05285铝电解电容器.docx
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05285铝电解电容器
美的－东芝开利合资公司企业标准
QJ/MK05.285-2006
铝电解电容器
1范围
本标准适用于美的集团制冷事业本部房间空调器、商用空调器、移动空调、除湿机电子控制器中使用的铝电解电容器（包括固定铝电解电容、高频铝电解电容器及盖板式铝电解电容器，以下简称：
电容器）。
本标准发布后取代《05.156-2003固定铝电解电容器1215》、《05.193-2004高频铝电解电容器》、《05.209-2005盖板式固定铝电解电容器》。
原《05.156-2003固定铝电解电容器1215》、《05.193-2004高频铝电解电容器》、《05.209-2005盖板式固定铝电解电容器》作废。
本标准规定了这类电容器的定义、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2421-1999电工电子产品环境试验第1部分:
总则GB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第２部分:
试验方法试验Eb和导则:
碰撞GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第２部分:
试验方法试验Fc和导则:
振动（正弦）GB/T2693-1990电子设备用固定电容器第1部分：
总规范GB/T5993-2003电子设备用固定电容器第4部分：
分规范固体和非固体电解质铝电容器
3术语和定义
3.1标称电容量（CR）
电容器设计所确定的和通常在电容器上所标出的电容量值。
3.2额定电压（UR）
在下限类别温度和上限类别温度之间的任一温度下，可以连续施加在电容器上的最大直流电压或交流电压的峰值。
3.3额定温度
可以连续施加额定电压的最高环境温度。
3.4上限类别温度
电容器设计所确定的能连续工作的最高环境温度。
3.5下限类别温度
电容器设计所确定的能连续工作的最低环境温度。
3.6损耗角正切
在规定频率的正弦电压下，电容器的损耗功率除以电容器的无功功率。
3.7纹波电流
一种规定频率的最大允许交流电流的有效值，在该电流下电容器可在规定温度下连续工作。
4技术要求与试验方法
4.1测试条件
除非另有规定，本标准的所有试验和测量按以下标准大气条件进行。
温度：
15℃～35℃；相对湿度：
25%～75%；气压：
86kPa～106kPa。
如有争议，采用GB/T2421中规定的基准的标准大气条件。
温度：
20℃；气压：
101.3kPa。
在进行测量前电容器应在测量下存放足够时间以使整个电容器都达到这一温度。
4.2外观和尺寸检查
4.2.1外观检查
目视电容器，应符合下列技术要求：
a）产品外观应整洁，表面无可见损伤、无凹陷、无突起、无变形、无霉斑。
b）带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）。
c）标志（包括极性标志）内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
d）引脚无氧化、无锈迹、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。
4.2.2尺寸
用精度不低于0.1mm的量具测量，电容器的结构尺寸（外形尺寸、引脚间距、引脚直径、引脚长度、引脚卡位尺寸）应符合设计图纸或产品规格书中的规定。
其中盖板式铝电解电容尺寸应符合：
焊针式电容器的尺寸应符合图1和表1的规定四焊针式电容器的尺寸应符合图2和表2的规定焊片式电容器的尺寸应符合图3和表3的规定螺栓式电容器的尺寸应符合图4和表4的规定。
图1焊针式电容器外形结构
表1焊针式电容器尺寸表
图2四焊针式电容器外形结构
4.3漏电流（I）
4.3.1技术要求
电容器的漏电流应符合表1的要求：
表1电容器的漏电流
UR（V）
焊片式或焊针式6.3-100
焊片式或焊针式160-450
螺栓式
I
I≤0.01CRUR或3μA（取较大值者）
I≤0.03CRUR或5μA（取较大值者）
I=0.02CRUR或5mA，取较大值者
上表中：
I—漏电流,单位μA；CR—标称电容量，单位μF；UR—额定电压，单位V。
4.3.2试验方法
测试条件：
保护电阻：
UR≤100V时，保护电阻值为100Ω，UR>100V时，保护电阻值为1000Ω。
测试仪器：
漏电流测试仪。
设定好被测电容的额定电压，使用漏电流测试仪在电容器两端施加额定工作电压2分钟后，读取漏电流数值。
4.4电容量（CR）
4.4.1技术要求
电容器的电容量应符合产品规格书的规定。
4.4.2试验方法
测试仪器：
电容量测试仪；测试频率：
120Hz或100Hz；测量电压：
除非另有规定，测量电压应为交流0.3V有效值。
将电容量测试仪的频率调到120Hz或100Hz，电容与测试夹具充分接触，直接读出电容量的数值。
4.5损耗角正切（tgδ）
4.5.1技术要求
电容器的损耗角正切不应超过产品规格书中的规定值。
4.5.2试验方法
测试仪器：
容量测试仪；测试频率：
120Hz或100Hz；测量电压：
除非另有规定，测量电压应为交流0.3V有效值。
将测试仪的频率调到120Hz或100Hz，电容与测试夹具充分接触，读出损耗角正切的数值。
4.6绝缘外套的耐电压
4.6.1技术要求
试验过程中不得有击穿或飞弧现象。
4.6.2试验方法
把一条金属箔紧紧缠在电容器本体整个长度上，金属箔与电容器引出端之间的间隙不小于lmm。
金属箔从两端至少各伸出5mm。
电容器两端的金属箔不得折向电容器的端部。
假如lmm的间隙不能保持则应缩短金属箔伸出的长度，使达到lmm的间隙。
升压速度为100V/s，最高达到1000V的直流电压逐渐施加于金属箔与电容器相连的引线上。
1000V的电压施加1分钟。
4.7绝缘外套的绝缘电阻
4.7.1技术要求
绝缘电阻>100MΩ。
4.7.2试验方法
把一条金属箔紧紧缠在电容器本体整个长度上，金属箔与电容器引出端之间的间隙不小于0.5mm。
金属箔从两端至少各伸出5mm。
电容器两端的金属箔不得折向电容器的端部。
假如0.5mm的间隙不能保持则应缩短金属箔伸出的长度，使达到0.5mm的间隙。
将100V＋15V的直流电压加在金属箔与电容器相连的引线上，时间至少lmin或者保持到获得稳定读数的时间。
在这个周期的末尾测量绝缘电阻。
4.8纹波电流（参考项目）
应符合详细的产品规格书要求。
4.9阻抗
4.9.1技术要求
阻抗应符合产品规格书相应规定。
4.9.2试验方法
用数字电桥进行测量，测试电压为0.3V，测量频率调到120Hz或100Hz，高频低阻电解电容测试频率为100KHz；除非另有规定，测量仪器的精度，其误差应不超过要求值的10％。
4.10浪涌电压
4.10.1技术要求
外观检查：
无可见损伤和电解质漏出。
电容量变化率（相对初始值）：
ΔC/C<15％。
损耗角正切值：
不大于规格书中规定的2倍。
漏电流：
符合4.3.1项的要求。
4.10.2试验方法
充电电压为1.0倍额定电压充电（30±5）s，放电（5.5±0.5）min作为一个周期，共进行1000次。
测试温度：
15℃～35℃。
保护电阻：
R=（100±50）/C，kΩ（C为标称电容量）试验后在标准大气条件下放置4小时达到热稳定，测试各参数。
表2浪涌电压表
UR（V）
6.3
10
16
25
35
50
63
浪涌电压（V）
7.3
13
20
32
44
63
79
UR（V）
100
160
200
250
350
400
450
浪涌电压（V）
125
200
250
300
400
450
500
4.11耐久性
4.11.1技术要求
外观无可见损伤和电解质漏出，标志清晰。
电容量变化率（相对初始值）：
ΔC/C<20％。
损耗角正切值：
不大于规格书中规定值的2倍。
漏电流：
符合4.3.1项的要求。
4.11.2试验方法
在电容器规格书规定的上限类别温度下，将电容器施加额定工作电压（在电源和电容之间串联一个330欧的电阻）1000小时，取出在常态恢复8h。
4.12引出端强度
4.12.1引出端弯曲强度
4.12.1.1测试方法
取电容器一根引脚，按相反方向连续弯曲900两次（共四次）。
4.12.1.2技术要求
引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。
4.12.2引出端抗拉强度
4.12.2.1技术要求
电容器经试验后，测量电容器应无接触不良、开路或短路，引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。
4.12.2.2试验方法
按引线直径0.45mm~0.50mm：
5N；引线直径0.51mm~0.60mm：
10N，施加相应的力至电容器引出端10S±1S，然后进行检查和测量。
对于盖板式固定铝电解电容：
拉力：
沿电容器引出端方向施加相应的20N拉力10秒钟然后进行检查和测量应符合4.7.1条要求。
转矩（适用于螺栓式电容器）：
按表3施加相应的力至电容器引出端然后进行检查和测量应符合4.7.1条要求。
表3转矩
4.13耐焊接热
4.13.1要求
要求被测试样品外观无损伤，性能无异常
4.13.2试验方法
1、无铅元件：
将测试样品浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入265±5℃、Sn-3Ag-0.5Cu的熔融焊锡槽中10±1s，样品本体距熔融焊料1.6mm，试验后恢复1h，要求稳压器外观无损伤，电性能测试符合产品规格书要求。
2、有铅元件：
将接收器引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入260±5℃、Sn63pb37的熔融焊锡槽中10±1s，样品本体距熔融焊料2mm，试验后恢复1h。
4.14可焊性
4.14.1技术要求
将被试件取出后用3-10倍放大镜观察，引脚浸入部分应上锡明亮光滑，只允许有少量分散的如针孔不浸润或弱浸润之类的缺陷，且这些缺陷不出现在同一位置。
4.14.2试验方法
1、无铅元件：
将引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入240－245℃、Sn-3Ag-0.5Cu的熔融焊锡槽中2－3s，样品本体距熔融焊料1.6mm，取出后用3-10倍放大镜观察，要求浸入部分应上锡明亮光滑，只允许有少量分散的如针孔不浸润或弱浸润之类的缺陷，且这些缺陷不出现在同一位置。
2、有铅元件：
将接收器引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入235±5℃、Sn63pb37的熔融焊锡槽中2±0.5s，样品本体距熔融焊料2mm。
4.15高、低温特性
4.15.1技术要求
阶段2阻抗值与阶段1阻抗值相比，符合产品规格书的要求；阶段3电容量与阶段1相比，变化应在初值的±25%范围内，漏电流不超过4.3.1项的要求的5倍。
4.15.2试验方法
阶段1：
测量电容量和阻抗（|z|20℃120Hz）。
阶段2：
电容器恒温贮存2小时，在热平衡状态测阻抗（|z|-25，-40℃120Hz）。
阶段3：
电容器在规定上限类别温度恒温贮存2小时，在热平衡状态测漏电流和电容量。
表3温度特性试验各阶段时间表
阶段
温度
时间
1
（20±2）℃
——
2
-25
℃，-40
℃
2h
3
85
℃，105
℃
2h
4.16振动
4.16.1技术要求
电容器无可见损伤，无电解质漏出。
容量变化：
在初始值±5%范围内。
漏电流及损耗角正切符合规定值要求。
4.16.2试验方法
依据GB/T2693-1990的4.17条款以及GB/T2423.10规定进行试验。
频率范围：
10Hz～55Hz；全振幅：
1.5mm；在3个互相垂直的方向分别施加2h振动，共6h。
4.17碰撞（参考项目）
4.17.1技术要求
电容器无可见损伤，无电解质漏出。
容量变化：
在初始值±5%范围内。
4.17.2试验方法
按GB/T2693-1990的4.18条款以及GB/T2423.6规定进行试验。
4.18稳态湿热
4.18.1技术要求
容量变化：
在初始值±20%范围内。
损失角正切值：
不超过规格书规定值的1.2倍。
漏电流：
不超过4.3.1项的要求的1.2倍。
外观：
无可见损伤和电解质漏出，标志清晰。
漏电流符合规定值及损耗角正切<1.2倍的规定值，绝缘外套的耐压试验无击穿。
4.18.2试验方法
试验温度：
（40±2）℃。
试验时间：
（96±0.5）h相对湿度：
（90～95）%。
试验后，电容器在标准大气条件下放置2h，然后测试参数。
4.19温度快速变化
4.19.1技术要求
无电解质漏出或其他可见损伤，标志清晰，电容量的变化率ΔC/C<5％。
漏电流符合规定值及损耗角正切<1.2倍的规定值
4.19.2试验方法
将电容器按如下顺序：
常温25℃放置2分钟—规定的高温下放置30分钟—常温25℃放置2分钟—低温-40℃放置30分钟—常温25℃放置2分钟，循环50次。
4.20高温贮存
4.20.1技术要求
外观无可见损伤和电解质漏出。
容量变化：
在初始值±20%范围内。
损耗角正切值：
不大于规格书中规定值的1.2倍。
漏电流：
不超过4.3.1项的要求的1.2倍。
4.20.2试验方法
试验温度：
按规格书规定的上限类别温度。
试验时间：
96±4h。
高温无负荷放置。
恢复时间：
不少于16h。
4.21低温贮存
4.21.1技术要求
外观检查：
无可见损伤和电解质漏出，标志清晰。
电容量：
在初始值±10%范围内。
损耗角正切值：
不大于本标准4.5.1条规定。
漏电流：
不超过本标准4.3.1条规定。
4.21.2试验方法
试验温度：
按规格书规定的下限类别温度。
试验时间：
16h。
低温无负荷放置。
恢复时间：
不少于16h。
4.22湿热负荷
4.22.1技术要求
外观无可见损伤和电解质漏出，标志清晰。
容量：
在初始值±20%范围内。
损耗角正切值：
不大于规格书中规定值的2倍。
漏电流：
不超过本标准4.3.1规定值的2倍。
4.22.2试验方法
试验温度：
60℃。
试验时间：
（8±0.5）h相对湿度：
（90～95）%。
施加电压：
额定电压。
恢复时间：
不少于2h。
4.23压力释放
4.23.1要求
装置应打开无爆炸和燃烧。
4.23.2试验方法
对电解电容反向施加额定直流电压。
施加电流10A，装置应打开，无爆炸和燃烧。
4.24气候顺序（参考项目）
4.24.1技术要求
外观检查:
无可见损伤和电解质漏出标志清晰。
电容量:
C/C10%。
损耗角正切:
不大于本标准4.5.1条规定值的1.2倍。
漏电流:
按本标准4.3.1条规定。
4.24.2试验方法
按GB/T26934.21条款规定
5检验规则
铝电解电容器的检验分进货检验和型式试验。
5.1进货检验
5.1.1进货检验的项目为表4中1～7项和12～14项。
5.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表4。
5.2型式试验
5.2.1下列情况之一，应进行型式试验：
e）产品确认时；f）连续供货每年至少进行一次；g）间隔一年以上使用时；h）产品的设计、工艺、材料有重大变动时；i）进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；j）主管部门认为有必要时。
5.2.2型式试验的项目为表4中1～22项。
5.2.3型式试验的项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表4，抽样方案见表5。
表4进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码
检验项目属性
序号
检验项目
标准要求的章条号
检验方法
质量特性
不合格（缺陷）程度描述
不合格（缺陷）类别
不合格（缺陷）编码
抽样方案
代号
类别
1
外观要求
1
外观质量
4.2.1
目测
C
产品外观不整洁，表面有可见损伤、有凹陷、突起、变形、霉斑等不良。
C
C101
QJ/MK01.003-2000a（IV）
不带绝缘套，无防爆槽（Φ8以上）
C
C102
标志（包括极性标志）内容不正确、不完整、不清晰，用沾水的棉球擦三次后模糊不清。
C
C103
引脚无氧化、无锈迹、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。
C
C104
2
结构尺寸
2
尺寸
4.2.2
用游标卡尺测量
C
外观尺寸、引脚间距、引脚直径等设计图纸或产品书中的尺寸不符合规定值要求。
C
C201
（10；0，1）
3
性能要求
3
漏电流
4.3.1
4.3.2
B
漏电流超出规定的允许偏差。
A
B301
QJ/MK01.003-2000a（IV）
4
电容量
4.4.1
4.4.2
B
电容量超出规定的允许偏差。
A
B302
5
损耗角正切值
4.5.1
4.5.2
B
损耗角正切值超出规定的允许偏差。
A
B303
6
绝缘外套的耐电压
4.6.1
4.6.2
A
电容器在试验期间有击穿或飞弧。
A
A304
（5；0，1）
7
绝缘电阻
4.7.1
4.7.2
A
绝缘电阻小于100MΩ；
A
A305
8
阻抗
4.9.1
4.9.2
A
不符合元件规格书要求
A
A306
9
浪涌电压
4.10.1
4.10.2
B
外观、性能有损伤
B
B307
10
耐久性
4.11.1
4.11.2
B
外观、性能有损伤
B
B308
11
压力释放
4.23.1
4.23.2
B
减压装置没打开，产生爆炸或燃烧
B
B309
12
引出端弯曲强度
4.12.1.1
4.12.1.2
B
不符合标准要求
B
B310
13
引出端抗拉强度
4.12.2.1
4.12.2.2
B
不符合标准要求
B311
14
耐焊接热
4.13.1
4.13.2
B
不符合标准要求
B
B312
15
可焊性
4.14.1
4.14.2
B
不符合标准要求
B
B313
16
高低温特性
4.15.1
4.15.2
B
温度特性超过规定值。
B
B401
4
环境试验
17
振动
4.16.1
4.16.2
B
外观、性能有损伤
B
B402
（5；0，1）
18
碰撞（参考项）
4.17.1
4.17.2
B
外观、性能有损伤
B
B403
19
稳态湿热
4.18.1
4.18.2
B
外观、性能有损伤
B
B404
20
温度快速变化
4.19.1
4.19.2
B
不符合标准要求
B
B405
21
高温贮存
4.20.1
4.20.2
B
不符合标准要求
B
B406
22
低温贮存
4.21.1
4.21.2
B
不符合标准要求
B
B407
23
湿热负荷
4.22.1
4.22.2
B
不符合标准要求
B
B408
24
纹波电流（参考项）
4.8
按照规格书
B
不符合规格书要求
B
B409
25
气候顺序（参考项目）
2.24.1
2.24.2
B
不符合标准要求
B510
表5型式试验抽样方案
样本大小
不合格类别
A类不合格
B类不合格
C类不合格
D类不合格
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
n=5
0
1
0
1
0
1
1
2
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1给出的内容通常从下列项目中选取。
每项的相对重要性按其在项目顺序中的位置来表示：
a．标称电容量。
b．额定电压（直流电压可用符号一或——表示）。
c．电容极性标志。
d．制造厂名称或商标。
e．上限类别温度。
6.1.2电容器上应清楚地标出a、b、c、d、和e各项以及尽可能标出其他必要的项目。
电容器上
的标志应避免任何重复的内容。
6.1.3电容器的包装应清楚地标出6.1.1条中列出的所有项目。
6.1.4使用任何附加标记不应引起混淆。
6.2包装
包装用材料不应含有影响电容器的酸性碱性或其它腐蚀性的物质。
简易的包装由制造方与使用方协商确定，需要长期贮存或长途运输的元件应作防潮包装。
装有电容器的包装应符合GB/T5993-2003第1.6条的规定。
6.3运输和贮存
6.3.1运输
在避免受到机械损伤和直接雨淋的条件下可用任何运输工具运输。
6.3.2贮存
应存放在环境空气温度-10℃~40℃，相对湿度不大于80%的清洁、通风良好、周围无腐蚀气体的环境中。
简易包装的电容器贮存期为半年，包装箱包装的电容器贮存期为两年。
附加说明：
本标准由顺德工厂品质部、工程部提出整合。
本标准由技术研发中心标准化部归口。
本标准由顺德工厂品质部、工程部主要负责起草。
本标准主要起草人：
赖建君、聂蓓蓓、蒋品强。
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