）后，用毛刷涂刷具有抑碱因子的，溶剂性，油性防护剂均匀涂刷石面。
并静置24小时。
抛光
待防碱剂被石材彻底吸收后，用220机器配抛光片和进口保养结晶剂对石面进行抛光结晶处理。
完成后并洗净石面，静置24小时。
使用功率2HP—3HP以上，转速175---280转/分钟，重量70公斤晶面机、兽毛含量70％的兽毛垫（或3M纤维垫）配合进口保养晶亮剂进行来回往返抛磨，直到药水基本干燥。
抛光后石材表面光泽度可达80度以上，根据不同板材而论。
（如下图）
三、无接缝打磨结晶验收标准
1、平整度：
1.1石材整体结晶区域在施工范围内整体平整度控制在1㎜±0.5㎜；
1.2两块石材之间的高低落差（剪口）为0控制在手摸无明显高差；
1.3表面平整、无暴边、无缺口、填缝整齐划一、手感视觉舒适、整洁光泽、无划痕，手感细腻，具有防滑作用，无腐蚀，无损伤；
2、补缝：
选用材料：
合同要求之专用嵌缝剂（雷帝、马贝、汗高），颜色接近地面石材，线条均匀，无黑缝，无下陷，缝条饱满且有光泽度。
3、洁净度：
石材整体洁净率达95%以上光亮如新（油污区域必须干洗除油污处理）；
4、光泽度：
石材表面应色泽统一、润泽，光亮如新，与新石材相接近；测光仪测试亮度在85±2度；
5、边角死角：
研磨机器打磨不到的边角和死角修复至大面积打磨相接近。
6、石材整体结晶后外观质量：
6.1无接缝打磨后外观质量：
无缝作业颜色和石材本身相近，色调均匀，平整光滑。
6.2距0.5m处在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显研磨片的磨痕或暗磨痕存在；
6.3跟0.5m处目视不能有可见整体研磨时产生的崩边锯齿状或缺口（角）；
6.4边角及磨过与没有磨过交接处，平整度必须平缓，不得留有明显的坑洼及交接痕，光泽度与平整度达到大面积要求；
6.5光泽度目测应透彻，能清晰的反应出物体，并物体倒影无明显扭曲现象；
6.6石材表面要求光亮度保持一致，并要保持石材本身的构成结构；
7、验收方法：
7.1用平整度—检测工具2M水平尺与拼缝十字放置，用塞尺测量板面与板面
7.2间的间隙，最大的塞尺片读数表示线缝平整度公差小于1㎜±0.5㎜，石材相接部位高低差为零；
7.3被测线缝应离墙、柱或其他阻挡物20㎝以外进行；
7.4地面整体结晶后镜面光泽度用测光仪按标准板调试准确后进行光泽度为85±2度；
7.5施工后的石材表面防滑效果对于室内老人、儿童、残疾人等活动较多的场所，防滑等级应达到2级，符合国家相关要求；
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