1#主体模板安装与拆除.docx
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1#主体模板安装与拆除
交底提要：
主体结构模板的安装与拆除交底日期：
2002年10月20日
交底内容：
一、施工准备
1．主体结构模板按下列采用：
标准层墙体模板按整体大钢模采用，由钢模板厂家定型加工。
梁、板下支撑均按碗扣件考虑；墙、柱支撑按钢管加钢管扣件考虑，墙、柱支撑在条件许可的情况下也可考虑碗扣架，但斜撑按钢管考虑。
电梯内模按钢质筒模考虑，外模按小钢模考虑。
2．连接及支撑系统：
直径12mm、直径14mm、穿墙螺栓、直径48mm钢管、管扣、碗扣架、油托、蝶形扣件、铁钉等。
3．本工程中使用的100X100、100X50及其它规格的木方，均需双面刨光，尺寸一致。
4．模板进场检验：
对模板和构配件材料必须进行进场检验，凡达不到质量要求的坚决予以退换。
4．
5．脱模剂：
所有模板在施工前，必须先刷脱模剂，脱模剂为水质脱模剂，严禁用废机油。
6．施工用具：
铁（木）榔头、活动（套口）板子、水平尺、盒尺、托线板、轻便爬梯等。
7．作业条件：
（1）工长已根据施工方案和规范中的要求寻工人进行了全面的施工技术交底。
（2）轴线、模板控制线已施放完毕并办好预检手续。
（3）已在基层上放好墙、柱轴线、边线和控制线。
（4）已在墙、柱砼面上弹好了500mm水平控制线，柱中线或轴线。
（5）各预留洞口、预埋管线已施工完毕并办完预检手续。
二、施工工艺
1．墙体模板
（1）按墙厚在砼板面上弹出墙体边线、控制线，预留洞尺寸线，控制线距墙边线500mm。
（2）在模板就位前先检查墙体基线，控制线以及模板隔离剂情况，为避免砼漏浆，在模板与下部基层接触处，贴上1cm厚海棉条，以防止砼漏浆，后按模板编号进行吊装。
（3）在合整片大模板前，按位置线先安装好门、窗、洞口预埋框安装方法同基础部分剪力墙。
（4）模板的就位均用塔吊吊入。
（5）每块模板在安装前要对照设计图中，核对编号、位置及数量。
特别是第一次安装，必须要与设计图相对应。
（6）墙体大模板的安装原则：
先外后内，先角模后大模。
（7）安装时先安装一侧阴角、阳角模板，穿入塑料套管和穿墙螺杆，再安装另一侧阴角、阳角模板（均为子口）。
（8）在阴阳角模板基本固定后，将外墙整体大模板（母口）用塔吊吊到支承平台上，对照模板边线和控制线，用撬棍将模板就位，穿入塑料套管和穿墙螺杆，再把另一侧模板吊入，用撬棍就位，并套上几个螺母临时固定。
调整地脚螺栓，将板面垂直调整到靠近墙面的位置，模板就位后用铁丝固定在钢筋上，外模全部安装完后，再吊入内墙模板，穿入对拉螺栓，以外墙模板为准调校内墙模板直至就位。
（9）阴角、阳角模板与整体大模板间用M16的螺栓相连。
（10）在外墙外侧模板的底部，利用下层的穿墙螺栓孔，穿入螺杆，将特制的托架固定的外墙面上，拧紧螺母，以此为基础，在托架上放置木方，垫与砼楼板面一样平后，再在木方上安装外墙墙体模板，以垫好的木方作为外墙外侧墙体模板的支点。
（11）在楼梯间内部四面墙体，利用下层的穿墙螺栓孔，穿入大直径螺栓，再在螺栓上放置木方，垫与砼楼板面一样平后，再在木方上安装墙体模板。
（12）在大模板临时固定后，用2m靠尺和托线板检查模板的垂直度，用模板背后的M30螺栓加以调节，以整道墙拉通线的方法检查模板的平整度。
（13）在阴阳角处，若施工中认为支撑不牢，可用48钢管对模板加固。
（14）放线及偏差调整：
必须先固定外墙轴线，并以外墙的轴线为准，以外墙轴线为准从外向里排，在允许误差范围内，把尺寸误差均匀调整在内墙各个房间内，层与层间不得出现错动。
内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整准线。
外墙阳角轴线随每层在大角两侧弹出，作为外墙外角模的准线，于外墙外模下口100mm处板面上弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。
（15）校正后上紧对拉螺栓及防侧移支撑，保证每片墙螺栓松紧一致。
（16）墙体模板施工完毕，由工长和质检员按交底和规范中要求进行验收。
（17）墙体大模板的制作、加工及施工详见厂家资料及《大模板施工方案》。
2．柱模板
（1）柱模板先在场外按图纸尺寸加工，板外加竖向木方（50×100mm），间距250mm，且各板边头各有一根木方，与下部基层接触处，用胶贴上海棉条，以防止砼漏浆。
模板加工好后要求编号码放。
（2）在模板安装前，对楼板面不平处，先用水泥砂浆找平；对相邻楼板面有高差部位，必须用木方垫平后，再按图纸尺寸组合模板。
（3）按柱截面尺寸，在砼板面上弹出柱轴线、模板边线和控制线。
（4）柱模四边和底部，在安装前必须在接缝处贴好海绵条，以防止砼在浇筑过程中漏浆。
（5）边柱悬空一侧模板底部生根利用外脚手架的水平钢管或梁上穿墙螺栓孔，在水平管或穿墙螺栓孔上垫放木方与砼板面平后，再在木方上支装柱模。
（6）模板按控制线就位后，夹好钢管柱箍，外用12对拉螺栓紧固，柱箍间距400mm，柱箍距顶部、底部均为100mm，模板底部外用木方卡死在地锚上，最后用钢管加可调式支撑支顶在地锚上作斜撑,并调校其位置，垂直度。
（7）对通排柱模板，先安装两端头模板，校正固定后，再拉通线校正中间各柱模板，最后作群体校正并固定，在地锚上支顶钢管，与柱模的上、中、下各有一个支点，支顶钢管与地面夹角为45度，支杆长度不超过3m，超过3m的在中间加一横杆。
（8）柱支撑系统，在条件许可的情况下，可以采用碗扣架，按梁、板模板下的支撑间距，以利于柱砼的浇筑和提高梁、板支模速度。
（9）柱模板施工完毕，由工长和质检员按交底和规范要求进行质量检查。
（10）方柱支模示意图见下图：
（11）圆柱支模示意图见下图：
3．梁模板
（1）施工前在砼柱上弹出梁轴线、在墙上弹出水平50cm控制线，以控制梁的位置和标高。
（2）梁下支撑采用碗扣架，在碗扣立杆端头加丝托，碗扣架间距900mm，排距1200mm，梁模板外加50×100mm木方,水平间距250mm，外侧加双排钢管围檩并加12对拉螺栓（梁高大于500），沿梁长向每隔600mm一组，螺栓内穿塑料管,并以钢管斜撑加固，间距600mm，螺栓距梁头200mm，梁下部加一钢支柱（或碗扣件），间距900mm。
最后在梁侧模上口拉线找直。
（3）梁跨度≥4m时，跨中按L/500起拱。
（4）梁顶模棍：
梁宽≥500，顶模棍为螺纹14钢筋，梁宽<500，顶模棍为螺纹12钢筋，间距1200，顶模棍端头刷防锈漆。
（5）检查、复核梁模尺寸，无误后与楼板模板连接固定。
（6）与砼面、板与板之间、板与梁间、板与柱间的结缝要用海棉条密封。
（7）梁、板支模示意图详见下图：
（8）梁与柱角相交处支模如图：
（9）主梁与次梁相交处支模如下图：
4．板模板施工
（1）施工前要先在柱上弹出轴线或中线，在墙、柱砼面上弹出50cm控制线，翻出板底标高，板面标高。
（2）下部支撑采用碗扣架，在碗扣件端头加丝托。
碗扣架纵、横向间距均为900mm，扫地横杆距地200mm，往上每步架高1500mm。
板底铺50×100mm木方，间距250mm。
（3）所有接缝用手刨刨直，不得有间隙。
与梁模、柱模、墙体交接部位，用海棉条密封。
（4）所有50X100、100X100木方均要求双面刨光，尺寸一致。
（5）板跨度≥4m时，跨中按L/400起拱。
（6）梁、板模板施工完毕，用水准仪检查板底标高、用尺量检查平整度和截面尺及拼缝大小等。
（7）板支模示意图见下图：
5．楼梯模板施工
（1）先在砼墙上弹出50cm标高控制线，以此为依据翻出板底、梁下皮标高。
（2）按楼板作法搭设下部支撑，楼梯支撑采用钢管，在钢管端头加油托，钢管间距不大于900。
（3）（凿出墙内预留筋或插筋），对照图纸确定梯梁位置及尺寸，先支设梁底模板，待梯梁钢筋绑扎完毕，再支设梁侧模板。
（4）楼梯梁模板支设完毕，再支设楼梯板和平台板模板。
（5）待钢筋绑扎完后，再支踏步板吊帮模板。
（6）对照图纸，复核楼梯梁、板标高、尺寸及位置。
（7）所有接缝用手刨刨直，不得有间隙。
与墙体交接部位，用海棉条密封。
（8）楼梯支模法详见下图：
6．电梯井模板
（1）地下室电梯井内模按钢质筒模考虑，外模按小钢模考虑，模板支模法同剪力墙模板。
（2）在本层钢筋验收后，在电梯井内、井外砼墙上或暗柱钢筋上弹出50cm标高控制线，洞口线，以及模板控制线。
（3）弹好洞口线及控制线后，安装预埋框，方法同剪力墙。
（4）在洞口、阴角、阳角、层间接缝以及模板拼缝处均需粘贴海棉条。
（5）电梯筒内脚手架随结构的升高而升高，再在脚手架横杆上垫放木方，木方四面必须一般平。
（6）按模板编号进行吊装，先将电梯筒模吊入电梯井内，将筒模下口垫平，调动模内双螺旋顶撑杆，将筒模调整到合适位置，后吊入电梯外模板，穿入对拉螺栓和塑料套管，以及在板外木方外加248横向钢管（作法同剪力墙），以井内筒模为准调校外模板，校正后上紧对拉螺栓及防侧移支撑，最后作整体固定。
（7）电梯筒模安装好后，由工长和质检员进行质量检查。
（8）电梯井模板的制作、加工及施工详见厂家资料及《大模板施工方案》。
7．后浇带模板
后浇带处，结构在此部位从基础开始至顶部全部断开，因此，支模时后浇带两侧按悬臂结构考虑，考虑到简支结构与悬臂结构在拆模时间上的不同，又因后浇带处结构的重要性，此处模板要求在基础结构全部施工完，且后浇部分砼浇筑完，后浇带砼强度达设计强度100%后，其模板方可拆除。
要求距后浇带每侧各750mm范围内模板与相邻模板分开，即此部位模板的支设和拆除均可独立进行。
模板的支设方法同梁、板，作法见图：
8．模板的拆除
（1）拆除模板时先松动、拆除穿墙螺栓，再拆除各种支杆、支撑，最后再拆除模板，使模板完全脱离混凝土墙、梁侧面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
（2）建立拆模申请制度。
具备拆模条件后由施工班组填写拆模申请单，且在得到技术部门的书面通知后方可拆模。
（3）底模：
在混凝土强度符合下表规定值后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度值
序号
结构类型
结构跨度（m）
砼强度达设计强度的百分率
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
2
梁
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
（4）侧面模板,在砼浇筑后砼强度达到1.2Mpa，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
（5）悬臂结构：
砼强度达100％后，方可拆模，但必须留支柱，直到装修阶段。
（6）拆模的程序为：
先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；先拆除柱模板，后拆除梁模板；自上而下，支架为先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等。
（7）多层楼板模板的拆除，按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部份。
（8）模板的拆除要遵守谁支谁拆，即支模与折模统由一个作业班组完成。
（9）所有模板拆除后，要加强保护，拆卸下来后，及时清理表面浮尘，钉子，并涂刷隔离剂，按各种规格、编号、堆码整齐，以备下次使用。
二、质量要求
1．模板及其支撑在施工中严格按交底进行，确保在使用过程中不变形、移位，模板内侧必须平整、接缝严密，保证不漏浆。
2．所有结缝用手刨刨直，无间隙，梁与板、板与墙、柱与梁、柱与板、墙柱与砼板等交接部位，要用海棉条密封，保证不漏浆。
3．模板安装好后各部构件必须牢固，立杆纵横成直线，以确保在浇灌过程中无变形、松动等现象。
4．预留洞、预埋件不得漏埋，且安装牢固，位置准确。
5．预留洞、预埋件不得漏埋，且安装牢固，位置准确。
6．墙、柱、梁模板支设好后，必须用吹风机将模内垃圾吸出。
7．施工中的允许偏差：
墙、柱、梁轴线位移：
3mm
墙、梁、柱截面尺寸：
+2-2mm
每层垂直度：
3mm（2m靠尺检查）
相邻两板表面高低差：
1mm
表面平整度：
3mm（2m靠尺检查）
预埋管、预留孔中心线位移：
3mm
预留洞中心线位移：
5mm
预留洞截面内部尺寸：
5mm
四、成品保护
1．模板的存放要有固定场地，平放时，下部要用木方垫好；不准在模板上堆放重物、配件。
2．已安装的模板，在吊运其它模板或重物时，严禁碰撞，已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台。
3．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
4．拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。
5．由于施工正值冬季，必须按《冬期施工方案》及施工规范的要求对模板作好保温、防冻措施。
五、施工注意事项
1．轴线位移：
支模前在砼楼面（底板）上弹出轴线和轴边通线，然后分别弹出每墙、柱的另一方向轴线，再确定另两条边线。
2．墙体厚度不一、平整度差：
在安装模板的过程中，严格按方案和技术交底中的要求执行。
确保龙骨的尺寸和间距，支撑稳固。
3．模板接缝处跑浆：
按要求在此处加好海棉条。
4．门窗洞口变形：
主要为门窗模板与墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效，按技术交底中的要求制作和加固模板。
5．梁板模板底部不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上、下口涨模：
在作业中认真执行方案、技术交底，梁板模板中间均要按10mm起拱，梁模板上下口设销口楞，侧向支撑要牢固，以确保上下口模板不变形。
6．梁截面尺寸不一、平整度差：
在安装模板的过程中，严格按方案和技术交底中的要求执行。
确保龙骨的尺寸和间距，支撑稳固。
7．模板接缝处跑浆：
按要求在此处加好海棉条。
8．模板检校完毕，要及时作好预检手续。
9．安全注意事项：
（1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系安全带，并应系牢。
（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）安装与拆除模板，要搭脚手架，并设有安全防护栏杆。
（4）遇大风天气，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（5）二人抬模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
（6）不得在楼板模板上堆放大量材料（≯200kg/m2）。
（7）支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间隙时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
（8）拆除模板一般用长棍撬，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
（9）施工现场严禁吸烟。
（10）所有施工机具必须一机一闸一开关。
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