土方回填方案.docx
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土方回填方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、进度安排和劳动力组织1
四、施工准备2
五、主要施工方法及施工注意点3
六、质量标准6
七、各项管理措施7
八、成品保护9
一、编制依据
1.1现场实际情况
1.2工程施工图纸
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
二、工程概况
本工程位于本工程为张贵庄B4地块房地产项目（远洋风景润风家园），建设地点位于天津市东丽区津滨大道南侧，登州南路以东，京山铁路北侧。
售楼处建筑面积平方米，东西长米，南北宽米，层数2层，框架结构，总高度为米
根据设计要求，
三、总体部署
3.1、房心回填土
由于工期紧迫，需加快回填速度，以便首层梁、板、柱支模，因此，采用蛙式打夯机及人工回填相配合，紧随基础结构施工进行。
施工顺序自西向东推进。
首次回填至基础拉梁底标高，待基础拉梁施工完毕、水电预留完毕后进行二次回填，回填至首层地面装修做法底标高。
本方案仅针对首次土方回填。
3.2、肥槽回填土
肥槽回填需跟上房心回填的速度，自西向东进行，以保证内外脚手架的搭设作业面。
填土高度在暗散水以下（目前暗散水具体标高未定，暂时填至拉梁垫层底标高）。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作，同时组织安全消防及文明施工的进场教育。
4.1.2紧密配合生产部门做好创造回填土的条件，房心及基坑槽底杂物清理干净
。
4.1.3做好土壤夯实取样试验的准备工作。
4.1.4安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标记，严格控制回填厚度和高度。
4.1.4注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。
4.2机具的准备
局部和小面积的采用人工回填，主要机具有：
蛙式打夯机、气夯、手推车、筛子、铁锹（尖、平头两种），钢尺、水准仪、自卸汽车，铲运机等。
4.3材料准备
4.3.1房心回填的素土采用外运土，但不得含有杂质。
对回填土含水率及干密度进行测试。
4.3.2肥槽回填土控制粒径在50mm以内，含水率应符合规定。
石灰使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多水分。
4.4试验与检验
回填土必须按规定分层夯压密实，并分层取样进行检验。
4.4.1土方正式回填前，取15～20kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。
4.4.2肥槽回填取样按10～20m取一点进行取样试验。
4.4.3房心回填取样按100m2取一点进行取样试验。
4.4.4回填过程中应及时通知试验室来现场取样。
注：
回填取样点布置见附图。
五、主要施工方法及施工注意点
5.1房心回填土
5.1.1工艺流程
清理基底→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整、找平、验收
5.1.2土方回填前先将房心内的垃圾杂物清理干净。
再利用自卸汽车成堆卸土，配以铲运机填土。
铲运机铺土后，利用空车返回时将地面刮平。
填土程序尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
5.1.3检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
现场含水量测定方法：
以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。
5.1.4本工程回填赶在雨期施工，施工时通过对现场土源用塑料布覆盖，防止下雨淋湿，影响回填的质量。
5.1.5回填时应分层铺摊，采用机械打夯和人工气夯夯填密实。
打夯时每层铺土厚度为300mm，人工打夯不超过150mm。
每层铺摊后，随之耙平。
5.1.6回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯，并且严禁使用“水夯“法。
对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。
5.1.7人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。
5.1.8回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
5.1.9回填时应填至拉梁底并超出拉梁外边1m的距离，见下图。
5.2肥槽回填土
5.2.1工艺流程
基槽底清理→检查原土质、拌制灰土→填土、分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收
5.2.2土的过筛、搅拌及运输
（1）肥槽回填土采用2︰8灰土，优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm。
（2）回填土在基坑边6m外进行过筛，剔除、砸碎大粒径土块，清除
杂物，石灰与土使用铁皮量斗，按照体积比2︰8配合，拌匀，人工翻拌不少于3遍，干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%~18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。
（3）灰土采用塔吊或溜槽运至肥槽内回填。
5.2.3夯填操作工艺
（1）填土前将散落的松散土、砂浆、石子、建筑垃圾等杂物清除干净。
如有积水应晾干，经验收合格后方可回填。
（2）回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊
后随之耙平。
（3）回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。
（4）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1︰2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。
分段夯填时，不得在墙角下接缝。
（5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。
（6）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的重度（≥16KN/m3），达到要求后，再进行上一层的铺土。
（7）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。
人力送夯的落距40~50cm，每搭接半夯。
（8）修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。
（9）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。
（10）下雨天不能施工。
5.2.4防雨水、地下水施工
（1）灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。
（2）夯实后的灰土表面作临时覆盖，防止日晒雨淋。
（3）刚打完的灰土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，应将松软灰土去
除，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
（4）作好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。
5.2.5回填土试验
1）回填土试验取样方法
回填土采用环刀法，每段每层进行检验，取样部位在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）。
2）试验合格的判定
填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。
六、质量标准
6.1回填土料的质量控制需符合设计要求。
6.2回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。
6.3在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。
用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
6.4每步留茬要按1∶1.5阶梯形踏步台，上下层错缝距离不小于1m，夯迹重叠在0.5到1m之间。
6.5级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
6.6回填必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
6.7纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.8在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。
取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。
6.9肥槽回填施工的标高、压实程度应符合表2规定：
工程质量检验标准（mm）表2
项目
名称
允许偏差或允许值
检验方法
主控项目
标高
-50mm
水准仪
分层压实系数
0.94
按规定方法
一般项目
分层厚度
±50mm
水准仪及抽样检查
表面平整度
20mm
靠尺或水准仪
6.10房心回填施工的标高、压实程度应符合表3规定：
工程质量检验标准（mm）表3
项次
名称
允许偏差或允许值
检验方法
1
顶面标高
-50mm
用水平仪或拉线和钢尺量检查
2
表面平整度
20mm
靠尺或楔形塞尺检查
3
分层厚度
±50mm
水准仪检查
4
分层压实系数
0.94
按规定方法
七、各项管理措施
7.1组织管理：
项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。
7.2施工质量保证措施
7.2.1施工前，工长应做好安全技术交底。
7.2.2对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。
7.2.3回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边300mm范围内用人工夯实的要求操作。
7.2.4对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即责令纠正。
7.2.5回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。
7.3技术保证措施
7.3.1土方正式回填前，取15～20kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。
7.3.2回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。
试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场工程部门，对试验合格的土层，方可允许继续回填。
对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。
7.3.3在回填土时，分段填夯的部位交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。
7.4雨季回填施工技术措施
7.4.1土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。
7.4.2所有工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水进行及时清理。
7.4.3土源采用未经雨水渗透的土回填。
7.4.4所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过20cm。
7.4.5施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。
7.4.6当由雨情时堆土场应急时用雨布覆盖。
7.4.7回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。
7.4.8被水浸泡的土不得用于回填。
7.4.9在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡。
7.4.10对于已回填的如被水浸泡，在下次回填前将此部分回填土清除。
7.5安全措施
7.5.1对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入人员。
7.5.2打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。
严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。
戴好绝缘手套。
打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。
7.5.3随机电源线应保持3～4m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理。
7.5.4参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。
7.5.5现场施工照明应有足够的亮度，现场架设的照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。
7.6环保措施
7.6.1往现场运输土的所有车辆必须有覆盖设施，不可扬尘，不可遗洒，运土车出现场时须清理，不得带土入路。
项目部定期对车辆进行检查，发现不合格车辆必须马上纠正，否则停止该车辆运输。
7.6.2运输回填土的车辆离开现场前必须清理干净，满足城市环卫的要求，对车轮和车厢附着的土必须用扫帚清扫干净，由项目部专人负责检查后，方可离开现场。
7.6.3回填土堆放必须由项目部统一规划，不可占用临时道路，影响现场车辆的通行。
7.6.4对现场及大门以外的道路进行清扫，保持现场环境整洁。
7.6.5搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，随时检查运土车沿途遗撒情况，随时清理。
填土料进场后遇风天进行覆盖，防止风吹扬尘。
7.6.6施工管理人员必须注意扰民和民扰，一方面要注意居民放烟花，防止易燃物着火，一方面夜间施工不要超过22点。
八、成品保护
1.施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水点、龙门板等填运土时
不得撞地面，也不得在龙门桩板上休息，并定期复测和检查这些桩点
是否正确。
2.夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填
超厚，严禁汽车直接倒入槽内。
3.基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损坏时方可填
土。
4.肥槽内从建筑物伸出的各种管线均应妥善保护，回填土时不得碰坏
管线。
5.做完的土层表面及时铲修平整，不得用水浸泡。
6.压路机距离承台基础边缘不得少于1m,不得挤坏未上强度的砼。
打夯机距离承台边不得少于30cm，不得磕碰砼，剩余30cm应人手夯填实在。
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