空心板预制方案.docx
《空心板预制方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空心板预制方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
空心板预制方案
监表9首件工程开工申请批复单
施工单位：
山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号：
HY3
监理单位：
山东恒建工程监理咨询有限公司编号：
致监理工程师：
省道洪永线HY3合同段改建工程王家沟3号桥1-2#空心板预制首件工程已具备开工条件，现申请开工。
附件：
工程王家沟3号桥1-2#空心板预制首件工程开工报告
1、施工放样报验单
2、工程技术交底卡
3、安全环保交底卡
4、施工设备进场签认单
5、材料进场报验单
6、施工方案
项目经理：
（盖章）日期：
年月日
驻地监理工程师意见：
签字：
日期：
年月日
总监理工程师意见：
签字：
（盖章）日期：
年月日
施工单位呈报三份，审查批复后驻地办、总监办各存一份，退施工单位一份。
监表18施工设备进场报验单
施工单位：
山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号：
HY3
监理单位：
山东恒建工程监理咨询有限公司编号：
致监理工程师王夕玉：
下列施工设备已按规定要求进场，请查验签证，准予在工程中使用。
附件：
机械的主要技术指标及最大生产能力。
项目经理：
（盖章）日期：
年月日
设备名称
规格型号
合同数量
进场数量
进场日期
技术状况
拟用何处
混凝土拌合站
JS1000
1
2015.08
良好
发电机
1
2015.08
良好
混凝土运输车
10m3
2
2015.09
良好
表面振动器
2
2015.09
良好
插入式振动器
2
2015.09
良好
钢筋弯曲机
3
2015.09
良好
钢筋调直机
1
2015.09
良好
钢筋切断机
GQ-40
1
2015.09
良好
交流电焊机
5
2015.09
良好
专业监理工程师：
日期：
年月日
驻地监理工程师：
日期：
年月日
由承包人呈报两份，签发后承包人和驻地办各存一份。
山西省集中连片特困地区
省道洪永线车家坡至岔口段改建工程
K118+335王家沟3号桥
1-2#空心板预制分项工程开工报告
山西平阳路桥有限公司
省道洪永线改建工程HY3项目部
王家沟3号桥1-2#空心板预制施工方案
一、工程概况
该小桥中心里程K118+335，上部为钢筋混凝土空心板。
该小桥与路线前进方向右偏角1200，桥梁全长32m，设计为2-13m空心板桥。
桥梁宽度为0.5m（防撞护栏）+净12.5m+0.5m（防撞护栏）。
预制空心板、封锚端、铰缝均采用C50；封锚混凝土采用C40。
二、施工时间
计划开工日期2015年10月15日。
三、人员、材料、机械配置情况
1、项目部人员安排
职务
姓名
人数
主要职责
项目负责人
薛玉海
1
负责全面工作
技术负责人
崔克文
1
负责现场施工技术管理
施工负责人
尹峰、贺小平
2
负责施工现场的施工管理、组织协调
现场负责人
张培良
1
负责施工现场技术及施工质量
测量员
李葳
1
负责施工现场测量放样及外形检查
技术员
孙赟
1
负责施工现场技术
质检员
张伟
1
负责施工现场施工质量的检测
试验员
任晋磊
1
负责试验检测，配合比的验证等
2、施工作业队
作业队长：
1人技术员：
1人
张拉工：
4人压浆工人：
4人
钢筋工：
9人机电工：
2人
模板工：
5人振捣工：
4人
电焊工：
1人普通工：
3人
3、施工材料
（1）预制空心板：
设计混凝土数量6.3m3、现浇铰缝混凝土设计数量0.9m3，混凝土标号C50，配合比报告已批复；现浇封端混凝土设计数量0.27m3，混凝土标号C40，配合比报告已批复；
（2）其它原材料
各项原材料进场后已按试验检测频率进行了试验，并符合规范要求。
水泥：
威顿P.O52.5
碎石：
石楼4.75-19.0mm碎石
砂子：
马头关中砂
外加剂：
减水剂
钢材：
非预应力普通钢筋HPB300和HRB400钢筋
预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2的低松弛高强度钢绞线
锚具：
采用15-3型和15-4型系列锚具及其配件；预应力管道采用圆形金属波纹管。
4、施工机械设备
拌合站1座发电机1台
砼运输车2辆表面振动器2台
插入式振动器2台
钢筋弯曲机3台钢筋调直机1台
电焊机5台钢筋切断机1台
四、施工方案
1、底座制作
空心板的预制在预制场集中预制，根据空心板跨径大小设置底座，首先硬化场地使底座在空心板预制过程中不至变形，台座宽度严格按空心板底宽的设计尺寸施工，台座基础用砖砌底模，上浇10cm厚C50砼混凝土。
浇筑台座砼要保证台座顶的水平。
浇筑底座砼要保证底座顶面的水平，顶面铺铁皮，做为预制空心板的底模，在底座两边的角钢安置1cm厚的海绵条，使空心板侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。
2、钢筋加工及安装
钢筋安装绑扎前，应事先确定好安装顺序。
一般空心板钢筋绑扎应自下而上的依次进行，先绑扎好底板钢筋，再安好箍筋，然后再按照顶板钢筋。
并采取可靠加固措施，保证骨架的刚度和稳定性。
在底座上进行钢筋的绑扎及模板的支固，预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板肋板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。
钢筋和波纹管验收合格后，即可支设模板，外模为定型钢模。
浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
3、侧模、端模安装
按设计高度安装侧模，侧模安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。
模板接头及侧模与底座连接处用2mm厚的双面胶带密封，顺直度和垂直度调整合格后，拧紧拉筋，加固支撑。
当钢筋安装完毕后即可安装端模，端模安装前，根据设计尺寸将锚垫板利用螺栓拧紧在端模上，端模与锚垫板间歇用胶带密封，在安装时不要破坏端头钢筋，保证锚垫板与孔道垂直。
在底板和肋板的钢筋安装后按顺序安装就位，各段间用螺栓连接，并在底板和肋板上加好顶撑，最后加固，拧紧侧模拉筋，防止其左右移动和上浮。
4、浇注底板砼
混凝土在拌合站集中搅拌，拌合站使用前经过标定，电子计量材料数量，装载机上料，人工设定自动控制拌和时间。
混凝土浇筑前，先对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后再进行浇筑；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢及时清理干净；浇筑前检查混凝土的和易性和坍落度。
由于底板砼较薄，要充分保证砼埋住上层钢筋3-4cm。
底板混凝土采用插入式振捣器振捣。
振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为5-10cm。
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件和波纹管,防止波纹管漏浆,影响钢绞线的穿束。
每一振动部位，必须振动到砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆密实为止。
5、充气胶囊安装
当底板浇到设计高度后，即可将充气胶囊拖进钢筋笼进行安装。
胶囊的充气要迅速，应将时间控制在30min内。
内模采用穿放胶囊及充气打压法：
胶囊采用定型胶囊，使用前应充分检查，认为无漏气现象方可使用。
胶囊充气到适宜穿放后，最后打压至5kg/cm2，方可继续浇注侧板砼。
6、浇注侧、顶板砼
采用斜向分段，水平分层的浇筑方法，每次浇注约6-7m长，底板一次浇注，肋板分层浇注，每层厚度不超过15cm，顶板一次浇注；6-7m一段的顶板浇注完成后，从下一段的底板开始浇注，斜向分段利于保证混凝土接茬处的质量。
顶板混凝土采用插入式振捣器振捣（方法同底板混凝土）。
保证侧振表面不出气泡、过振现象，在浇注期间派专人检查支架、模板钢筋和预埋件稳固和变形、移位时，要及时处理。
浇注完成后，对砼裸露面及时修理、抹平。
7、收面
顶板浇注完成后，对混凝土的裸露面及时进行修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并刷细毛，第二遍收面掌握好时间。
收面完成后及时覆盖土工布。
开始养生之前，覆盖物不得接触混凝土面，防止和混凝土沾接在一起，影响外观质量。
空心板预制时顶面拉毛，锚固和铰缝面等新、旧砼结合面增多应凿毛，按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的Φ6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面，100mm×100mm面积中不小于1个点，以利于新旧砼良好结合。
8、养护
铺设土工布和养生膜。
土工布整体覆盖至两侧翼缘板以下，土工布采用透水性较好的土工材料；养生膜采用塑料薄膜，避免破损、皱折和脱落。
根据气温确定喷洒时间及间隔时间。
气温在25℃～30℃时，需每小时喷洒一次，每次喷洒时间为35秒～45秒；气温在5℃以下时，应采用养护罩封闭板体，并输入蒸汽控制板体周围的湿度和温度。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。
当空心板的强度达到设计强度的85%且混凝土龄期不少于7天，方可进行张拉。
9、抽拔胶囊
拔胶囊前，先缓慢放气，同时观察顶面砼有无裂纹，无裂纹即可拔出胶囊，有裂纹出现，应停滞1-2小时后再拔。
拔出的胶囊，用水将表面水泥浆清洗干净，置于阴凉处，以利下次再用。
10、施加预应力
制作钢铰线束：
展开钢绞线，剔除死弯，在小槽钢槽内锯断、挡板控制下料长度并穿束。
施加预应力：
张拉设备使用前，根据千斤顶及压力表的检验报告，确定压力表读数与张拉力之间一一对应关系曲线。
使用专业技术人员操作和管理。
使用中如出现不正常现象时，应重新标定校验，使用超过6个月或300次后也重新标定校验。
千斤顶安装时，工具锚与前端的工作锚对正，工具锚与工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。
实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线位于同一轴线上。
11、张拉
为防止收缩徐变引起超标上拱，减少收缩徐变的预应力损失，根据图纸及规范要求达设计强度的85%后且混凝土龄期不小于7d时方张拉正弯矩预应力筋，每束张拉应力值均由设计确定且在张拉锚固后48小时内进行压浆、封锚，待强度满足要求后，可移梁架设安装。
张拉实行双控，预应力控制为主，伸长值进行校核为辅，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的6%之内。
张拉程序：
张拉采用双控，两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。
张拉顺序为：
左N1右N2右N1左N2。
0→初应力→1.05σcom（持荷5min）→σcom（锚固）
两端张拉同一束钢绞线时，宜两端同时张拉，然后锚固。
两端千斤顶的升降压、划线、测伸长值及插垫、持荷或消压、终拉锚固，应严格控制，协调一致。
为防止梁体发生横弯、断裂事故，非中心束的张拉宜分阶段进行，对称束轮流交替进行。
后张拉预应力钢绞线，在张拉过程中应仔细做好张拉记录，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根（丝），发生断丝、滑丝时，立即停止张拉，采取符合规范的措施，并在监理工程师批复后方可继续张拉。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后，方可进行锚固。
锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。
切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不小于1.5倍预应力筋直径。
12、孔道压浆及封锚
张拉后，应尽早压浆且在48h以内完成。
压浆前须将孔道冲洗干净，保持湿润，如有积水、杂物用高压空气进行清除。
孔道压浆采用C50水泥浆。
水泥浆的水灰比一般采用0.4-0.45，水泥浆的泌水率最大不超过2%，可掺入适量膨胀剂，其掺量为水泥用量的10%，水泥浆稠度宜控制在14-18秒之间，使用中不停搅动。
搅拌机转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不应小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
当浆体稠度达到要求的稠度时，用压浆机从压浆孔道的一端向另一端灌入，压浆要缓慢、均匀的进行，不得中断，压浆最大压力为0.5-0.7Mpa，直至从另一头排出与压入端流动度相同的水泥浆为止。
关闭出浆口后，保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间为3-5min。
空心板孔道上下分层，按先下层后上层的顺序进行压浆。
压浆过程中及压浆48h内，混凝土的温度及环境温度不得低于50C，否则应采取保温措施，并按冬季施工的要求处理，浆液中可掺用适量的引气剂，但不得掺用防冻剂。
压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。
孔道在压浆前不得安装就位，压浆后，应在孔道内水泥浆的强度达到设计规定后方可进行移位和吊装。
压浆完成后，应及时对锚固端那设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后，对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚采用与结构或构件同强度的混凝土并严格控制封锚后的梁体长度。
5、钢筋、混凝土、预应力张拉施工注意事项
1、钢筋
（1）采购钢筋必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方使用。
（2）严格按规范进行钢筋的绑扎、焊接等作业。
（3）各部位要有足够保护层厚度，切忌露筋现象。
2、混凝土：
（1）混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。
（2）浇筑过程中注意振捣，由于钢筋比较密集，采用直径￠30mm的振动棒，适当延长振捣时间，确保不漏振，不过振，保证空心板的外观质量。
（3）混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，及时养护和抽动波纹管内芯棒。
（4）为保证空心板的内在及外观质量，施工中注意以下几点：
①加强原材料控制，保证水泥、砂、石等各项指标均符合设计与规范要求。
②严格控制砼配合比。
实行每次砼浇筑时根据现场的砂、碎石的含水量进行施工配合比的调整并将施工配合比挂牌，后场设专职试验人员监管。
③严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性能。
④控制好砼的用水量，保证砼的坍落度与试验坍落度相符。
⑤选用有经验的砼工进行振捣，防止漏振、过振或振捣不足。
3、预应力张拉：
（1）夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。
（2）对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。
（3）锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。
（4）工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。
（5）工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。
（6）张拉系统使用前应进行标定。
（7）张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
（8）灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。
（9）切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。
如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
（10）张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后严禁站人。
六、施工质量控制指标及检测项目、频率和方法
施工完检测其各项指标是否符合设计图纸及规范要求，并做好原始记录，上报监理工程师，经监理工程师认可后进入下一道工序。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、肋
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查25-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±3
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标
（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距
（mm）
同排
10
尺量：
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
张拉伸长率
±6%
尺量：
全部
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每根（束）
钢筋
不允许
梁（板）预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
长度（mm）
+5，-10
尺量：
每板
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：
检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度（mm）
±5
尺量：
检查2个断面
5
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：
检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每侧面每10米梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
七、质量保证措施
1、组织保证
建立项目经理负责制的质量保证体系，严把质量关。
项目部设立专职质检人员，对本工程各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、停工、返工等处理意见并强令执行。
同时各施工队设专职或兼职质检员负责本施工队施工质量的检验，并做好每天的施工质量记录。
各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和操作规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。
开展三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。
2、建立工序检查旁站制度
所有工序均实行检查人员旁站制度，使施工的全过程均处在受控状态下，确保总体工程质量目标实现。
3、原材料控制
各种材料，在进场前经取样检查，合格后经监理认可方可进场，材料使用前和使用过程中，试验室按规定的频率进行检验，不合格的一律不使用，并清除施工现场。
4、建立工序衔接制度
上、下道工序交接时，凡是上道工序未经检验合格，下道工序一律不施工。
凡是违反操作规程或粗制滥造，对质量无保证的工序一律停止施工，以确保各道工序的工程质量。
5、建立原始资料的积累和保存制度
工程中的每一单位工程，都做好完整的原始资料积累和保存。
具体有技术规范、标准、施工技术方案、测量记录、各工序项目的检查记录、各种原材料试验单及合格证、设计变更文件等，以上资料由专人负责填写及整理，结束时装订成册，并备有存档。
树立“一切用数据说话”的观点。
6、任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请监理工程师检查并审批。
7、施工过程中的质量保证措施
在施工过程中，对影响工程质量的环节进行有效的监控。
分为四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。
（1）工程材料性能的控制
对各种材料进行复核实验，如技术指标不符合要求，立即更换。
在使用过程中，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。
（2）工艺要求的监控
各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。
对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。
加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。
严格执行岗位责任制。
（3）生产过程质量的控制
实施方法
工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。
实施程序
在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。
检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字或同意后，方能继续施工。
检测频度和标准按规范规定的要求进行。
控制手段
工艺过程质量控制的基本手段有两种：
一是现场试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、几何尺寸进行监控。
（4）工程内部验收质量控制
任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请监理工程师检查并审批。
八、安全保障措施
1、组织机构
按照“管生产，必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和总工程师、安全负责人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。
参加施工的工人必须熟知本工种的安全操作规程，在作业中不违章作业，不违章指挥，不违反劳动纪律。
2、措施
（1）现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。
（2）作业施工场地挂安全警示牌。
（3）正确使用个人防护用品，执行安全防护措施，进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿拖鞋和光脚作业。
（4）夜间施工必须有足够的照明设施。
使用碘钨灯照明时，必须作好防触电保护，其高度不准低于2.5米，应有防雨、防潮措施。
（5）设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。
（6）电器设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭接或绑在一起；各种电动机器必须按规定接零或接地，并设单一开关；下班或临时停电休息时，必须切断电源。
（7）设备运转时，应严格按照单项安全技术措施进行；运转时，不准擦洗或修理，严禁将头、手伸入危险部位。
（8）暴雨、大风后，要认真检查施工现场机电设备、临时用电线路、施工机械的安全状况，发现隐患，应及时处理。
（9）张拉现场应设置工作区域,操作人员应在千斤顶两侧进行操作,其他非张拉操作人员禁止进入张拉操作区域。
操作区域外缘正对千斤顶的一面,应设置可靠的防护挡板,防止钢绞线弹出伤人。
（10）锚具安装之前应对锚具及夹片进行详细检查,确认完好无损后再使用。
九、文明施工保证措施
1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
2、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名。
3、施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴胸卡。
4、按照施工总平面布置图设置各项临时设施，机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
5、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。
6、搞好公共关系的协调工作。
为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。
7、施工现场建立安全防火组织和防火制度，明确责任和目标，按规定配备消防器材。
严格管理易燃物品
升级会员 