检查井施工技术交底017.docx
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检查井施工技术交底017
中国中铁集团《技术交底书》
技术交底书
表格编号
项目名称
空港城PPP项目（黄金辅道）
共17页
交底编号
017
工程名称
给排水工程
设计文件图号
施工部位
检查井工程
交底日期
2015年6月15日
交底交底内容：
一、技术交底范围
检查井施工范围S0+034-S2+603.545。
二、设计情况
1.检查井选用砖砌圆形井或矩形井，采用球墨铸铁井盖﹑井圈及踏步。
2.雨﹑污检查井均按有地下水施工，检查井采用砼模块式检查井。
3.雨水预留支管DN600，以i=0.05坡向干检查井，雨水预留支管检查井设置在距红线外1米处，检查井采用砼模块式φ1000检查井；污水预留支管DN400，以i=0.005坡向干检查井，雨水预留支管检查井设置在距红线外1米处，检查井采用砼模块式φ1000检查井。
三、开始施工的条件及施工准备工作
施工工具：
直径3cm插入式震动器；匀石切割机；瓦刀、灰桶。
所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。
四、施工工艺
检查井施工工序流程如下：
测量放线→基础垫层→混凝土底板浇筑→井室砌筑→管口连接→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→井圈井盖安装→井室回填
1、测量放样
（1）施工前，首先由测量工程师根据设计图纸进行测量定线放样，圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
2、基础垫层
（1）基础应坐落在土质良好的原状土层上，一般情况下地基承载力标准值不应低于80KPa,当地基承载力标准值不能满足所选检查井要求时，应进行地基处理。
（2）确认基槽符合要求后，浇筑100mm厚C15垫层混凝土。
圆形检查井施工时垫层也应浇筑成圆形，不得按井位基槽满幅浇筑。
3、混凝土底板浇筑
（1）底板钢筋按图集要求绑扎，钢筋为单层网片，设置在底板上层，钢筋保护层厚度为5cm。
首层砌块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证C25混凝土底板与首层砌块同步浇筑。
（具体钢筋示意图见附件1）
4、井室砌筑
（1）砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物和污物，气候炎热干燥时，应提前1h～2h喷水湿润。
圆形检查井砌筑：
直径为φ900~φ1500mm圆形检查井适用于砌筑图列：
管径D400，D500，D600，D800，D900对应的检查井直径分别为Φ1100mm，Φ1100mm，Φ1100mm，Φ1300mm，Φ1500mm。
矩形检查井砌筑：
矩形直线检查井适用于直径D1000~2000mm管道：
矩形四通检查井适用于直径D1000~2000mm管道：
说明：
流槽部分需在安放踏步的同侧加设脚窝。
（2）首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井型号的不同选择不同规格的模块，根据包封以下（或以上）层数的单、双进行排列组合。
圆形井每层模块的数量=直径/100，即1100的检查井，每层为11块，1300的检查井，每层为13块;矩形井的模块根据矩形井的大小来选择不同规格的模块，它由转角模块（辅助块）和标准块的尺寸以及包封以下层数的单双来进行组合。
圆形井的砌筑图：
矩形直线检查井砌筑图：
说明：
本图适用于模块宽度b=300mm;M为模块的公称长度400mm，图中A为整数*M+200。
矩形四通检查井砌筑图：
说明：
本图适用于模块宽度b=300mm;M为模块的公称长度400mm，图中A为整数*M,B为整数*M+200。
（3）流槽施工前应先将检查井的井基、井墙、模块的接触面冲洗干净，可采用C15素混凝土浇筑，也可采用M10水泥砂浆砌筑MU10流槽专用砖，20厚M10水泥砂浆抹面。
无论采用何种方法，要求溜槽要平顺、圆滑、光洁，与上下游管道相接平顺一致。
当D1不等于D时，流槽底坡度i小于等于10%。
（4）砌筑时采用专用工具，确保砂浆饱满、灰浆均匀，灰浆与砌块四周粘结紧密，无漏浆。
井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1∶2（防水）水泥砂浆。
上下砌块应错缝砌筑，禁使用有裂缝的模块，砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内。
（5）﹑当砌筑3层～4层时，应备好模板，紧固器将模块周边收紧，防止模块移位，同时随砌随复核井室尺寸，一次性砌筑高度不超过3m，严禁在模块砌体上留设脚手架孔。
5﹑连接管的接入
在砌筑检查井的同时应安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。
（7）灌孔。
灌孔前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑，一般圆形检查井将上层模块紧固，矩形检查井在四个角加固即可。
灌芯一般每2层～3层（300mm～500mm）振捣一次，直至距本次浇筑段模块顶面6cm止，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m，灌注混凝土坍落度控制在80mm～100mm即可采用泵送混凝土时，其坍落度为140mm～160mm。
一般采用直径3cm插入式振动器孔孔连插、连振，不可漏振。
顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿齐平。
灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，灌注后用小锤敲击砌体，应无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。
在灌芯的过程中，要及时留置混凝土抗压试块，便于对强度的检测。
（8）踏步安装
盖板下第一层模块（180mm）下设一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒按垂直净距360mm、水平净距150mm，交错均匀设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井座下200mm。
另外在有雨水连管与踏步安装位置冲突时，应在旁边加设，便于维修人员上下。
踏步应随砌随安装，并做临时固定，一般直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好夹角、平整度、外露尺寸，要求灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏。
雨水检查井当D≥800时，溜槽内设脚窝，当D＜800时，溜槽内不设脚窝;污水检查井当D≥500时，溜槽内设脚窝，当D＜500时，溜槽内不设脚窝。
（9）安装盖板、井圈、井盖
检查井砌筑至规定高程后并使井室砼的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖，安装盖板、井圈，要牢固。
检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。
检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。
（10）井室回填
a﹑砼强度达到75%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。
井室壁外0.4米范围内用6%水泥石粉渣（1m³石粉渣用量掺合P.O42.5水泥用量90kg）分层回填，密实度要求不得低于95%，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，回填时必须沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
b﹑井室回填时，槽内砌块﹑砖等杂物清除干净并不得有积水。
c﹑井室周围回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶型接茬。
d﹑井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。
五、质量标准
1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
2、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
3、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
4、检查井允许偏差应符合附表规定：
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测，全站仪测量
2
结构断面尺寸
+10,0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽发管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di>1000
±15
不开槽法管道铺设
Di<1000
+10,-20
Di≥1000
+20,-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
±10
六、安全、环保、文明施工等技术措施
1、沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护，并在有防护员在场的情况下方可机械施工，沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。
2、机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。
3、施工过程中，所有施工人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，遵守劳动纪律，严格按规范施工。
4、施工场地保持干净整洁,各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐,并分别作出标识，不得随意摆放。
5、施工完毕后，按要求对场地进行清理，并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理，严禁乱弃、乱倒，更不得向河流中倾倒。
6、进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。
7、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。
大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。
8、施工现场要有专人指挥施工车辆和过往车辆，避免现场出现混乱现象和安全事故的发生。
9、施工现场要有明显警示牌。
10、机械下井时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。
下管时，应设专人指挥，沟内人员应远离作业处。
11、井节对接时，应设专人指挥，与沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位井节和正在对接的井节之间。
七、成品保护措施
1、管道安装完成后，应将所有管道口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、建筑材料要码放整齐，垫平，垫牢，不得用脚踩或物压，也不得双层平放，堆放时必须垫稳，防止滚动。
3、检查井砌块装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。
4、雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。
5、砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。
6、砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。
7、混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。
雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。
八、其他注意事项
1、在气候炎热干燥的季节，应在模块砌筑前1-2h将模块喷水湿润。
2、模块砌筑采用砂浆砌筑。
砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，防止孔内落入砂浆。
模块砌体灰缝应平直，采用M10水泥（防水）砂浆勾缝。
3、灌注混凝土连续灌注的控制高度，当模块宽度小于等于300mm时，不宜超过15层；当模块宽度大于等于400时，不宜超过20层，且混凝土一次投料高度不大于400mm，并用振动棒隔孔插捣，确保灌注混凝土密室实。
4、路面范围内，检查井及井筒周围不宜压实的部位，井室壁外0.4米范围内用6%水泥石粉渣分层回填，密实度要求不得低于95%，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，回填时必须沿管对称填筑。
5、振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。
振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。
6、严禁在混凝土砌块砌筑上留设脚手架孔。
7、砌筑时应同步安装踏步，踏步安装后在砼未达到强度前不得踩踏。
编制：
复核：
交底人：
接底人：
附件：
施工工艺流程图
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