甲醇装置精馏工段大型设备吊装方案.docx

1、甲醇装置精馏工段大型设备吊装方案目 录第一章 工程概况 21.1综述 21.2设备介绍 21.3吊装概述 2第二章 编制依据 2第三章 吊装程序及主要技术要求 33.1 吊车进场前的准备工作 33.2 设备进场前应具备的条件 33.3 吊装顺序: 4第四章 吊装设计与验算 5吊装工艺细述与验算 54.1 设备卸车 54.2 260吨履带吊行走至一次吊装位置 64.3 采用抬吊法将设备吊离地面至竖立状态 64.4 260吨履带吊水平转杆 74.5 260吨履带吊向北行走至最终吊装站位 74.6 260吨履带吊趴杆、回钩将设备就位 74.7 260吨履带吊拆除锁具，收车 74.8 场地清理 7第五

2、章 吊装用地之地基处理方案 85.1 地基处理方案的选择 85.2 合成反应塔设备吊装地基处理的施工程序 85.3施工方法及技术要求 8第六章 设备吊装组织机构图 9第七章 设备吊装进度计划 10第八章 设备吊装安全技术要求 10第九章 机具材料一览表 12 附图9张 第1章 工程概况1.1综述新疆美克化工有限公司1,4丁二醇项目甲醇装置合成工序设备合成反应塔（23R0301），详见主要设备介绍。根据中国成达美克化工项目大型设备吊装管理规范和大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003)要求，为保证设备吊装安全、整个吊装过程受控有序，特编制此吊装方案。1.2设备介绍外形尺寸和重量如

3、下表所示：设备位号外形尺寸（mm）重量（t）备注23R030134001106963132整体吊装1.3吊装概述拟采用260吨履带吊单车卸车，260吨履带吊主吊、2台75吨汽车吊溜尾抬吊法吊装。第二章 编制依据2.1 起重机实验规范和程序（GB5905-86）2.2 起重机械安全规程（GB6067-85）2.3 石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2011）2.4 工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）2.5 大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003)2.6 已到的设备装配图2.7 260吨起重机性能参数表；2.8 设备平面、立面布置图2.9 最新设备

4、进场信息。2.10 中国成达美克化工项目大型设备吊装管理规范 第三章 吊装程序及主要技术要求3.1 吊车进场前的准备工作3.1.1吊装指挥人员已报审；3.1.2吊装方案已经审核批准3.1.3吊车行走路线、站位地基处理工作已经完成3.1.4 已对吊装作业班组进行技术交底和安全交底并有书面记录3.2 设备进场前应具备的条件3.2.1 基础已经交接，交接资料符合规范和设计要求；3.2.2 基础表面的处理工作已经完成，且符合规范和设计要求；钢框架南侧、顶部、顶部西侧钢梁已临时拆除；3.2.3 垫铁组已经准备好，其规格和数量能满足设备运行时的承载力要求，垫铁组的布置形式和间距符合规范要求；3.2.4 找

5、正用的工器具和测量工具符合设备的找正要求，其中的测量工具应在检验周期内；3.2.5 设备的管口方位图已与配管图核对无误；并把特定的管口方位标注在基础上；3.2.6 吊装用的索具、卡环、导链、道木等已准备齐全，确保“量足质优”；3.2.7 装置南侧道路、站车位置必须洒水、反复辗压后铺垫戈壁石（具体位置见附图1），其中设备基础23S0301、23E0301、23S0302、23T0301等设备基础必须全部填埋至地脚螺栓顶部多200mm处；3.2.8 260吨履带吊车站位以及行车路线、2台75吨汽车吊进场及站位必须洒水、反复辗压后铺垫戈壁石（具体位置场地平整图，后附），特别是4个支腿位置。压实后的土

6、壤许用应力必须在0.2Mpa以上；3.2.9 设备基础标高较高（3.4米），设备就位作业平台已搭设完毕；3.2.10 应急预案中规定的器材，已优质、足量地摆放到预定位置；3.2.11 吊装用的配合机械及其配套器具已摆放到指定位置；具备随时投用条件；3.3 吊装顺序:3.3.1 260吨履带吊单机卸车（后附图）3.3.2 260吨履带吊空车行走至一次吊装位置（后附图）3.3.3 260吨履带吊主吊、75吨汽车吊溜尾，起吊设备至竖立状态（后附图）3.3.4 260吨履带吊水平转杆将设备平移至北部位置（后附图）3.3.5 260吨履带吊向北行走至最终吊装站位（后附图）3.3.6 260吨履带吊趴杆、

7、回钩将设备就位（后附图）3.3.7 260吨履带吊拆除锁具，收车3.3.8 场地清理第四章 吊装设计与验算 吊装工艺细述与验算4.1 设备卸车 设备卸车采用260吨履带吊单机大兜方式卸车，履带吊工况采用36米臂杆，作业半径8米，此时履带吊额定起重量G=154.2吨。吊装用钢丝绳采用规格637+FC、公称抗拉强度1870Mpa、纤维芯、直径64mm、14.2Kg/米、长度24米绳子两对,查表可知钢丝绳破断拉力为2520KN。大兜时，钢丝绳可利用管口进行卡位，防止绳索滑动，两绳索固定位置设备重心距离必须相等。 （1）钢丝绳折减系数C=0.82，钢丝绳破断拉力S为S=SC=25200.82=2066

8、.4KN 做吊装用钢丝绳，安全系数K可取K=5.5，则钢丝绳许用吊重P P=375.7KN=37.57吨 24米绳子4股受力，则钢丝绳总吊装能力P为P=4P=437.57=150.28吨（2）设备重量G1=132吨，150吨钩头重量G2=2.4吨，钢丝绳重量G3=14.248/1000=0.682 吨，则总重量G为G=G1+G2+G3=132+2.4+0.682=135.082吨 则GP，钢丝绳可用，又因GG，260吨履带吊吊车工况可用 （3）履带吊卸下设备后，堆放与履带吊西侧、与履带吊履带距离1.0米处。设备卸车与设备堆放位置（堆放具体位置见设备堆放平面布置图，后附）。 4.2 260吨履带

9、吊行走至一次吊装位置260吨履带吊空车向北行走至吊装位置，履带吊中心至设备中心距离9.5米处（后附260吨履带吊吊车性能表）。另外2台75吨汽车吊按照图纸位置进行站位（具体位置见设备抬吊至竖立站位布置图）。 4.3 采用抬吊法将设备吊离地面至竖立状态 （1）主吊车260吨履带吊采用36米臂杆，作业半径7.2，额定起重量142.4吨，绳索捆绑位置为设备正式吊装吊耳上，钢丝绳采用卸车用钢丝绳直径64mm。设备吊耳为侧壁管式吊耳，防止钢丝绳与设备壁蹭磨，在两主吊钢丝绳间增加撑杆一个，采用273长4.5米12厚、20#钢管。增加撑杆后，两个主吊钢丝绳夹角为47度，作用在撑杆上的挤压力为GJ65吨，20

10、#钢材质许用应力取=160Mpa,经计算=6.610Pa=6.6Mpa, 所以273圆钢安全。 （2）75吨汽车吊采用12米臂杆，作业半径6.4米，额定起重量33吨，则两汽车吊起重量合计70吨，钢丝绳采用规格637+FC、公称抗拉强度1870Mpa、纤维芯、直径32mm、长度24米绳子各一条，两次对折后长度6米，许用吊装重量40吨。 （3）3台吊车起重量合计G=G履带+G汽+G汽=208.5吨，三车抬吊，安全系数取0.75则实际起重量G为G合=0.75G=156.4吨G=135.082吨 （4）每台吊车受力核算 将设备简化为直径3522mm、长度11069mm、重量132吨简支梁进行验算，设备

11、重心位置为设备水平、竖直中心线交叉位置，重心位置与设备主吊耳位置从图上可以看到距离为650mm,与溜尾吊装捆绳位置4380，则履带吊起重量分力G为G=4380=115吨G=142.4吨 所以履带吊受力安全；75吨汽车吊分力GG=650=17吨G=33吨 所以75吨汽车吊受力安全。 （5）设备竖立后，将两台75吨溜尾汽车吊绳索拆除，进行收车退场。 4.4 260吨履带吊水平转杆 260吨汽车吊吊运设备水平转杆至设备基础南北中心线位置，具体见设备水平转杆后布置图。4.5 260吨履带吊向北行走至最终吊装站位 见履带吊最终吊装站位布置图.4.6 260吨履带吊趴杆、回钩将设备就位 见设备吊装平面布置

12、图、吊装立面布置图。设备重量比较重，利用履带吊进行直接找平找正。找正后直接把紧地脚螺栓螺母。4.7 260吨履带吊拆除锁具，收车 吊装完毕后，将履带吊钩头回落至地面，拆除主吊钢丝绳。4.8 场地清理 吊装完毕后，收回所有锁具、手段用料，做到文明施工。第五章 吊装用地之地基处理方案5.1 地基处理方案的选择根据同一施工现场（甲醛大型设备吊装现场）采用的整片垫层法所获得的试验数据，用戈壁石换填吊装场地、洒水、压路机碾压就能满足吊装要求。故设备吊装时的地基处理采用整片垫层法进行处理，并提高垫层换填的级别和措施，使处理后的地基满足设备吊装的要求。这种地基处理方法，施工工期短，周围影响小，费用低。通过讨

13、论，决定采戈壁石换填吊装场地、洒水、压路机碾压等措施对精馏工序吊装时的地基进行处理。处理面积为15*30米，作为吊车进退场及站位场地。5.2 合成反应塔设备吊装地基处理的施工程序放线定位开挖、土方外运清理、换填戈壁石洒水、压路机碾压5.3施工方法及技术要求（1）放线定位：根据设备吊装时吊机组杆及站位的要求，结合现场的实际情况，地基处理放线定位按下列要求进行：a260吨履带吊吊机站位按吊装平面布置图的要求进行。b地基处理的范围如图所示。 （2）土方开挖及运输： a按照确定的放线尺寸进行土方开挖，开挖深度：吊车站位处开挖深度为-0.5m，其它部分开挖深度为0.8M，将开挖的土方运至业主指定的位置堆

14、放。b 人工清理开挖的基坑，同时对基坑进行钎探，无异常后进行原土夯实。c 换填戈壁石（3）戈壁石换填时分层洒水、压路机碾压 工程质量保证措施：1.明确各级管理人员职责，严格按程序施工，对参与施工的每个员工进行详细的技术交底，并在施工现场安排专职质量检查员进行每道工序的质量控制。2.严格控制监检程序。对于施工中使用的原材料质量、拌合质量、每层水平厚度以及铺摊碾压的密实度进行严格的检查与检测，并收集齐一手检测成果资料，确保每道工序质量符合要求。3.在施工过程中做到自检与专检相结合，并逐级填写好自检记录，严格控制工序交接制度。使每个工序施工的员工都严格按照规范和操作规程施工。4.及时形成每道工序必须

15、形成的质量见证资料，确保质量过程控制资料的完整性和时效性。第六章 设备吊装组织机构图第7章 设备吊装进度计划 吊装时间定在4月20日16:30至19:00点。 第八章 设备吊装安全技术要求8.1 地基的处理8.1.1 在吊车和设备进场前，地基必须处理完毕，并已经承载试验合格；8.1.2 在大型吊车和大型设备进退场通道上的地下管道、电缆及其它地下装置，在吊车退场前，不得施工（除非经设计确认采取有效的加强措施）；8.2 索具要求8.2.1 所有参与吊装用的钢丝绳，应采用交捻或混捻钢丝绳；8.2.2 钢丝绳的插接长度不得低于绳径的30倍；8.2.3 起吊用的钢丝绳的安全系数应在4-6之间；8.2.4

16、 钢丝绳不得与工件与建筑物和构筑物的棱角直接接触；也不得与电线和焊把线直接接触；8.2.5 随吊车配带的专用索具，应根据其最大受力进行各构件的设计，设计时应保证所有部件具有必要的强度、刚度、安全系数，并应符合相关规定；同时，索具的结构应简单、合理并保证连接可靠、运转灵活、装拆方便，索具制成后须经检验和负荷试验，合格后方可使用。8.2.6 所有卸扣应用优质低碳钢或合金钢锻成并经热处理，不得使用铸钢卸扣；卸扣使用前应进行外观检查，如有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，一律不得使用！使用卸扣时，作用力方向不得歪斜，其螺纹应满扣，并应事先加以润滑。8.3 严禁用焊接补强的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷！8

17、.4 吊钩上的吊索有自行脱钩的可能时，应钩口加封！8.5 设备或部件运输时，路面受压部分距路边不得小于1.5M；运输车辆应有可靠的制动装置；运输过程中应注意保持与电线的距离，其值应符合电气规范的要求，否则，应采取停电或其它安全措施；对于细长或薄壁的设备或部件，运输前应采取适当的加强保护措施，以防止其发生塑性变形；8.6 对于采用捆绑式吊耳进行吊装就位的设备，应注意绳扣出头位置的准确性，以利设备就位；8.7 起重吊装指挥的要求：吊装作业班组应由总指挥统一指挥，所有参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作；指挥者应把信号向全体人员交代清楚，必要时可进行预演；严禁凭猜测、估计进行

18、操作！指挥者及操作人员应使自已的视觉、听觉不受阻碍；吊装过程中任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅离岗位，起重、司索、指挥人员必须持证上岗。8.8 正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装；8.9 吊装时，应动作平稳，避免振动和摆动； 设备固定前，不得解开吊装索具；8.10 吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得让设备长时间处于悬吊状态！8.11 不得在风力五级及五级以上进行吊装作业！吊装作业宜在上午进行；8.12 吊装时应设置警戒线，无关人员不得进入吊装现场；8.13 吊装时，施工人员不得在设备下面及受力索具

19、附近和其它有危险的地方停留；8.14 高空作业时，施工人员所带的工器具应拴上保险绳，防止脱手坠落！8.15 严格执行成达公司新疆美克项目部下达的“十不吊”禁令第九章 机具材料一览表序号名 称规 格单位数 量备 注1汽车吊50T台1260吨履带吊倒工况用2汽车吊25T台2260吨履带吊倒工况用3货车10T辆14插绳用纤棒把65经纬仪台26对讲机台67气焊工具套28电焊工具套39榔头12、8、2磅把610扳手10-18把2411螺丝刀6-16把1212钢带尺把813260T履带吊台1主吊车1475吨汽车吊台2溜尾吊车15焊工人216起重工人417铆工人118电工及其他杂工人619钢丝绳64-6*37米48主绳20钢丝绳32-6*37米48溜尾绳