给排水消防施工方案.docx
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给排水消防施工方案
编号:
PE/PP成品包装及储存
装置（单元）号:
179
给排水施工方案
大庆石化工程有限公司
二00八年8月23日
给排水施工方案
工程分包商审批:
编制：
李秋国日期:
年月日
审核:
武军亭日期:
年月日
审定:
荆其海日期:
年月日
批准:
李成亮日期:
年月日
（签章）
工程承包商审批:
审核:
日期:
年月日
批准:
日期:
年月日
承包商施工申报文件审批单
（二）
编号:
装置/单元工程
PE/PP成品包装及储存
装置/单元号
179
承建方式
EPC
C
工程承包商
大庆石化工程有限公司
工程监理单位
山东金钥匙监理有限公司
工程分包商
中国第二十二冶金建设公司
区域项目组
PE/PP成品包装及储存
业主审批权限
专业人员
土建
管道
机械
设备
电气
仪表
焊接
管理人员
施工经理
控制经理
质量经理
ＨＳＥ经理
项目经理
1申报事项：
电气施工方案
2附件：
承包商项目经理：
2008年8月日
监理审核意见：
总监理工程师：
2008年8月日
项目组审查意见
土建专业工程师：
签署：
2008年8月日
管道专业工程师：
签署：
2008年8月日
电气专业工程师：
签署：
2008年8月日
机械专业工程师：
签署：
2008年8月日
仪表专业工程师：
签署：
2008年8月日
设备专业工程师：
签署：
2008年8月日
施工经理：
签署：
2008年8月日
控制经理：
签署：
2008年8月日
质量经理：
签署：
2008年8月日
HSE经理：
签署：
2008年8月日
项目经理：
签署：
2008年8月日
注：
（1）选择项采用符号“”表示；
（2）表达意见另另附页时要注明。
目录
1、编制依据…………………………………………5
2、工程概况…………………………………………5
3、施工准备…………………………………………5
4、施工计划…………………………………………6
5、技术措施…………………………………………7
6、质量保证措施……………………………………15
7、安全保证措施……………………………………17
8、环境保护措施及文明施工保证措施……………24
1、编制依据:
1、《工程项目施工招标文件》
2、《消防管网工程》施工图
3、《钢质管道焊接及验收规范》SY/T4103-95
4、《工业管道焊接及验收规范》
5、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
6、《埋地钢质管道防腐技术标准》SY/T4103-95
7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
8、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
9、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
10、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
11、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
2、工程概况
室外生活给水管道、生产给水管道和高压消防管道均采用流体输送用无缝钢管，生活、生产给水管道设计压力为0.40Mpa，高压消防水管道设计压力1.20Mpa,管线长度95米。
生活污水管道采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）管。
室内给水管道部分以进户后出地面处大小头为界，大小头前采用流体输送用无缝钢管，大小头后采用无轨共聚聚丙烯（PP-R）管。
给水钢管管线长度为105米，给水PPR管线170米。
生活污水管道管径大于等于200mm的采用埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管，管径小于200mm的采用建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，PVC管线长度为150米。
室内、室外所有埋地钢管均做环氧煤沥青加强级防腐，地上给水钢管除锈后刷防锈底漆及绿色调和漆各两遍，地上消防管道除锈后刷防锈底漆及红色调和漆各两遍。
钢管除与阀门、消火栓采用法兰连接外，其他焊接、PPR管道连接采用热熔连接。
PVC-U管道连接采用粘结。
3、施工准备
3.1施工现场管理程序
3.1.1管理层负责人
项目经理：
李成亮质量负责人：
荆其海
安全负责人：
闫洪成专业技术负责人：
李秋国
材料负责人：
陈福明
3.1.2作业层负责人
专业施工经理：
刁玉春专业施工技术负责人：
冯国军
施工工长：
贾培全质量负责人：
张玉波
安全负责人：
许建民
3.2劳动力安排
本工程劳动力选择有经验、有技术的施工工人。
各工种齐全，有过大型工程施工经验。
分段实行流水作业。
各工种具体人数如下表：
序号
工种
数量
1
管理人员
4
2
测量工
2
3
电焊工
4
4
防腐工
2
5
管工
4
6
力工
5
总计
21人
3.3施工机械准备
施工设备配置表
设备名称
单位
数量
电焊机
台
4
套丝机
台
2
切割机
台
1
台钻
台
1
手电钻
台
2
电锤
台
4
4、施工计划
五、技术措施
（一）钢管安装
1.1管线防腐、除锈
1.1.1本工程钢管防腐采用环氧煤沥青加强级防腐的施工工艺，涂刷防腐底漆应仔细检查到货的环氧煤沥青，必须有制造厂的合格证或质量证明书及厂家的配比说明。
使用时严格按照厂家提供的配比说明，合理配比。
加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10～30min后方可使用。
配料应在配制后8h内用完。
1.1.2钢管表面处理合格后，应尽快涂底漆，钢管两端各留100-150mm不涂底漆，底漆要涂敷均匀，无漏涂、无气泡、无凝块。
1.1.3管道环缝接口处应打磨平滑处理，无焊瘤、无棱角、无毛剌，对高于钢管表面2mm焊缝两侧采用固化剂面漆加入滑石粉调匀制成的腻子打平。
1.1.4底漆表干后，涂两道面漆，随即缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头接头长度为100-150mm玻璃丝布宽b=400mm，厚δ=0.10~0.12mm，其经纬度密度为10×10根/cm2，玻璃丝布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
待第三道面漆表干后，涂最后一道面漆。
1.1.5埋地管道焊缝部位未经试压不得防腐。
1.2管道安装
安装前首先进行管段定位，应以分支管管口位置或主管弯头、管件做为水平定位坐标基准点，以保证埋地管各管口坐标位置，水平定位后调整管段的标高，水平度或坡度。
1.3管道冲洗
a管道系统试验合格后进行放水冲洗，管线无法自行放水时，使用空气压缩机吹扫。
吹扫入口设在主管的一端，进行反复吹扫，排水和吹扫过程中应将水排到指定污水排放线中，严禁将水吹入管沟内。
1.4一般焊接要求
a.本工程所有对接坡口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度≥3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸如图示：
b坡口加工采用氧乙炔焰的热加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后，必须用磨光机除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。
c组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
★定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。
焊件厚度mm）
焊缝高度（mm）
焊缝长度（mm）
间距（mm）
≤4
＜4
＞5
50～100
5～20
≤0.7δ且≤6
＞10
100～300
＞20
≤8
＞50
250～400
★在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
d与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。
e严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
f多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
g每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
h封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。
i焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。
j不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种焊缝不得超过二次。
（二）给水管道
本工程给水管道采用冷水型PP-R管，采用热熔连接。
1.热熔连接施工工艺：
1.1将热熔工具接通电源，到在工作温度指示灯亮后方能开始操作。
1.2切割管材时，必须使端面垂直于轴线。
管材切断一般使用专用工具，管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
1.3用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热熔长度，热熔深度符合有关规范规定，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。
1.4达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的时间内，刚熔接的接头还可校正，但严禁旋转。
2.PP-R管道熔接安装时应注意的问题：
2.1在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的熔液瘤；
2.2熔接过程中，管子和管件平行移动；
2.3所有熔接连接部位必须全部冷却。
正常情况下最后一个熔接过程结束，1小时后方能进行压力试验；
2.4严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度；
2.5管子和管件必须应有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至94%无油脂进行彻底清洗）。
2.6管道支架严格按照规范要求施工。
2.7给水系统试压：
给水系统的试验压力为0.6MPa。
水压试验时，先升至试验压力，十分钟内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力做外观检查，以不渗不漏为合格，户内直埋的给水管道在混凝土填充时亦应带有0.4MPa的压力。
3管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。
单项试压：
从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
综合试压：
从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。
试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
4管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
5管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。
战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
（三）、排水管道
（PVC管材）安装
3.1排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工,严禁倒坡。
横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或斜三通，立管与排出管的连接，采用两个45度弯头。
3.2按设计要求或规范规定，设置检查口、伸缩节、清扫口，受水管口露出地坪的高度，应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5mm。
3.3UPVC管道的连接采用专用胶粘剂粘结连接法，管材或管件在连接前将管道及承口内的毛刺、油渍及杂物清除干净，以防产生排水管的粘结不良而产生渗漏。
3.4立管的固定支架每层设置两个，应上下对称设置。
3.5及时按阶段做好灌水、通水、通球试验，以检查渗漏、畅通情况，管道安装完成后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。
灌水试验以灌水30分钟后排水管不渗漏且液面不下降，水流通畅且经通球试验后为合格，并做好记录。
3.6管道安装完成后，应将所有管口封堵严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
安装完的排水管道应用塑料纸包裹，以防其他专业施工时污染管道。
3.7UPVC立管管道。
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
灌水试验
3.8埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
3.9其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
3.10卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：
一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
3.11试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
满水排泄试验
3.12卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。
将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。
合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收。
通球试验
3.13项目划分及试验内容：
一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。
排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。
通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
1、主要试验方法：
（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。
室外检查井（结合井）处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
2、通球试验以试球通畅无阻为合格。
若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
（四）、管道安装质量目标
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
排水管道灌水试验
第5.2.1条
2
生活污水铸铁管，塑料管坡度
第5.2.2条、第5.2.3条
3
排水塑料管安装伸缩节
第5.2.4条
4
排水主立管及水平干管通球试验
第5.2.5条
一般项目
1
生活污水管道上设检查口和清扫口
第5.2.6条、第5.2.7条
2
金属和塑管支、吊架安装
第5.2.8条、第5.2.9条
3
排水通气管安装
第5.2.10条
4
医院污水和饮食业工艺排水
第5.2.11条、第5.2.12条
5
室内排水管道安装
第5.2.13、5.2.14、5.2.15条
6
排水管安装允许偏差
坐标
15mm
标高
±15mm
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1mm
全长（25m）以上
≯25mm
钢管
每1m
管径≤100mm
1mm
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m）以上
管径≤100mm
≯25mm
管径＞100mm
≯38mm
塑料管
每1m
1.5mm
全长（25m）以上
≯38mm
钢筋混凝土管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯75mm
立管垂直度
铸铁管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯15mm
钢管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯10mm
塑料管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯15mm
（五）、卫生设备安装
5.1质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
器具受水口与立管，管道与楼板接合
第7.4.1条
2
连接排水管道接口应严密，其支托架安装
第7.4.2条
一
般
项
目
1
安装允许偏差
横管弯曲度
每1m长
2mm
横管长度≤10m，全长
8mm
横管长度＞10m，全长
10mm
卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10mm
成排器具
5mm
卫生器具接口标高
单独器具
±10mm
成排器具
±5mm
2
排水管管径和最小坡度
污水盆（池）
管径50mm
25‰
单、双格洗涤盆（池）
管径50mm
25‰
洗手盆、洗脸盆
管径32～50mm
20‰
浴盆
管径50mm
20‰
淋浴器
管径50mm
20‰
大便器
高低水箱
管径100mm
12‰
自闭式冲洗阀
管径100mm
12‰
拉管式冲洗阀
管径100mm
12‰
小便器
冲洗阀
管径40～50mm
20‰
自动冲洗阀
管径40～50mm
20‰
化验盆（无塞）
管径40～50mm
25‰
净身器
管径40～50mm
20‰
饮水器
管径20～50mm
10‰～20‰
5.2安装准备
1、根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。
2、根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。
安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：
家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。
3、人员安排：
根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。
这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。
4、卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。
5.3卫生洁具及配件检验
卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
5.4地漏安装要求：
（1）地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
防腐宜采用沥青漆二遍。
（2）地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。
5.5斗式小便器。
立式小便器安装
小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。
1、斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。
2、立式小便器。
将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物（比例1：
5）将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。
5.6蹲便器安装
蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。
高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。
六、质量保证措施
6.1、单位工程电气分部质量目标
1、确保建筑电气设备安装工程电器，通风与空调，等安装分部合格，所有工程检验合格率100%。
2、环境、功能检测评定结论“好”，外观观感检查评定结论“好”。
3、质量保证资料齐全。
4、具体措施
（1）组建强有力的项目领导班子，挑选公司最强的操作班组，以保证质量管理中的操作人员质量。
（2）电气工程进行严格的技术复核制度，所有电气工程样板引路，严格按规范和标准进行操作。
（3）严把原材料、构件、进场关，成品的质量关，不合格的材料严禁使用。
（4）施工全过程教育施工生产人员注意成品保护，施工安排工序搭接及合理性至关重要，应避免工序安排不合理而损坏其它部位的作法。
6.2、工程质量管理组织措施
1、按项目法施工，选组织能力强，施工经验丰富的电气专业技术人员组成项目经理部。
建立项目经理、技术负责人、施工员、技术员、材料员、专职质量员等人的质量职责。
特别是在施工管理中提高专职质量员的地位，坚持一票否决制。
2、加强质量意识教育，提高项目管理人员的主观能动性，使项目成为一个办事效率高、施工质量好、战斗力强的劲旅，从体系、组织上化保证工程能够按期保质保量
完成施工任务。
6.3、质量管理制度
1、项目二级技术责任制
建立项目经理部技术负责人、技术员二级技术责任制，实行工程质量技术责任。
坚持管理层按“生产必须管质量”和“谁施工谁负责工程质量”；生产班组贯彻“谁操作谁保证质量”的原则，做到事事有人负责、事事有人监督、事事有章可循、凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。
2、三级质量自检验收制度
（1）实行班组自检、施工员复查、专职质量员检验的三级质量验收制（在验收合格的基础上，邀请设计单位、监理
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