管线防腐施工技术措施完整版.docx

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管线防腐施工技术措施完整版

编号：

TQC/K805

管线防腐施工技术措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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管线防腐施工技术措施完整版

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本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　1.编制依据及工程概况

　　1.1编制依据

　　1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计相关工艺图纸图纸

　　1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

　　1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》

　　1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

　　1.2工程概况及实物量

　　1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处安装工程工艺管线及给排水部分由国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计，图号为：

艺总施02。

工艺管道为热扎无缝钢管ф273×7，410米；ф219×6，370米；ф159×6，320米；ф89×4，270米；焊接钢管DN150，200米；DN25，100米材质均为20号钢。

给排水为焊接钢管ф377×9，25米；ф325×8，25米；ф273×7，25米；无缝钢管ф194×7，900米；ф89×3.5，700米；ф57×3.5，20米；镀锌钢管DN100，700米；铸铁排水管DN200，450米。

该工程受监理和一五四处质监站共同负责质量监督。

中国石化集团第四建设公司承担工艺管线及给排水安装工程，本措施只针对工艺管道和给排水管道防腐工程，施工中做好质保体系运行，防腐过程严格受控，确保防腐工程优良。

　　1.2.2工程特点及施工技术关键

　　本工程属新建工程，质量要求严格，其中工艺管道除锈和给排水管道防腐直接影响防腐施工质量，为技术关键工序。

　　2.防腐施工工序

　　3.施工工艺

　　3.1材料检验

　　施工所用的油漆，应具有产品质量证明书或出厂合格证，油漆应检查有效期，严禁超期使用，油漆等规格型号必须符合设计或甲方要求。

　　3.2基层除锈

　　钢材表面采用砂轮机除锈达St3级，即钢材表面应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈，底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全面无遗漏。

　　对于焊道补漆除锈要求同上。

　　3.3防腐刷漆

　　管道表面刷漆应符合设计要求：

地下及室内工艺管线涂H06-4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度>180微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青防腐涂层特加强级；埋地排水铸铁管及消防泵房内埋地管道做环氧煤沥青普通防腐；泡沫消防系统明管外涂铁红环氧底漆和环氧银粉漆各两遍，埋地管做环氧煤沥青加强级防腐。

　　油漆可根据天气加入少量稀释剂但不超过用量的5%。

施工时严格按照油漆说明书调配油漆，根据实际情况配料，一次配料不能太多，保证在4小时之内用完，以免造成浪费，刷漆时应根据“少沾多刷”的原则，涂刷均匀、颜色一致，漆膜应附着牢固。

　　3.4涂料根据其特性涂完一遍在表干后（一般需2小时），再涂第二遍。

　　3.5严禁在雨天或者湿度大于80%时进行涂料施工。

材料表面湿度达到露点时不能涂刷；表面温度大于60度时不能涂刷。

　　3.6防腐层外观要求表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满油漆。

　　3.7补口：

防腐管线焊接前应用石棉布遮盖焊口两边的防腐层，补口时应对管端阶梯状接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应不大于100毫米。

　　3.8防腐层厚度应用磁性测厚仪检查，以最薄点大于0.6mm为合格。

　　3.9应用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏电检查，以无漏点为合格。

　　3.10验收交工

　　所有工序施工完毕，会同有关人员对施工记录、工程质量进行验收，检查合格后整理交工资料。

　　4质量保证措施

　　4.1原材料控制

　　4.1.1施工材料必须有材料合格证，检测报告，性能指标达到要求。

　　4.1.2材料存放在干燥阴凉通风处，并上盖下垫，做好防雨措施。

　　4.1.3施工期间必须进行防雨防潮措施。

　　5.过程控制

　　5.1完善质保体系，使工程质量始终处在受控状态。

　　5.2做好技术交底，使施工人员明确施工工艺及质量目标。

　　5.3认真组织工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及时办理工序交接手续。

　　5.4严格过程控制，每道工序都必须达到质量标准，并做好自检记录，以保证施工过程的可追溯性。

　　5.5金属表面除锈后进行自检，合格后进行共检，再合格后方能刷漆，各个环节把好质量关。

　　5.6当每刷下一道漆之前必须清理好表面，使表面不得有泥土、灰尘、锈斑，清理合格后方可涂漆。

　　5.7施工中做到工完料净场地清，现场进行文明施工。

　　6.施工安全措施

　　6.1进入施工现场，遵守安全操作规程，戴好安全帽，劳保着装，2米以上系好安全带。

　　6.2砂轮机除锈应佩戴护目镜和口罩。

　　6.3现场用油漆不能随意堆放，油漆残渣不能乱倒乱扔，油漆应放置在专门库房内，要通风阴凉，避光保存，并配好一定的消防器材，而且设置“严禁烟火”警示牌。

　　6.4施工用电一律由电工负责接线，施工中必须配有触电保护器，确保“一闸、一机、一保”及“三项五线制”。

临时用电线功率必须与操作机械功率相匹配。

　　6.5防腐涂料作业时应严禁与可能提供火种的工序同时操作。

　　6.6注意周围环境不得在有危险隐患作业场所施工、休息。

　　6.7除以上要求外，还应遵守执行《炼油化工施工安全规则》。

　　7.主要施工机具及性能要求见附表一。

　　8.主要措施用料见附表二。

　　9.施工记录

　　9.1施工记录表格名称及表号

　　9.1.1隐蔽工程记录SH3503-J115

　　9.1.2防腐工程施工质量检查记录SH3503-J117

　　9.2施工记录的填写要求

　　9.2.1施工记录必须与工程同步，且真实可靠

　　9.2.2施工记录一律计算机打印

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