卸料平台施工方案.docx

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卸料平台施工方案

卸料平台施工方案

一、编制依据

1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011

1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.4《建筑安全管理人员培训教材》山西省建筑安全监督站编

1.5《山西二建现场标准化管理手册》山西省第二建筑工程公司编

二、工程概况：

本工程是山西省远为房地产开发有限公司新建御河西路两侧城市棚户区改造项目观澜华府5#住宅工程，工程位于大同市城区御河西路东侧。

住宅楼主楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，楼盖为现浇钢筋混凝土梁板结构，基础为墙下钢筋混凝土筏板基础，建筑面积25685.02㎡，±0.000相当于绝对标高为1052.70m。

板厚为950㎜，地下二层，地上三十层，结构总高度为90.35m。

室内外高差为0.45m，本工程采用CFG地基处理。

地下二层战时核6级二等人员掩蔽所，平时为戊类仓库。

地下一层为设备层。

地上一层-三十层为住宅用房。

顶层为电梯机房、楼梯间及跃层。

地下二层层高为3.3m。

地下一层层高为2.8m，地上一层-三十层层高为2.9米，顶部电梯机房建筑层高4.7米。

三、卸料平台设计概况

3.1卸料平台

卸料平台设计为悬挑式型钢平台，位于K轴/2-4轴、K轴/12-14轴、K轴/16-18轴、K轴/26-28轴、K轴/30-32轴、K轴/40-42轴，共计6个，规格为6m×1.9m×1.2m（长×宽×高）悬挑长度为4.5m，防护栏采用Φ48.3×3.6钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。

四周工字钢外侧面及防护栏均满布密目安全网。

卸料平台后支座搁置点位置的混凝土楼面上预埋螺栓锚环，螺栓孔直径为ф20mm，每个固定点为两个孔，用两根6×19、Φ20钢丝绳斜拉钢丝绳部位两侧，每侧为两个环，拉环采用ф25mmU型卡环，焊接在槽钢上，钢丝绳与墙体预埋A25mm拉环拉接，两根钢丝绳固定点不得拉结于同一个对拉螺栓孔，

四、材质要求　

4.1钢管 

（1）采用焊接钢管， 外径为Ф48，壁厚3.5mm。

（2）钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。

4.2扣件 

（1）扣件有三种：

直角扣件、旋转扣件和对接扣件。

（2）扣件不得有裂纹、气孔。

不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

4.3 安全网 

安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。

安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀。

4.4 脚手板 

本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，两端用 4mm 镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。

五、卸料平台搭设施工

5.1搭设顺序 

现场卸料平台拼装、栏杆、栏板安装→吊装、吊运→安装就位固定→挂限重牌→验收→合格→使用

5.2施工工艺 

（1）在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全栏杆。

栏板及安全挡板和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，验收。

（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

（3）吊装、吊运：

将卸料平台用钢丝绳扎牢固，指挥人员指挥塔吊操作人员起到安装的部位。

（4）由安装人员将卸料平台的主梁型钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二部将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用3只钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。

（5）钢丝绳与墙体的固定：

在墙体预埋32PVC管，用28圆钢做套环伸入墙体，墙体左内外侧均采用钢板做垫片，墙体内侧采用两道螺帽固定。

（6）平台底面铺50*100方木上面满铺40mm厚木板，间距不得小于300mm，方木与型钢安装牢固后，用18mm胶合板满铺，并在四周设200mm高的踢脚板。

（7）挂卸重牌，悬挂在卸料平台内侧。

（8）验收：

项目部进行检查，合格后填写验收记录，使用前报监理方验收。

（6）验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。

六、操作平台安全要求

6.1卸料平台的上部拉结点，必须设置在建筑物上，不得设在脚手架及施工设备上。

6.2卸料平台安装时，钢丝绳用采用专用的挂钩挂牢固，平台外口应略高与内扣。

6.3前后各两道钢丝绳应相应收紧，严禁只收紧后两道钢丝绳。

6.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

6.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点汉牢固，接好钢丝绳，检验合格后才能松卸起重吊钩。

6.6卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

6.7操作平台上应标明容许荷载、人物、和物料数量，严禁超出容许荷载，配专人监督。

6.8平台上堆料应均匀、对称。

七、安全防护  

（1）操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。

（2）堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过设计重量，必须严格控制堆料的重量。

八、安全技术措施及注意事项 

（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

（3）脚手架的构配件必须合格。

（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。

（5）操作层上施工荷载不得超过 5kN/m ，不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（6）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。

（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆 ；b.钢管连墙件 ；c.栏杆 

（8）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

（9）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。

（10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

九、计算书：

一、参数信息

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.80；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按固支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

12.6号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

1.25，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.60。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.00,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

1.90。

二、次梁的验算

次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距1.25m，其截面特性为：

面积A=15.69cm2；

惯性距Ix=391.466cm4；

转动惯量Wx=62.137cm3；

回转半径ix=4.953cm；

截面尺寸：

b=53mm,h=126mm,t=9mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.25=0.44kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12kN/m

Q2=0.12kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.44+0.12）+1.4×2.00×1.25=4.17kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（4.17×1.902/8）×（1-（0.002/1.902））2+7.00×1.90/4=5.21kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（7.00+4.17×（1.90+2×0.00））/2=7.46kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.21×103/（1.05×62.14）=79.81N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=79.807N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/（1900.00×126.00×235.0）=1.14；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.822；

次梁槽钢的稳定性验算σ=5.21×103/（0.822×62.137）=101.98N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=101.981N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.17）=0.37kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=8.373kN；

R[2]=2.727kN。

最大支座反力为Rmax=2.727kN；

M1=1.096kN·m

M2=2.717kN·m

最大弯矩Mmax=3.380kN·m；

最大挠度ν=0.012mm。

M1=1.096kN.m

M2=2.717kN.m

3.抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=3.38×106/1.05/108300.0+3.41×103/2195.000=31.276N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值31.276N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/（3500.0×160.0×235.0）=0.641；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'=0.630；

主梁槽钢的稳定性验算σ=3.38×106/（0.630×108300.00）=49.52N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=49.52N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

5.焊缝强度验算

焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。

焊缝面积：

A=2（h+2b-2t-30）×1.2t×0.7=2（160.00+2×63.00-2×10.00-30）×1.2×10.00×0.7=3964.80

焊缝惯性矩I=11961040

焊缝抵抗矩W=2I/h=2×11961040/160=149513

角焊缝强度fwf=160N/mm2

σf=M2/W=2717048.485/149513=18.173N/mm2

τf=R[2]/（2.4t（h-t-10））=0.812N/mm2

（σf2+τf2）1/2≤ffw

焊缝强度验算结果满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（2.8/（0.5+3））=0.625；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=8.373/0.625=13.40kN；

五、钢丝拉绳的强度验算

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=30.832KN>Ru＝13.403KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=13402.723N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[13402.7×4/（3.142×50.00×2）]1/2=13.1mm。

实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。