太原凯通冬施.docx
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太原凯通冬施
太原凯通翁御公寓
2008年冬期施工方案
目录
1冬期施工概况
2冬期施工准备
2.1组织准备
2.2技术准备
2.3现场准备
2.4资源准备
3主要冬期施工方法
3.1地基与基础工程
3.2砼结构工程
3.3地下柔性防水工程
3.4越冬工程维护
4冬期施工质量保证措施
5冬期施工安全与环境保证措施
1.冬期施工概况
1.1冬季施工概念
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97，冬期施工界限划分的原则是：
根据当地多年气象资料统计，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
1.2冬季施工生产任务安排及施工部署
本工程计划冬施的分部工程是主体工程。
预计冬季施工安排时间为2008年11月15日开始至2009年1月15日。
2.冬期施工准备
2.1组织准备
2.1.1项目部成立以项目经理为组长的冬季施工管理小组。
2.1.2冬期施工应建立健全项目部冬施技术责任制、工程进度管理制、岗位责任制、专项方案（或专项设计）管理制、保温测温制、气象预报制、技术交底制、拌合料进场检验制及外加剂使用管理制等各项规章制度。
接受上级部门、甲方、监理组织的冬施检查，对检查中发现的问题及时进行解决。
2.1.3冬施培训
冬季施工前对项目的管理人员和施工人员进行全面系统的冬季施工培训，对管理人员的培训侧重于了解年度冬期施工任务特点，熟悉掌握冬施规程、规范，要使其能统筹安排劳动力，抓好冬施各项措施的实施。
对掺外加剂人员、测温、保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员等操作人员的技术业务培训，要使其掌握本工作范围内的有关知识，明确责任。
2.1.4安排专人（技术资料员）测量施工期间的大气温度、暖棚内温度、拌合料温度、养护温度、装饰工程室内初始室温，并及时填写和整理测温记录。
2.2技术准备
2.2.1图纸准备
冬施前,必须认真复核施工图纸,结合质量验收规范,查对是否能够适应冬施要求。
对不能适应冬施要求的应及时向建设单位（监理单位）提出，会同设计单位研究解决。
2.2.2编制冬施方案
入冬前应全面进行图纸复查，编制冬期施工方案。
编制原则是：
确保工程质量，做到安全生产的同时要经济合理，施工方法简便可靠，减少能源消耗，保护环境，达到缩短工期，降低成本的目的。
2.3现场准备
2.3.1动力准备
对施工现场临时供电线路进行检查，使容量满足施工要求，杜绝供用电隐患。
埋入地下的管道其埋深超过冻结深度；架空管道作好保温。
外露给水管线管道外包80mm厚保温材料后缠玻璃纤维布二层；水龙头处砌240机红砖、内填每边大于500mm锯沫保温。
2.3.2原材料准备
水泥库满铺油毡一层并垫木板防止受潮；焊条等入库保管，使用前烘焙；露天材料下雪前蓬布苫盖。
本工程砼采用商品砼，在砼施工前根据施工要求进行热工计算，确定砼进场温度、坍落度、入模温度等。
2.3.3机械准备
各类机械冬施应按JGJ33-2001（J119-2001）要求的操作方法操作，塔吊不作业时要及时收钩。
2.3.4根据现场平面布置图要求确定排水坡度，排除现场积水，截断流入现场的水源；道路要有防滑措施，确保消防道路的畅通和正常通行的安全。
2.3.5基坑周边砌240mm高挡水墙，下雪前用彩条布对基坑边土体进行覆盖，及时清理积雪防止消融雪水流入基坑。
2.4资源准备
2.4.1保温材料的准备
保温材料的选用：
混凝土表面覆盖保温选用隔气性好的塑料薄膜、草帘、棉被等；管道选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，及时向项目部材料员提出需用量计划和进场日期要求。
所需物资如下表：
名 称
单 位
数 量
用 途
碳
吨
20
底层增温
火炉
台
10
底层增温
草帘
平米
4000
砼表层覆盖
棉被
张
1500
砼表面覆盖
草袋
个
2000
墙体、柱覆盖
塑料布
卷
20
表面覆盖
水箱
台
1
加热水
彩条布
卷
10
围护
钢管
t
5
结构围护
砼外加剂
t
2
砼施工
片柴
M3
8
生火
灭火器
台
10
消防
2.4.2外加剂材料的准备
根据不同的气温阶段和使用部位的要求，按照施工配合比，结合市场供应情况，提出外加剂使用品种、数量，并提出需用量计划。
严禁采购和使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
2.4.3冬施热源的准备
冬施燃料主要是施工热源用煤，用于梁板砼蓄热保温。
2.4.4气象准备
项目部设专人（技术资料员）负责与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，掌握寒流、大风、扬沙警报,施工尽量避开寒流、大风、扬沙天气。
2.4.5冬施仪器、劳保用品的准备
根据施工需要购置温度计以及各种测温表格和文具等。
按规定及时发放棉大衣、棉帽、棉鞋、棉手套、手电、工作服、胶手套等职工劳保用品。
3.主要冬期施工方法
3.1地基与基础工程
3.1.1土方回填（基础筏板周边回填）
回填用土入冬前应预先保温，可将挖出的未冻土堆集于一处进行覆盖保温，防止冻结，留作回填之用。
冬期土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20%～25%,预留沉陷量应比常温施工时增加。
填方边坡的表层1000mm内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填。
室外回填的冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15％，且应均匀分布；室内回填不得采用含有冻土块的土回填。
室内地面垫层下回填土完成后至地面施工前，应采取封闭门窗口、覆盖保温材料等防冻措施。
回填土施工应连续进行并及时夯实。
3.1.2建筑场地要在冻结前清除地下和地上障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。
冬期及时清除积雪，春融期做好排水。
施工期间和回填土前均应防止地基遭受冻结。
3.1.3对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
3.2混凝土结构工程
3.2.1钢筋工程
⑴在负温下使用的钢筋,施工时应加强检验.钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
⑵钢筋负温冷拉和冷弯：
钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
⑶钢筋负温焊接
钢筋负温焊接应优先选用闪光对焊，也可选用电弧焊和电渣焊，当环境温度低于5℃条件下进行电弧焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度，当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺；钢筋负温电弧焊，宜采用分层控温施焊。
与常温相比，电渣焊焊接步骤不变，但负温焊接应适当增加焊接电流、通电时间及延长接头药盒拆除时间和打除渣壳时间。
雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头不得碰到冰雪。
3.2.2混凝土工程
本工程砼结构冬季施工主要是十层至二十层。
对砼强度要求高、发展快、养护时间短的，因此要求入模温度应较高，一般在15～25℃，本工程采用商品砼，商品砼入模温度温度不得低于20℃，即混凝土入模温度（℃）T2=20。
T3=ccmcT2+cfmfTf+csmsTs/ccmc+cfmf+csms
式中T3－考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完了时的温度（℃）；
T2－混凝土入模温度（℃）=20；
cc、cf、cs－混凝土、模板、钢筋的比热容=1、2.51、0.48；
mc－每立方米混凝土的重量（kg）=2400；
mf、ms－与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（kg）=150、250；
Tf、Ts－模板、钢筋的温度可采用当时的环境温度（℃）=-5。
T3=ccmcT2+cfmfTf+csmsTs/ccmc+cfmf+csms
T3=1*2400*20+2.51*150*-5+0.48*250*-5
/1*2400+2.51*150+0.48*250
T3=45.52/2.9=15.7℃
本工程拟采用综合蓄热法养护：
综合蓄热法施工气温的可行范围：
对于一般混凝土结构（M=5～15），在相应的负气温条件下，可有效地采用综合蓄热法施工。
所谓一定的负温条件下，是指混凝土冷却阶段的平均气温Tm,a冷却至0℃时混凝土应达到受冻临界强度，该Tm,a值应满足以下条件：
Tm,a=1/bln（L/a）=10.8符合要求；
式中L=K·M
K－总传热系数（kJ/m2·h·K）=5.1（采用两层草帘覆盖保温）；
M－表面系数（m-1）=12；
a、b－系数，=224，0.122。
上式适用范围：
L为50～200；Tm,a大于-12℃，T0为10～15℃。
混凝土冷却公式：
T=ηe-θVcet-φe-Vcet+Tm,a
公式为复合指数曲线，可以计算混凝土蓄热养护至任一时刻t的温度。
但在工程实践中多用于计算混凝土蓄热养护至0℃或设计规定温度时的时间。
若用手算可用迫近法，T→0Ｊ时，得t=t0。
平均温度公式
Tm=1/Vcet（φe-Vcet-ηe-θVcet/θ+η/θ-φ）+Tm,a
上两式中θ、φ、η为综合参数如下：
θ=ψKM/VceCcρcφ=VceQcemce/（VceCcρc-ψKM）
η=T0-Tm,a+φ
式中T－混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度（℃）；
T0－混凝土入模温度（℃）；
Tm－混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度（℃）；
t－混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）；
Tm,a－混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温（℃）；
ρc－混凝土质量密度（kg/m3）=2400；
mce－每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）=450；
Qce－水泥累积最终放热量（kJ/kg）=360；
Cc－混凝土的比热容，普通混凝土取1kJ/kg·K；
Vce－水泥水化速度系数（h-1）=0.013；
ψ－透风系数=2.0；
M－结构表面系数（h-1）=12；
K－围护层的总传热系数（kJ/m2·kg·K）=5.1；
e－自然对数之底，可取e=2.72。
θ=（2.0*5.1*12）/（0.013*1*2400）=3.92
φ=（0.013*360*450）/（0.013*1*2400-2*5.1*12）=-23.09
η=15.7-10.8-23.09=-18.19
T=ηe-θVcet-φe-Vcet+Tm,a
0=ηe-θVcet-φe-Vcet+Tm,a
t=12
Tm=1/Vcet（φe-Vcet-ηe-θVcet/θ+η/θ-φ）+Tm,a=18.62
等效龄期法：
这种方法也是一种成熟度法。
因为混凝土结构在实际养护过程中，温度是一个变化的过程。
等效龄期定义：
混凝土在养护期间温度不断变化，在这一段时间其养护效果，与在标准条件下养护效果相同时，所需要的时间称等效龄期。
t=∑αTtT
式中t－等效龄期（h）；
αT－温度为T℃时的等效系数，见表6-35；
tT－温度为T℃时所需的持续时间（h）。
则混凝土的强度可由下式表达：
f=a·e-b/D
式中f－混凝土强度（N/mm2）；
D－混凝土养护龄期（d），计算时可将等效龄期代入；
a、b－回归系数。
温度T与等效系数αT
温度T
（℃）
等效系数
（αT）
温度T
（℃）
等效系数
（αT）
温度T
（℃）
等效系数
（αT）
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
3.16
3.07
2.97
2.88
2.80
2.71
2.62
2.54
2.46
2.38
2.30
2.22
2.14
2.07
1.99
1.92
1.85
1.78
1.71
1.65
1.58
1.52
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
1.45
1.39
1.33
1.27
1.22
1.16
1.11
1.05
1.00
0.95
0.91
0.86
0.81
0.77
0.73
0.68
0.64
0.61
0.57
0.53
0.50
0.46
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-9
-10
-11
-12
-13
-14
-15
0.43
0.40
0.37
0.35
0.32
0.30
0.27
0.25
0.23
0.21
0.20
0.18
0.16
0.15
0.14
0.13
0.12
0.11
0.11
0.10
0.10
0.09
成熟度法
M=∑（T+10）Δt
f=a·e--b/M
式中a、b－经验公式回归系数，其它符号同上式。
公式适用条件为M=600~1200℃·h。
当混凝土养护温度为0℃（气温最低为-5℃）时，应使用外加剂Ⅰ，养护温度为-5℃（气温最低为-10℃）时，应使用外加剂Ⅱ。
回归系数a、b通常可通过标养试块得出，如无试块，便于应用，当使用外加剂Ⅰ、Ⅱ型时，可以由表6-32查出。
如果混凝土的养护条件及外加剂的方案及品种与前面介绍的上述条件不相同时，上式应乘以调整系数K，即f=a·e--b/M，K值通常取0.8~0.9。
回归系数a、b值表表
水泥品种
混凝土强度等级
外加剂型号
a
B
普通硅酸盐水泥
C20
Ⅰ
Ⅱ
24.39142
18.44917
1279.579
1096.907
普通硅酸盐水泥
C30
Ⅰ
Ⅱ
36.68421
25.62715
1170.687
850.0695
矿渣硅酸盐水泥
C20
Ⅰ
Ⅱ
19.89497
15.25496
1222.628
1095.054
矿渣硅酸盐水泥
C30
Ⅰ
Ⅱ
29.61403
22.84191
1355.908
1210.276
注：
外加剂Ⅰ为：
木钙0.2%，硫酸钠2.0%，三乙醇胺0.03%；
外加剂Ⅱ为：
建Ⅰ型减水剂0.5%，硫酸钠2.0%，亚硝酸钠2.0%。
⑴冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定:
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度应为设计强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计强度标准值的40%,但混凝土强度等级为C10及其以下时，不得小于5.0N/mm²。
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度不得小于4.0N/mm²,当室外最低气温不低于-30℃不得小于5.0N/mm²。
⑵冬期混凝土施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3³，水灰比不应大于0.6。
⑶商品砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂砼中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
⑷模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。
⑸商品砼严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。
⑹根据热工计算要求明确商品砼进场温度。
冬施期间砼浇筑应争取安排在白天施工。
砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施，并要进行热工计算。
分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层覆盖前不应低于2℃。
⑺砼测温孔应编号并绘制布置图。
测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为100-150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/3。
测温时，测温仪表应采用与外界气温隔离措施并留置在测温孔中不少于3min。
⑻混凝土的养护
当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程或表面系数不大于5m-1的结构，应优先采用蓄热法养护。
对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。
通过计算,蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法养护。
综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。
混凝土在浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。
边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍。
从砼入模开始到砼达到受冻临界强度，或砼温度降到0℃或设计温度以前，应每隔6h测量一次。
掺防冻剂的砼在强度未达到受冻临界强度前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
采用加热法养护砼时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。
对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程可以采用砼负温养护法。
⑼关于商品砼采用泵送时的几点说明
1）商品砼施工应采用掺防冻剂的综合蓄热法,并适当提高入模温度。
为了保证泵送,其中掺有缓凝剂,提高入模温度可促使砼快凝,并增长强度,确保在受冻前,达到受冻临界强度。
并据此进行热工计算。
2）砼坍落度在保证泵送的前提下，应比常温施工尽量减少。
3）将制定的施工方案及需用计划及早通知商品砼供应商，要求厂家据此制定砼搅拌、运输方案，并应提供所用防冻外加剂使用说明书。
要求对外加剂按泵送剂和防冻剂分别检验，都能附合要求方可使用。
4）现场砼泵机、泵管等均应采取防寒保温措施，浇筑前用热水预热管道，浇筑完毕后及时用热水冲洗管道；浇注地点应有防风措施；并准备好保温覆盖材料和测温仪表。
5）加强对现场砼的交货检验。
对砼坍落度、温度进行检验。
6）后续工程接续时间比常温时适当延长1天左右，在砼强度达到1.2N/mm2后方可上人。
⑽质量控制及检查：
1）混凝土出机温度控制
综合蓄热法养护时，不低于20℃；掺外加剂时，查来料说明，误差不超过规定要求。
2）混凝土受冻临界强度的控制及拆模的要求：
及时将试块送中心实验室养护与检验强度，也可按成熟度值来推算是否达到临界强度。
模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3）冬期施工测温的项目与次数应符合冬施规程中表7.9.2规定。
全部测温孔均应编号，并绘制布置图。
应详细说明测温时间、次数和测温方法等。
4）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
采用成熟度法检验混凝土强度时，检查测温记录与计算公式要求是否相符。
砼试块的留置：
标养试块的留置同常温要求；同条件试块除留出结构检验用600od试块外，还应留有受冻前强度检验试块、转入常温养护28d的试块、及拆模用试块等，作为内控手段。
冬施混凝土同条件养护试块的留置应结合质量验收规范和冬期施工的要求进行，其等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据质量验收规范的附录第D.0.2条的规定共同确定。
3.3越冬工程维护
越冬工程保温维护，应就地取材。
施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。
3.3.1室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚应覆盖盖板进行越冬维护。
3.3.2地下室基础外壁侧面回填土应填到设计标高，当不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温，内部存积水应排净。
3.3.3复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并与原始记录对应检查。
4冬期施工质量保证措施
4.1冬期施工测温
4.1.1冬期施工测温起始日期
按照本方案冬期施工概况中所述，在进入冬期施工时即开始进行测温工作。
4.1.2冬期施工测温方法
测温时，按测温孔编号顺序进行。
并将温度计与外界做妥善隔离，可在测温孔口四周用保温材料塞住。
温度计停留在测温孔内的时间不应少于3min。
4.1.3冬施测温范围
1）大气温度
2）水泥、水、砂子等原材料温度
3）砼入模后初始温度和养护温度
4）其它需测温的项目
4.1.4冬施测温准备工作
1）项目部委派专人进行测温（技术资料员负责大气温度的采集，相关的工长负责砼、砂浆的温度），专人专责，测温人员经过培训后方可上岗。
2）测温人员上岗前，配备必须的用具、文具。
如；最高最低温度计、三角旗（表示测温孔的位置和编号）、闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
3）测温孔布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，应绘制测温孔平（立）面布置图且编号。
4）混凝土浇筑前，测温人员应与施工人员联系，按测温布置图在模板上预留测孔。
4.1.5建筑物的测温孔（测温点）设置要求
1）采用蓄热法养护，在易于散热的部位设置；当采用加热养护时，应在距离热源不同的位置分别设置；大体积结构应在表面及内部分别设置。
2）现浇混凝土梁、板的测温孔应垂直插入留置。
梁侧孔每3m长设1个，且每跨至少设2个，孔深1/3～1/2梁高；楼板每15m2设置1个，每间至少设1个，孔深1/2板厚。
3）现浇混凝土柱，每根柱的柱头和柱脚各设一个，且在迎风面。
测孔与柱面成90o角。
4）剪力墙板墙，横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。
每块板单面设测孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30～50cm，孔深10cm。
5）楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。
4.1.6测温管理
1）测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的签证制度和交接班制度。
2）测温人员应经常与供热人员、保温人员取得联系，发现供热故障、保温措施不当，立即向施工员或技术员汇报。
3）项目技术员和质量员每日查询和检查测温、保温、供热及掺外加剂等情况，发现问题，及时向技术负责人或项目经理汇报。
4）测温人员在每层或每段停止测温时向技术员或技术负责人交一次测温记录，平时发现问题及时汇报。
4.2冬期施工外加剂的管理
4.2.1冬期施工外加剂的试验工作
外加剂应有合格证和复试报告，合格后方可使用；常用外加剂的掺量一般情况可按说明书使用，如遇特殊情况要通过试验确定；新引进的外加剂应通过实验确定其配制方法、掺量等。
4.2.2外加剂的管理工作
外加剂的配制与掺加应设专人，认真做好记录；外加剂溶液应事先配制成标准浓度溶液，再配成混合溶液；外加剂容器要有明显标志；外加剂溶液要经常测量比重；亚硝酸钠有毒，其保管、溶液配制及包装袋子的回收都要有专人负责，且操作人员要戴口罩、手套。
5冬期施工安全与环境保证措施
5.1冬期施工安全管理
建立健全安全保证体系，认真落实安全生产责任制
5.1.1安全教育
项目部对全体施工人员定期进行技术教育。
结合冬施任务做好全员技术交底，配备好安全防护用品。
对新工人、变换工种的人员必须进行安全教育和安全交底。
电工、焊工、塔吊司机等特殊工种必须持证上岗。
5.1.2现场安全管理
安全技术交底必须在施工组织设计和施工方案基础上进行，且有书面记录和签证，否则不得施工。
现场机械装置、仓库、运输道路和临时上下水管道、电力网、冬施供热网管道、煤气和其它临时设施的位置、规格都应在冬施方案中详细说明。
施工现场的各种材料、模板、混凝土
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