甲醇装置精馏工段大型设备吊装方案.docx
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甲醇装置精馏工段大型设备吊装方案
目录
第一章工程概况2
1.1综述2
1.2设备介绍2
1.3吊装概述2
第二章编制依据2
第三章吊装程序及主要技术要求3
3.1吊车进场前的准备工作3
3.2设备进场前应具备的条件3
3.3吊装顺序:
4
第四章吊装设计与验算5
吊装工艺细述与验算5
4.1设备卸车5
4.2260吨履带吊行走至一次吊装位置6
4.3采用抬吊法将设备吊离地面至竖立状态6
4.4260吨履带吊水平转杆7
4.5260吨履带吊向北行走至最终吊装站位7
4.6260吨履带吊趴杆、回钩将设备就位7
4.7260吨履带吊拆除锁具，收车7
4.8场地清理7
第五章吊装用地之地基处理方案8
5.1地基处理方案的选择8
5.2合成反应塔设备吊装地基处理的施工程序8
5.3施工方法及技术要求8
第六章设备吊装组织机构图9
第七章设备吊装进度计划10
第八章设备吊装安全技术要求10
第九章机具材料一览表12
附图9张
第1章工程概况
1.1综述
新疆美克化工有限公司1,4丁二醇项目甲醇装置合成工序设备合成反应塔（23R0301），详见主要设备介绍。
根据中国成达美克化工项目《大型设备吊装管理规范》和《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）要求，为保证设备吊装安全、整个吊装过程受控有序，特编制此吊装方案。
1.2设备介绍
外形尺寸和重量如下表所示：
设备位号
外形尺寸（mm）
重量（t）
备注
23R0301
Ф3400×11069×63
132
整体吊装
1.3吊装概述
拟采用260吨履带吊单车卸车，260吨履带吊主吊、2台75吨汽车吊溜尾抬吊法吊装。
第二章编制依据
2.1《起重机实验规范和程序》（GB5905-86）
2.2《起重机械安全规程》（GB6067-85）
2.3《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2011）
2.4《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）
2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）
2.6已到的设备装配图
2.7260吨起重机性能参数表；
2.8设备平面、立面布置图
2.9最新设备进场信息。
2.10中国成达美克化工项目《大型设备吊装管理规范》
第三章吊装程序及主要技术要求
3.1吊车进场前的准备工作
3.1.1吊装指挥人员已报审；
3.1.2吊装方案已经审核批准
3.1.3吊车行走路线、站位地基处理工作已经完成
3.1.4已对吊装作业班组进行技术交底和安全交底并有书面记录
3.2设备进场前应具备的条件
3.2.1基础已经交接，交接资料符合规范和设计要求；
3.2.2基础表面的处理工作已经完成，且符合规范和设计要求；钢框架南侧、顶部、顶部西侧钢梁已临时拆除；
3.2.3垫铁组已经准备好，其规格和数量能满足设备运行时的承载力要求，垫铁组的布置形式和间距符合规范要求；
3.2.4找正用的工器具和测量工具符合设备的找正要求，其中的测量工具应在检验周期内；
3.2.5设备的管口方位图已与配管图核对无误；并把特定的管口方位标注在基础上；
3.2.6吊装用的索具、卡环、导链、道木等已准备齐全，确保“量足质优”；
3.2.7装置南侧道路、站车位置必须洒水、反复辗压后铺垫戈壁石（具体位置见附图1），其中设备基础23S0301、23E0301、23S0302、23T0301等设备基础必须全部填埋至地脚螺栓顶部多200mm处；
3.2.8260吨履带吊车站位以及行车路线、2台75吨汽车吊进场及站位必须洒水、反复辗压后铺垫戈壁石（具体位置场地平整图，后附），特别是4个支腿位置。
压实后的土壤许用应力必须在0.2Mpa以上；
3.2.9设备基础标高较高（3.4米），设备就位作业平台已搭设完毕；
3.2.10应急预案中规定的器材，已优质、足量地摆放到预定位置；
3.2.11吊装用的配合机械及其配套器具已摆放到指定位置；具备随时投用条件；
3.3吊装顺序:
3.3.1260吨履带吊单机卸车（后附图）
3.3.2260吨履带吊空车行走至一次吊装位置（后附图）
3.3.3260吨履带吊主吊、75吨汽车吊溜尾，起吊设备至竖立状态（后附图）
3.3.4260吨履带吊水平转杆将设备平移至北部位置（后附图）
3.3.5260吨履带吊向北行走至最终吊装站位（后附图）
3.3.6260吨履带吊趴杆、回钩将设备就位（后附图）
3.3.7260吨履带吊拆除锁具，收车
3.3.8场地清理
第四章吊装设计与验算
吊装工艺细述与验算
4.1设备卸车
设备卸车采用260吨履带吊单机大兜方式卸车，履带吊工况采用36米臂杆，作业半径8米，此时履带吊额定起重量［G］=154.2吨。
吊装用钢丝绳采用规格6×37+FC、公称抗拉强度1870Mpa、纤维芯、直径64mm、14.2Kg/米、长度24米绳子两对,查表可知钢丝绳破断拉力为2520KN。
大兜时，钢丝绳可利用管口进行卡位，防止绳索滑动，两绳索固定位置设备重心距离必须相等。
（1）钢丝绳折减系数C=0.82，钢丝绳破断拉力S为
S=S＇×C=2520×0.82=2066.4KN
做吊装用钢丝绳，安全系数K可取K=5.5，则钢丝绳许用吊重P
P＇=
=
=375.7KN=37.57吨
24米绳子4股受力，则钢丝绳总吊装能力P为
P=4×P=4×37.57=150.28吨
（2）设备重量G1=132吨，150吨钩头重量G2=2.4吨，钢丝绳重量G3=14.2×48/1000=0.682吨，则总重量G为
G=G1+G2+G3=132+2.4+0.682=135.082吨
则G＜P，钢丝绳可用，又因G＜［G］，260吨履带吊吊车工况可用
（3）履带吊卸下设备后，堆放与履带吊西侧、与履带吊履带距离1.0米处。
设备卸车与设备堆放位置（堆放具体位置见设备堆放平面布置图，后附）。
4.2260吨履带吊行走至一次吊装位置
260吨履带吊空车向北行走至吊装位置，履带吊中心至设备中心距离9.5米处（后附260吨履带吊吊车性能表）。
另外2台75吨汽车吊按照图纸位置进行站位（具体位置见设备抬吊至竖立站位布置图）。
4.3采用抬吊法将设备吊离地面至竖立状态
（1）主吊车260吨履带吊采用36米臂杆，作业半径7.2，额定起重量142.4吨，绳索捆绑位置为设备正式吊装吊耳上，钢丝绳采用卸车用钢丝绳直径64mm。
设备吊耳为侧壁管式吊耳，防止钢丝绳与设备壁蹭磨，在两主吊钢丝绳间增加撑杆一个，采用φ273×长4.5米×12厚、20#钢管。
增加撑杆后，两个主吊钢丝绳夹角为47度，作用在撑杆上的挤压力为GJ65吨，20#钢材质许用应力取［σ］=160Mpa,经计算
σ=
=
=6.6×10
Pa=6.6Mpa
σ＜［σ］,
所以φ273圆钢安全。
（2）75吨汽车吊采用12米臂杆，作业半径6.4米，额定起重量33吨，则两汽车吊起重量合计70吨，钢丝绳采用规格6×37+FC、公称抗拉强度1870Mpa、纤维芯、直径32mm、长度24米绳子各一条，两次对折后长度6米，许用吊装重量40吨。
（3）3台吊车起重量合计［G］=G履带+G汽+G汽=208.5吨，三车抬吊，安全系数取0.75
则实际起重量G为
G合=0.75［G］=156.4吨＞G=135.082吨
（4）每台吊车受力核算
将设备简化为直径3522mm、长度11069mm、重量132吨简支梁进行验算，设备重心位置为设备水平、竖直中心线交叉位置，重心位置与设备主吊耳位置从图上可以看到距离为650mm,与溜尾吊装捆绳位置4380，则履带吊起重量分力G
为
G
=
×4380=115吨＜G
=142.4吨
所以履带吊受力安全；
75吨汽车吊分力G
G
=
×650=17吨＜G
=33吨
所以75吨汽车吊受力安全。
（5）设备竖立后，将两台75吨溜尾汽车吊绳索拆除，进行收车退场。
4.4260吨履带吊水平转杆
260吨汽车吊吊运设备水平转杆至设备基础南北中心线位置，具体见设备水平转杆后布置图。
4.5260吨履带吊向北行走至最终吊装站位
见履带吊最终吊装站位布置图.
4.6260吨履带吊趴杆、回钩将设备就位
见设备吊装平面布置图、吊装立面布置图。
设备重量比较重，利用履带吊进行直接找平找正。
找正后直接把紧地脚螺栓螺母。
4.7260吨履带吊拆除锁具，收车
吊装完毕后，将履带吊钩头回落至地面，拆除主吊钢丝绳。
4.8场地清理
吊装完毕后，收回所有锁具、手段用料，做到文明施工。
第五章吊装用地之地基处理方案
5.1地基处理方案的选择
根据同一施工现场（甲醛大型设备吊装现场）采用的整片垫层法所获得的试验数据，用戈壁石换填吊装场地、洒水、压路机碾压就能满足吊装要求。
故设备吊装时的地基处理采用整片垫层法进行处理，并提高垫层换填的级别和措施，使处理后的地基满足设备吊装的要求。
这种地基处理方法，施工工期短，周围影响小，费用低。
通过讨论，决定采戈壁石换填吊装场地、洒水、压路机碾压等措施对精馏工序吊装时的地基进行处理。
处理面积为15*30米，作为吊车进退场及站位场地。
5.2合成反应塔设备吊装地基处理的施工程序
放线定位
开挖、土方外运
清理、换填戈壁石
洒水、压路机碾压
5.3施工方法及技术要求
（1）放线定位：
根据设备吊装时吊机组杆及站位的要求，结合现场的实际情况，地基处理放线定位按下列要求进行：
a．260吨履带吊吊机站位按吊装平面布置图的要求进行。
b．地基处理的范围如图所示。
（2）土方开挖及运输：
a．按照确定的放线尺寸进行土方开挖，开挖深度：
吊车站位处开挖深度为-0.5m，其它部分开挖深度为0.8M，将开挖的土方运至业主指定的位置堆放。
b．人工清理开挖的基坑，同时对基坑进行钎探，无异常后进行原土夯实。
c．换填戈壁石
（3）戈壁石换填时分层洒水、压路机碾压
工程质量保证措施：
1.明确各级管理人员职责，严格按程序施工，对参与施工的每个员工进行详细的技术交底，并在施工现场安排专职质量检查员进行每道工序的质量控制。
2.严格控制监检程序。
对于施工中使用的原材料质量、拌合质量、每层水平厚度以及铺摊碾压的密实度进行严格的检查与检测，并收集齐一手检测成果资料，确保每道工序质量符合要求。
3.在施工过程中做到自检与专检相结合，并逐级填写好自检记录，严格控制工序交接制度。
使每个工序施工的员工都严格按照规范和操作规程施工。
4.及时形成每道工序必须形成的质量见证资料，确保质量过程控制资料的完整性和时效性。
第六章设备吊装组织机构图
第7章设备吊装进度计划
吊装时间定在4月20日16:
30至19:
00点。
第八章设备吊装安全技术要求
8.1地基的处理
8.1.1在吊车和设备进场前，地基必须处理完毕，并已经承载试验合格；
8.1.2在大型吊车和大型设备进退场通道上的地下管道、电缆及其它地下装置，在吊车退场前，不得施工（除非经设计确认采取有效的加强措施）；
8.2索具要求
8.2.1所有参与吊装用的钢丝绳，应采用交捻或混捻钢丝绳；
8.2.2钢丝绳的插接长度不得低于绳径的30倍；
8.2.3起吊用的钢丝绳的安全系数应在4-6之间；
8.2.4钢丝绳不得与工件与建筑物和构筑物的棱角直接接触；也不得与电线和焊把线直接接触；
8.2.5随吊车配带的专用索具，应根据其最大受力进行各构件的设计，设计时应保证所有部件具有必要的强度、刚度、安全系数，并应符合相关规定；同时，索具的结构应简单、合理并保证连接可靠、运转灵活、装拆方便，索具制成后须经检验和负荷试验，合格后方可使用。
8.2.6所有卸扣应用优质低碳钢或合金钢锻成并经热处理，不得使用铸钢卸扣；卸扣使用前应进行外观检查，如有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，一律不得使用！
使用卸扣时，作用力方向不得歪斜，其螺纹应满扣，并应事先加以润滑。
8.3严禁用焊接补强的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷！
8.4吊钩上的吊索有自行脱钩的可能时，应钩口加封！
8.5设备或部件运输时，路面受压部分距路边不得小于1.5M；运输车辆应有可靠的制动装置；运输过程中应注意保持与电线的距离，其值应符合电气规范的要求，否则，应采取停电或其它安全措施；对于细长或薄壁的设备或部件，运输前应采取适当的加强保护措施，以防止其发生塑性变形；
8.6对于采用捆绑式吊耳进行吊装就位的设备，应注意绳扣出头位置的准确性，以利设备就位；
8.7起重吊装指挥的要求：
吊装作业班组应由总指挥统一指挥，所有参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作；指挥者应把信号向全体人员交代清楚，必要时可进行预演；严禁凭猜测、估计进行操作！
指挥者及操作人员应使自已的视觉、听觉不受阻碍；吊装过程中任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅离岗位，起重、司索、指挥人员必须持证上岗。
8.8正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装；
8.9吊装时，应动作平稳，避免振动和摆动；设备固定前，不得解开吊装索具；
8.10吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得让设备长时间处于悬吊状态！
8.11不得在风力五级及五级以上进行吊装作业！
吊装作业宜在上午进行；
8.12吊装时应设置警戒线，无关人员不得进入吊装现场；
8.13吊装时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近和其它有危险的地方停留；
8.14高空作业时，施工人员所带的工器具应拴上保险绳，防止脱手坠落！
8.15严格执行成达公司新疆美克项目部下达的“十不吊”禁令
第九章机具材料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50T
台
1
260吨履带吊倒工况用
2
汽车吊
25T
台
2
260吨履带吊倒工况用
3
货车
10T
辆
1
4
插绳用纤棒
把
6
5
经纬仪
台
2
6
对讲机
台
6
7
气焊工具
套
2
8
电焊工具
套
3
9
榔头
12、8、2磅
把
6
10
扳手
10″-18″
把
24
11
螺丝刀
6″-16″
把
12
12
钢带尺
把
8
13
260T履带吊
台
1
主吊车
14
75吨汽车吊
台
2
溜尾吊车
15
焊工
人
2
16
起重工
人
4
17
铆工
人
1
18
电工及其他杂工
人
6
19
钢丝绳
Ф64-6*37
米
48
主绳
20
钢丝绳
Ф32-6*37
米
48
溜尾绳
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