混凝土工程施工方案总体.docx

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混凝土工程施工方案总体

工程名称

（主体及配套建设工程）

混

凝

土

工

程

施

工

方

案

广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司

二0一三年八月二十八日

目录

1、工程概况................................3

2、主要施工措施...........................3

3、基础砼浇筑..............................7

4、主体结构砼浇筑…........................9

5、混凝土养护..............................14

6、特殊部位的施工措施.....................15

混凝土工程施工方案

一、工程概况：

本工程为：

六安恒大御景湾三期二标段主体及配套建设工程：

位于安徽省，六安市，裕安区。

新安大桥西郊：

地下一层，地上33层。

三层商铺，总建筑面积14.8万平方米。

框剪结构，筏板基础，建筑高度99.15米。

1#，2#，6#，7#；1#楼单懂建筑面积37835m2：

地下1层地上32-33层:

2#楼单栋建筑面积28094.9m2,建筑层数地下1层，地上33层，6#楼单懂建筑面积23388m2，地下1层，地上33层，7#楼单懂建筑面积，13215.14m2地下一层地上33层，商铺地下一层地上3层。

耐火等级一级，抗震烈度七度，结构体系：

框架剪力墙结构，砼强度等级：

标高（基础顶-4.45）剪力墙/柱为C50砼，梁板为C30砼；标高（13.235-22.085）剪力墙/柱为C45砼，梁板为C25砼，标高（22.085-30..935）剪力墙/柱为C40砼，梁板为C25砼，标高（30.935-42.735）剪力墙/柱为C35砼，（42.735-45.535）剪力墙/柱为C30砼，（45.535-98.85）剪力墙/柱为C25砼梁板为C25砼，地基基础设为丙级，场地类别为Ⅱ类，安全等级二级，使用年限50年，

二、主要施工措施

1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2、为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证砼的缓凝时间达到4小时以上，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料的条件，在砼中掺入适量缓凝剂。

严禁在砼中加水。

砼入泵坍落度宜控制在160-180mm。

3、混凝土浇筑：

（1）垫层混凝土分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

（2）基础混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

（3）梁板柱、梁混凝土均采用汽车泵浇筑。

4、清理：

在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干

净。

5、混凝土浇筑和振捣一般要求：

（1）本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石

子砂浆。

（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移动位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm限40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

6、泵送混凝土要求：

（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，先慢后快，逐步加速。

同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（7）混凝土泵送连续进行，必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵

送；

2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。

重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物和废浆高速飞出伤人。

（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

7、混凝土表面处理

①处理程序：

初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆膜

②混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

③混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

④四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

⑤当施工面积较大时可分段进行表面处理。

⑥混凝土硬化后的表面塑收缩裂缝灌注水泥素浆刮平。

8、试块制作：

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（用于拆模和结构实体检验用）。

同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

试块留置组数按分段方法和浇筑量留设，每段同条件养护试块每检验批不少于2组。

三、基础砼浇筑

1、垫层混凝土浇筑：

基槽验收合格后，钉控制桩（8*8m）进行混凝土浇筑。

混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，加一层阻燃草帘。

2、基础筏板混凝土浇筑：

（1）底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，为保证底板整体性，每段混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

（2）底板商品混凝土标号C30，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

（3）尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

（4）本工程基础底板厚为0.5m，根据设计图纸后浇带留置位置分段进行浇筑。

3、基础柱/墙混凝土浇筑：

基础柱/墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。

柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆控制。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

基础柱分直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

4、基础梁混凝土浇筑：

梁按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

四、主体结构砼浇筑

1、材料及施工机械设备

本工程采用商品混凝土，为加快浇筑速度尽量采用砼泵车直接布料浇筑，必要时采用地泵。

砼浇浇前，应对班组进行详细的作业交底，同时检查机具，材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋予留洞等预检和隐蔽项目。

检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

⑴砼浇筑应连续进行，尽量缩短浇筑时间，不留施工缝，其允许间歇时间按下表采用：

砼强度等级

气温

≤25℃

＞25℃

≤30

180min

150min

C35

150min

120min

⑵框架浇筑时应注意的要点

A）在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

B）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

C）每段楼层浇筑，尽量不留施工缝，若由于种种原因必须留置施工缝时，应严格符合规范规定。

施工缝的位置宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。

施工缝的表面须与梁轴线垂直，不得留长斜槎，施工缝用木板或钢丝挡牢。

D）框架浇灌时，为避免砼发生离析现象，柱等竖向结构浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等措施。

E）浇筑砼前，应先在底部填50—100mm厚与砼相同配比的水泥砂浆，保证砼达到匀质的要求，浇筑一排墙柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇混凝土后由于模板吸水膨胀断面增大而产生横向推动，致柱子发生弯曲变形，柱子浇筑混凝土宜在梁板的模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板应同时浇筑，以利于梁板的整体性；梁板砼浇应沿长边方向（纵轴线）推进，考虑施工气候条件及供料能力，砼每次铺展宽度宜为3-5m，以免铺开过大形成结构冷缝。

F）砼入模后，应严格捣实，才能保证砼的密实性及成型的几何尺寸；梁柱采用插入式振捣器振实砼，即表面呈现浮浆和砼不再下沉，一般为20—30S，振捣时振捣器应插入下面一层砼中不小于50mm，板采用平板振动器，其移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的砼边缘，一般压边30—50mm，其在每个停放点连续振动时间约为25—40S，以砼表面均为出现浮浆为宜。

G）在浇过程中应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修好。

H）砼浇筑完毕后，在12小时内应将其外露的表面加以覆盖并进行养护，浇水养护的日期一般情况不少于7昼夜，每日浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为佳；在砼强度达1.2Nmm2以前，不准在上面安装模板和支撑，以免振动破坏正在硬化的砼内部结构。

I）该工程必须按要求留置砼试块，每段梁板要有两种试块，一种做同条件养护，一种标准养护，试块的组数按规定确定。

2、混凝土季节性施工

结构施工时，若气温达到冬季施工标准，则应采取冬季施工措施，如：

加强混凝土浇捣过程中的施工温度监测，适当调整混凝土配合比，浇捣后采取保温覆盖措施，形成综合蓄热养护条件等。

（详见“冬季施工方案”）

3、混凝土养护

混凝土在浇捣12h后即进行浇水养护。

对柱混凝土，拆模后用湿麻袋外包，每隔一小时，浇水养护一次；对水平结构的混凝土，在混凝土表面，定时撒水养护，在结构施工后期，如果日平均气温低于5℃时，不得采用浇水养护，而改用覆盖养护。

4、质量保证措施及注意事项

结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析现象。

严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：

施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底部处理，钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作，尽可能避免出现堵泵、爆管。

浇捣柱、框架梁时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密集处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的振捣密实。

雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

5、泵送砼浇筑工艺

⑴泵送砼配比要求

预拌砼中要掺加粉煤灰，以改善预拌砼的和易性和减少预拌的塌落度损失，保证泵送效果。

泵送砼配比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是，砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。

因此砂率控制在一个合理的范围内，常规按38%-40%左右。

⑵砼配管设计

a）配管设计中考虑范围包括：

砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆和维修，排除故障和清洗，特别是砼输送压力。

为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的方式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。

到浇筑平面时，甩出弯管，接上水平管，直到浇筑部位。

注意水平管和立管之比要满足规范要求。

b）配管的固定：

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：

水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

c）泵管要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击最大，采用埋入地下的砼墩固定；

泵管进入楼层，在门口处进行固定，采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管；

泵管在首层由水平管弯成立管处进行固定，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定；

垂直度在每层楼板（洞口）处固定，垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。

汽车泵布置

⑴汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。

⑵混凝土的自由落距不得大于2m。

⑶混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。

混凝土坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）的有关规定。

混凝土实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。

6、商品砼质量控制措施及要求：

商品砼合同的质量条款必须具有以下内容：

⑴砼的强度等级及其他性能要求（工作性、凝结时间等）。

⑵砼的出厂、进场检验项目及检验程序。

⑶不合格判断及不合格处理。

⑷砼供应的时间要求。

⑸质量责任。

为建筑工程提供砼的生产厂家应具有其提供的砼的试配经验，有砼常规试验条件。

商品砼厂家提供的砼超出其试配经验时，厂家应委托有相应资质等级和能力的检测机构进行砼试配，并提供必要的技术服务。

7、在使用商品砼时，应在使用时间段内派出技术人员对砼的生产

情况进行全过程监督，商品砼厂家不得拒绝监督。

在每次使用商品砼前24小时内，向质量监督机构备案，并应

提供以下文件：

⑴商品砼供应合同。

⑵砼生产厂家资质证书。

⑶砼配比单、试配记录。

（4）预拌砼应在到现场15分钟内做出试块。

五、混凝土的养护

①常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，对柱混凝土，拆模后用湿麻袋外包，每隔一段时间，浇水养护一次，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态；对水平结构的混凝土，在混凝土表面，定时撒水养护，在结构施工时，如果日平均气温低于5℃时，不得采用浇水养护，而改用覆盖养护。

结构施工时，若气温达到冬季施工标准，则应采取冬季施工措施（按“冬季施工方案”控制）

②混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

③混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。

④养护期间（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护（0℃以下的气温除外）。

施工缝应用钢板网或钢丝风支挡。

如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm的水泥钉固定。

施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10-20mm厚的1:

1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。

（5）打完垫层、基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且其上面铺设一层阻燃草帘，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

（6）养护时间不少于14d。

六、特殊部位的施工措施

⑴、管件予埋：

该钢筋隐蔽前必须认真核对各种予埋件，不得遗漏，主要涉及①地下排水管道予埋；②电缆井内电缆予埋；③备线时封堵埋件予埋等。

在模板钢筋施工中要密切予以配合。

⑵、防水对基层的要求：

基层表面应平整坚实、粗糙、清洁并充分湿润，但不得有积水，阴阳角均应做成园弧或钝角，园弧半径阳角10mm，阴角5mm。

{3}、质量保证措施及注意事项

A、结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易

性，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过

试配和试块检验合格后方可执行搅拌制度，特别是控制混凝土的

搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析现象。

B、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查

各项准备工作，如：

施工技术方案准备、技术与安全交底、机具

和劳动力准备、柱基底部处理，钢筋模板工程交接、水电、照明

以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发

混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；

C、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作，

尽可能避免出现堵泵、爆管。

D、浇捣柱、框架梁时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制

沉实时间，钢筋密集处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班

施工交接，确保混凝土的振捣密实。

雨天浇注混凝土施工时，及

时采取相应措施，保证质量与安全。