基础砖胎膜施工方案打印版.docx
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基础砖胎膜施工方案打印版
第一章编制依据
《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-98
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ/T98-2000
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB502022002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
第二章工程概况
本工程站房采用扩展基础，根据地勘报告显示，基础标高范围为中风化岩层稳定性好。
基础施工采用砖胎膜M7.5砌筑240厚页岩实心砖，其上抹1.5cm厚水泥砂浆。
第三章施工准备
第一节技术准备
（1）砼垫层已浇筑完毕，且表面平整、干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。
标高检查合格，周围有足够的砌筑工作面。
（2）皮数杆按其要求制作完毕，并已安放到位，承台四角各放一根，地梁胎膜皮数杆以长度10-12米放一根，各异性承台按实际需要增减皮数杆的安置根数。
（3）各种预埋件已安装完毕，隐蔽工程已验收。
（4）所需的砌筑材料已运至现场，施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具，机械已经到位。
（5）做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异性承台的几何尺寸、高度、梁高度、宽度彻底的了解。
以及在施工过程中应注意的安全问题。
第二节机具准备
砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、线绳、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、托灰板、木抹子、铁抹子等。
第三节材料准备
（1）MU7.5普通实心砖，强度必须符合设计要求，并规格应一致，共计1075m³。
（2）采用32.5普通硅酸盐水泥和中砂，砂中不得含有害物质。
（3）脚手板及其它铺设道路材料，便于砂浆和砖的运输。
第四节试验及检验工作准备
立方体抗压强度干体积密度。
1、同品种、同规格、同等级的砌块以1000块为一批，不足1000块也为一批。
随机抽取50块砌块。
2、从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做于体积密度检验。
第四章施工安排
第一节施工部位
重庆西站东站房基础、高架候车区基础、出站通道基础砖胎模工程。
第二节工期要求
第三节劳动力组织和职责分工
（1）管理人员：
设置1名专项砌体墙工长，实行生产主管负责制。
并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
（2）施工队负责人：
本工程的砌体墙砌筑由砌体班组操作，砌体班组组长对砌体墙的施工全面负责，各工种全过程配合。
（3）具体操作人员配备：
根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前进行入场教育。
项目部配备一名专业砌筑工长。
第五章质量要求
第一节质量标准
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求。
（3）砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度：
≥90%，竖向灰缝砂浆饱满度≥80%。
（4）砌体组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。
转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
（5）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
（6）水平灰缝厚度、竖缝宽度：
8mm～12mm之间。
第二节允许偏差及验收方法
项目
项目偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
垫层标高
±5
水准线
截面内部尺寸
±10
钢尺
垂直度
5
吊线
相邻两垫层表
明高低差
3
水准线或钢尺
第六章施工方法
第一节施工工艺流程及技术要点
（1）工艺流程
浇湿砖块——抄平放线——立皮数杆——送砖、砂浆——摆砖样——砌砖——复测水平标高、修砖缝、清理砖墙——清理落地灰——砖样内侧水泥砂浆粉刷——交付下道工序施工。
（2）首先在基础土方开挖好后，进行粗放线，大致确定梁和承台位置，并进行清理、整平，然后浇砖胎模垫层，垫层混凝土强度等级为C20，厚度150。
每边比砖胎模宽出100mm；
（3）砌筑前必须把垫层面清理打扫干净,洒水湿润。
先盘墙角，每次盘。
（4）在施工员的配合下，弹出垫层面上所砌墙体的厚度线，凡承台和梁及梁和梁交接处弹出位置线，弹线时在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证承台及梁的结构截面尺寸。
（5）在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线；
（6）根据承台、梁的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记；
（7）采用M7.5水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。
砂浆强度试块应在搅拌机出料口随机取样、制作；
（8）砌筑时要求拉直线，“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，灰缝厚度宜为1cm,应做到横平竖直，砂浆饱满。
应尽量采用主规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎；
（9）东站房基础、高架候车区基础、出站口通道基础，下翻梁两侧、承台间降板、集水坑四周、独立基础四周、桩承台四周及底板四周侧模模采用MU7.5普通实心砖和M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖胎模。
砌筑砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑实际尺寸等于设计图纸尺寸加40mm。
砖胎模内侧及顶面采用1.5厚1：
2.5水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。
待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。
砖胎膜内似做法如下图：
1）承台间降板（高度砌至垫层顶标高下5cm）降板处
2）集水坑与梁承台相交（高度砌至垫层顶标高下5cm）
集水坑
3）下翻梁两侧（高度砌至垫层顶标高下5cm）
梁
4）集水坑、桩承台、独立基础四周（高度砌至垫层顶标高下5cm）。
集水坑、桩承台或独立基础内部
第二节对施工特点、难点、重点提出施工措施及技术要求
（1）砖胎模砌筑高度高，基坑中又有地下水，给砌筑造成很大困难，影响工期。
对于砖胎模的砌筑应严把质量关，严格控制灰缝饱满度，避免地下水从灰缝中渗透，形成通缝。
（2）坑底要设置排水盲沟，砖胎模背面的回填量大，对于砖胎模的强度提出了很高要求，采取分层回填夯实的方法进行施工，确保砖胎模的稳定性。
第七章其他要求
第一节季节性施工措施
（1）砖在雨季期必须集中堆放，不宜浇水。
砌墙时要求干湿砖块合理搭配。
砖湿度较大时不可上墙，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，砌筑高度应≦1m.
（2）雨期遇大雨必须停工。
砌砖收工时应在砖端顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。
（3）稳定性较差的独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁。
（4）砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙的连接要同时跟上。
遇台风时，应在风向相反的方向加临时支撑，以保护墙体的稳定。
第二节安全施工保证措施
（1）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，严禁搭设有探头板。
不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
（2）停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
（3）基础反梁、承台因高度较高，最深达到2500，要求周边临时堆放材料距离承台、反梁不小于1.5m。
（4）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
（5）施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
（6）从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸伤。
（7）临时搭设的架体上铺设一道水平防护网，防止人员高坠事故。
第三节绿色文明施工措施（消防、环保、节能等）
（1）砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
（2）施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点,应装车或装袋运输。
（3）现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
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