某热电厂化水检修规程.docx

某热电厂化水检修规程.docx

《某热电厂化水检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某热电厂化水检修规程.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某热电厂化水检修规程

某热电厂化学检修规程

编制人：

审核人：

批准人：

热电厂

目　　录

1.概　　述

1.1本检修规程适用范围：

本检修规程适用XXXX化水车间、汽水取样间、各加药系统。

1.2设备检修细则：

1.2.1设备检修是我车间一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全经济运行的重要措施。

根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一，”切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。

1.2.2检修人员按职分工，密切配合，统一安排。

1.2.3检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。

要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。

1.2.4检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。

在保证质量的前提下，努力做到：

1.2.4.1质量好：

经过检修的设备，能保持安全、经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。

1.2.4.2工效高：

检修工期短，耗用工时少。

1.2.4.3用料省：

器材消耗少，修旧利废好。

1.2.4.4安全好：

不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。

2.混合离子交换器

2.1混床规范：

型　　号

LHHN-2500

数　量

3台

阳树脂型号

001×7

阳树脂

高度

0.5m

阴树脂型号

201×7

阴树脂

高度

1.0m

正常出力

150m3/h

最大出力

195m3/h

正常流速

30m3/h

最大流速

40m3/h

设备直径/壁厚

2524mm/12mm

设计压力

0.6MPa

水压试验压力

0.9MPa

工作温度

10℃

阳树脂层高度

500mm

阴树脂层高度

1000mm

反洗膨胀高度

1500mm

正常运行压差

0.02MPa

最大运行压差

0.06MPa

设备空载荷重

6730kg

设备运行荷重

42000kg

本体材料

Q235-A

衬里（防腐）材料

耐酸橡胶

衬里（防腐）层数

2

衬里（防腐）厚度

3+2mm

绕丝缝隙宽度

0.20mm

进水配水型式

穹型多孔板

进水配水材料

Q235-A衬耐

酸橡胶

出水装置型式

多孔板+水帽

出水装置材料

Q235-A衬耐

酸橡胶

水帽缝宽度

0.27mm

帽数量

210套

中排及进碱装置型式

母支管型

中排及进碱装置

材料

中间排水316L/碱液装置1Cr18Ni9Ti

上部排水型式

梯形绕丝滤元

（母支管型）

上部排水材料

1Cr18Ni9Ti

设备窥视

孔数量

3套

设备窥视孔规格

250mm/120mm

2.2检修间隔，检修时间：

大修间隔2年，检修工期15天，小修1年，检修工期5天。

2.3检修标准项目

2.3.1小修项目：

2.3.1.1卸出中排装置以上树脂，检查总管，支管的支承是否有损坏。

2.3.1.2中排绕丝管道检查：

从混床卸出中排以上树脂，检查进碱管螺丝螺母，清洗中排管道。

2.3.1.3大修项日：

2.3.1.4开人孔，检查树脂表面平整情况及高度，分层取样检查，清除表面细碎树脂（50－100mm）后，关人孔将树脂卸出。

2.3.1.5开上下人孔，清出低部残留树脂。

2.3.1.6检查石英砂垫层高度及平整情况，并分类卸出。

2.3.1.7用电火花仪检查器壁及槽钢衬胶层，不合格应修补。

2.3.1.8检查进水装置完整，螺母螺栓无松动。

2.3.1.9底部排水帽是否完整，排水帽在固定支板是否紧固，如松动则要拆下部出水管法兰，紧固排水帽。

2.3.1.10检查中排母管支管槽钢平直无腐蚀，否则需校正。

支管与槽钢之间应用垫板，穿螺栓不应损坏衬胶，各螺栓无松动，支管与槽钢连接无松动。

2.3.1.11各阀门应操作灵活，无泄漏，气动阀门的解体检查后应无漏气。

2.3.1.12所属管路，取样系统、窗口均应完好，清晰无泄漏，表针指示准确。

2.3.1.13石英砂冲洗干净，按规定筛选装罐，各层均需铺平。

2.3.1.14混床大修应卸出树脂，受污染的树脂一般应进行复苏处理，漂去碎树脂，补充的新树脂要进行予处理。

树脂经试验鉴定合格后装入罐至规定高度。

2.3.1.15封人孔，水压试验。

2.3.1.16进行正洗、反洗一次后再将上人孔打开，检查滤层高度和平整情况是否达到要求。

满负荷运行24小时无泄漏，无跑树脂或垫层砂现象为合格。

2.3.1.17交换器外部油漆。

2.4质量标准

2.4.1衬胶完整，水帽完好畅通。

2.4.2进水及中间排水装置水平、完整、牢固。

2.4.3树脂层高度符合要求，碎树脂漂尽。

2.4.4气动阀门开关灵活，气路畅通。

2.5技术记录

2.5.1树脂和白球消耗及补充量。

2.5.2本体检查。

2.5.3管阀修理。

2.5.4试运定级。

3.树脂捕捉器

3.1规范

名称

项目

参　数

项目

参　数

树脂捕捉器

型号

ZBQ-150

进水装置型式

梯形饶丝滤元

型式

管式

进水装置材料

不锈钢/316L

衬里（防腐）材料

耐酸橡胶

数量

3台

本体

材料

Q235-A

3.2检修间隔，检修时间

大修间隔3年，小修间隔1年

3.3检修标准项目

打开捕捉器，检查滤网筒完好情况。

3.3.1检查外部筒体密封情况。

3.3.2检查观察窗完好情况。

3.3.3管阀检查修理。

3.4质量标准

3.4.1捕捉器滤网筒完好无树脂泄漏。

3.4.2外部筒体密封无泄漏。

3.4.3观察窗清晰完好。

3.4.4管阀完好灵活无泄漏。

3.5技术记录

3.5.1本体及管阀修理情况。

3.5.2防腐情况。

4.再生、中和系统

4.1规范

名称

项目

参数

项目

参数

碱贮存罐

容积

10m3

本体材料

Q235-A

型号

S24

外

防

腐

5mm

型式

卧式

数量

1台

设备直径/壁厚

1820mm/10mm

酸贮存罐

容积

10m3

本体材料

Q235-A

型号

S23

衬里（防腐）材料

耐酸橡胶

型式

卧式

衬里（防腐）层数

2

数量

1台

外防腐

5mm

设备直径/壁厚

1820mm/10mm

碱计量箱

容积

1.8m3

型号

S24-1.8

数量

1台

设备直径/壁厚

1412mm/6mm

本体材料

Q235-A

液

位

计

磁翻板液位计（不锈钢材质）

酸计量箱

容积

1.8m3

型号

S25-1.8

数量

1台

设备直径/壁厚

1412mm/6mm

本体材料

玻璃钢

液

位

计

磁翻板液位计（PVC材质）

酸雾吸收器

形式

立式

数量

1台

设计压力

0.6Mpa

水压试验压力

0.9Mpa

最高工作温度

50℃

最低工作温度

5℃

本体材料

玻璃钢

项目

酸喷射器

碱喷射器

出力（m3/h）

15.7

15.7

型号

SP-15.7

JP-15.7

型式

负压式

负压式

出口压力

0.15Mpa

0.15Mpa

本体材料

整体玻璃钢

碳钢

压力水进口

DN80，PN1.0

DN80，PN1.0

酸碱液接口

DN40，PN1.0

DN40，PN1.0

最高工作

温度（℃）

50

50

进口水压力

>0.31Mpa

>0.278Mpa

4.2检修间隔，检修时间：

大修间隔5年，小修1年

4.3检修标准项目

4.3.1酸罐、计量箱检修规程

4.3.1.1打开人孔，先用清水冲洗至中性，将水排尽，再用风扇通风至无酸性空气，方可进入。

4.3.1.2检查衬胶或玻璃钢应无明显凸凹，气孔现象可用电火花仪检查渗透性.玻璃钢可用铁丝敲击，声音清脆，而不是壳壳声，衬胶结合情况用木制小锤敲击发出清脆悦耳金属声为无脱层。

4.3.1.3箱体局部腐蚀严重应做局部换新，然后再补衬玻璃钢或衬胶，焊接时将附近防腐层盖好，以免烧坏。

4.3.1.4检查液位计是否畅通、清晰无渗漏。

4.3.1.5所属阀门检查应严密，开关灵活，无渗漏。

4.3.2碱罐、计量箱检修标准

4.3.2.1开人孔用清水冲至中性方可进入。

4.3.2.2检查内壁应无严重腐蚀，否则应作局部修补。

4.3.2.3进水管、出药管、进气管等及所属阀门均完好。

4.3.2.4液位计畅通，表计清晰无泄漏。

4.3.3废酸碱中和池检修

4.3.3.1彻底清除沉积物。

4.3.3.2玻璃钢无凹凸渗漏现象，经电火花仪检查合格。

4.3.3.3泵入口底阀及外网罩洗理干净，检查无损坏。

4.3.3.4外排水管道阀门无渗漏，畅通无堵塞。

4.3.3.5检查外壁油漆。

5.水箱检修

5.1水箱设备规范

项目

脱盐水箱

出盐水箱

数量

2台

2台

型式

圆形水箱

圆形水箱

有效容积

200m3

200m3

外形尺寸（直径×高）

Φ6560×7400mm

Φ6560×7400mm

工作压力

水位静压

水位静压

箱壁钢板厚度（mm）

10

10

最低工作温度（℃）

5

5

最高工作温度（℃）

50

50

衬里材料

玻璃钢

玻璃钢

衬里厚度（mm）

5

5

进水装置

浮球阀自动控制液位

蝶阀

液位计

0-7m（4～20mA信号）

0-7m（4～20mA信号）

5.2检修间隔，检修时间：

大修间隔5年，小修1年，1年清理1次

5.3检修标准项目

5.3.1检查水箱内壁防腐层和液位计。

5.3.2检查修理管阀。

5.4质量标准

5.4.1水箱内环氧玻璃钢无起壳，起泡，如有要修补好。

5.4.2水箱液位固定完好。

5.5技术记录

5.5.1记录水箱内壁腐蚀和油漆情况。

5.5.2记录管道阀门检修情况。

5.5.3记录设备改进和定级情况。

6.衬胶管道检修

6.1维修范围：

脱盐水管道、除盐水管道、反洗泵出、入口管道、再生泵出、入口管道

6.2检修间隔，检修时间：

大修间隔5年。

6.3检修标准项目

6.3.1衬胶管道制作及衬里要求

6.3.1.1根据现场情况先量好管件尺寸，注意法兰面预留好衬胶层及垫层的厚度约为7mm。

6.3.1.2管道两端面法兰应内外两面焊接，焊接后必须用角尺砂轮磨光锉平，不得有凹凸不平、气孔现象，以免空气留在孔隙内使衬胶层因空气作用而老化。

6.3.1.3管内的衬胶如果是翻出到法兰，要求管件作时达到法兰里口，转角处r=5mm圆角。

6.3.1.4衬胶管长度与直径应符合下列关系（mm）

管径

25

40—50

80

100

150

200

长度

500

1000

1500

1800

2000

3000

6.3.1.5现场加工的钢制弯管弯曲角应小于900，弯曲半径不小于4倍管径，连续弯头需加法兰，然后衬胶。

6.3.1.6衬胶管开三通要求内壁转角处的小圆角r=5mm呈光滑状。

6.3.1.7制好的管件进行预安装，作好编号，以后安装可按号进行。

6.3.1.8备品的管件一侧法兰以制成活套法兰或不钻螺栓孔法兰。

6.3.1.9衬胶用肉眼观察无起泡及接头龟裂等现象，用木锤敲击无脱层现象。

6.3.1.10衬胶厚度一般为3～6mm。

6.3.1.11用电火花仪检查衬胶无渗透性。

6.3.2衬胶管道修补及备品保管存放：

6.3.2.1衬胶管如需修补，先焊好腐蚀处，除去原脱层损坏胶面，充分清洗干燥后更新衬胶。

6.3.2.2搬运、堆放衬胶管避免强烈振动和碰撞。

6.3.2.3应存放在5—400℃室内，避免阳光和热源辐射，更不能与潮湿对象和油脂接触。

6.3.2.4安装时不得施焊，局部加垫，扭曲和敲打。

6.4质量标准

6.4.1表面平整无沟槽和毛刺。

6.4.2棱角须加工成圆弧形，其圆弧的半径不小于5mm，对于个别特殊部分允许不小于3mm。

6.4.3焊缝处应光滑平直，不得有气孔，焊瘤，焊缝高度不允许超过2-3mm。

6.5技术记录：

记录管道检修情况。

7.PE及塑料管道检修

7.1维修范围：

上酸系统管道等。

7.2检修间隔，检修时间：

大修间隔5年。

7.3检修标准项目

7.3.1我车间应用的制作过程主要是焊接，最适宜枪口温度为210℃—230℃，最适宜室温1—25℃。

7.3.2焊条直径和被焊材料厚度关系如下:

被焊材料厚度（mm）

2—5

5.5—15

16以上

焊条直径（mm）

2

3

3—4

7.3.3焊枪喷口与被焊材料间角度与材料厚度关系

被焊材料厚度（mm）

<5

5—10

>10

喷口与材料角度

（度）

20—250

25—300

30—450

7.3.4焊接速度和焊条延伸率的规定：

焊接速度平均在7—12m/每小时，对直径3mm焊条一般为9m/小时。

焊接时，焊条延伸率控制在15%以内，过大会产生冷收缩而开裂。

焊接过程中必须切断焊条时或焊完一层后，必须用热切成斜口。

焊条与焊缝必须保证清洁，焊完后应由其自由冷却。

7.4质量标准

7.4.1表面平整无沟槽和毛刺。

7.4.2焊肉饱满，焊缝处应光滑平直，不得有气孔，焊瘤。

7.4.3强度满足要求。

7.5技术记录：

记录管道检修情况。

8.阀门检修

8.1维修范围：

化水间、取样、加药系统。

8.2检修间隔，检修时间：

大修间隔5年。

8.3检修标准项目

8.3.1闸阀检修

8.3.1.1清理阀门外部污垢。

8.3.1.2松开阀盖和阀座的联接螺丝，将手轮、阀杆、阀盖、阀板一起抽出。

8.3.1.3拆下阀板卡子，使用板与阀杆脱离，把阀板密封面向上放好。

8.3.1.4松开压兰螺丝，道时针旋转手轮抽出阀杆，取出填料。

8.3.1.5清理阀盖、阀座内壁、阀板、结合面，阀杆及填料室内污物；检查阀座，阀板上密封损坏情况，阀座上有无裂纹砂眼；检查阀杆螺纹及端头磨损、腐蚀情况、填料室、填料压兰损坏情况，是否需要更新零件等。

8.3.1.6以相反顺序组装好阀门，在入口侧向上注水检查严密性合格。

8.3.2手动隔膜阀

8.3.2.1阀门盘应转动灵活。

8.3.2.2阀杆与阀板联接的销子应完整，无腐蚀，联接后应转动灵动。

8.3.2.3膜片应完整，顶部有螺丝的应全部旋进阀板，顶部橡皮头的则不应有破裂和损坏。

8.3.2.4阀座衬胶应完整无损与阀板接触严密，筋应对齐吻合。

8.3.2.5手动隔膜阀泵水压力为0.8MPa。

8.3.3气动隔膜阀

8.3.3.1阀杆表面应光滑平直，目测无弯曲，橡皮圈应完整并涂有汽缸油，阀杆与阀板联接的销子应无锈蚀和弯曲，开口销应完整。

8.3.3.2阀板的衬胶面应完整无碎裂，阀板与阀座的接触面应严密，筋应对齐吻合。

8.3.3.3底座衬胶膜和膜片均应完整，无破裂，膜片螺丝应全部旋进阀板，小螺丝帽应活络。

8.3.3.4阀体内壁应光滑无裂纹。

8.3.3.5阀盖和阀体结合螺丝应旋紧，固定销应完整，不可漏装。

8.3.3.6阀体、弹簧座与阀杆结合螺丝应旋紧，椎形销不可漏装。

8.3.3.7阀盖上的启闭指示器应完整，指示窗应严密。

8.3.3.8启闭弹簧应无裂缝，无锈蚀，无歪斜，修理后要涂上红丹漆。

装复时上下压板要放平。

8.3.3.9阀门盘要完整，平面轴承应转动灵活，弹簧罩壳螺丝要旋紧。

8.3.3.10水压试验压力为0.6Mpa。

8.4质量标准

8.4.1检修后的各气水阀门均需逐个进行水压试验，泵水压力为其工作压力的1.25倍，新阀门的泵水压力一般为其铭牌压力的1.5倍。

8.4.2水压时，必须检查外壳，压盖法兰及阀芯，阀座结合面的严密性，以试验压力5分钟无渗漏现象为合格。

8.5技术记录：

记录阀门检修情况。

9.离心泵检修

9.1离心泵规范：

9.1.1设备明细

设备名称

型号

公称能力

（立/小时）

扬程（m）

必需汽蚀余量（m）

电机型号

电机功率（KW）

转数（rpm）

电流（A）

台数

脱盐泵

1H150-125-315A

187

28

2.8

Y200L-4

30

1450

56.8

3

除盐泵

1S150-125-400

173

30

2.8

Y200L-4

30

1450

56.8

3

反洗泵

1H150-125-315A

187

28

2.8

Y200L-4

30

1450

56.8

2

再生泵

1H65-40-200A

23.4

43.7

2.0

Y1S2-2

7.5

2900

15

3

中和泵

SBGH-H150-140

160

14

η=78

Y160M-4

1450

22.6

5

上碱泵

20-FB-13

1

12

2

YB2-90S-2

1.5

2850

3.4

3

卸酸泵

FSB-6540

20

40

-

Y132S1-2

5.5

2900

6.64

2

9.1.2ISl50-125-400型号意义：

“IS”----单级单吸清水离心泵

“150”---吸入口直径（mm）

“125”----排出口直径（mm）

“400”--叶轮名义直径（mm）

“J”----表示机械密封，无“J”表示用填料密封

9.1.3IHl50-125-315型号意义：

“IH”------单级单吸化工离心泵

“150”---吸入口直径（mm）

“125”----排出口直径（mm）

“315”--叶轮名义直径（mm）

9.1.4IS泵主要组成部分：

（1）泵体

（2）泵盖（3）叶轮（4）轴（5）密封环（6）轴套（7）悬架轴承部件

9.1.5IH泵主要组成部分：

（1）泵体（1Cr18Ni9Ti）

（2）泵盖（1Cr18Ni9Ti）（3）叶轮（1Cr18Ni9Ti）（4）轴（1Cr18Ni9Ti）5）密封环（6）轴套（1Cr18Ni9Ti）（7）悬架轴承部件（8）机械密封

9.2检修间隔，检修时间：

大修间隔5年，小修间隔1年。

9.3检修标准项目

9.3.1轴承更换。

9.3.2叶轮更换。

9.3.3轴承加油。

9.3.4机械密封更换。

9.3.5填料填加。

9.4质量标准

9.4.1部件径向配合间隙（毫米）

名称

标准

最大允许值

叶轮与铀

0.02-0.03

0.05

平衡盘与轴

0.03-0.04

0.05

轴套与轴

0.02-0.03

0.05

颈环与轴

0.35-0.40

---

填料箱与轴

0.45-0.50

0.60

填料压盖与轴

0.45-0.50

0.60

叶轮与磨损环

0.45-0.50

---

平衡盘与节流套

0.40-0.45

0.50

叶轮与泵壳

0.03-0.06

0.08

填料箱与压盖

0.15-0.20

0.25

叶轮与导流板

大于0.80

---

磨损环与泵壳

过盈0.15-0.20

0.25

轴承与轴

过盈0.005

0.01

轴承与壳

间隙0.00-0.002

0.005

颈环与导流板

过盈0.10-0.15

0.20

9.4.2叶轮：

9.4.2.1通流部分与圆盘部分都须加工光洁，无结垢。

9.4.2.2无严重磨损，裂纹及过度敲瘪现象。

9.4.2.3叶轮与锻侧间隙为0.01—0.02毫米，顶部间隙0.20—0.30毫米。

9.4.2.4叶轮外径公差为+1.00-0.00毫米。

9.4.2.5对新叶轮或焊补过的叶轮须作静平衡检查。

9.4.3轴：

9.4.3.1弯曲度＜0.05毫米。

9.4.3.2表面无严重腐蚀及吹损现象。

9.4.3.3键与槽侧面过盈0.00-0.001毫米。

9.4.4轴承

9.4.4.1滚动轴承，滚道及滚珠，滚柱表面无斑点现象。

9.4.4.2滚动轴承，轴向无松动，无响声。

9.4.4.3侧间隙用软铅丝直径不大于0.5毫米。

9.4.5接合面及流通部件质量要求

9.4.5.1接合面研磨光滑，啮合良好，无径向贯穿丝流。

9.4.5.2接合面上无砂眼（如有须进行1.5倍工作压力水压试验）。

9.4.5.3通流部分无过度粗糙现象。

9.4.5.4单级泵的隔舌无过多磨损。

9.4.6颈环

凸肩与壳配合处须有过渡部分，须光滑，和液流畅通无阻。

9.4.7导流板

9.4.7.1通流部分无过渡毛糙现象。

9.4.7.2无严重吹损现象。

9.4.7.3导叶高度应保证叶轮出水畅通无阻。

9.4.8平衡机构

9.4.8.1啮合面须平滑与轴线垂直。

9.4.8.2平衡盘的二端面啮合良好。

9.4.9轴套

9.4.9.1表面光滑无砂眼。

9.4.9.2二端面与轴孔不垂直度＜0.02毫米。

9.4.9.3BA泵镶轴套与轴承档不同心度＜0.02毫米。

9.4.10联轴器（靠背轮）

9.4.10.1外圆光滑圆正，端面与轴孔不垂直度＜0.02mm。

9.4.10.2无并帽侧面间隙0.000-0.005mm。

9.4.10.3有并帽侧面间隙0.05-0.01mm。

9.4.10.4与轴配合无并帽0.00-0.05毫米间隙有并帽0.01-0.02毫米间隙。

9.4.10.5联轴器罗栓与孔配合若不是锥形的则二者配合应是拂罗栓配合。

9.4.10.6橡皮圈与孔间隙为1毫米，不大于1.5mm。

9.4.10.7橡皮圈与螺栓要紧配。

9.4.10.8两端面相距3-6毫米。

9.4.11填料

9.4.11.1填料切口为45o。

9.4.11.2切口斜面须迎着轴向安装，切口须重合。

9.4.11.3相邻二根填料切口须成90o-120o交叉安放。

9.4.12组装

9.4.12.1泵叶轮出口中心须对准泵壳流道中心，使水流畅通无阻。

9.4.12.2试运转时泵的振动值不大于0.05毫米。

9.4.13校中心

9.4.13.1圆周及端面的垂直方向，水平方向，允许偏＜0.05毫米。

9.4.13.2底脚垫片最多不超过5张，安放整齐。

9.4.14其他

进出水管的安装须横平竖直，法兰接头无泄漏现象，铭牌齐全。

9.5技术记录：

记录离心泵检修情况。