安装工程冬期施工方案.docx

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安装工程冬期施工方案

XXX安装公司本部

XXXXXX选矿厂

Ⅰ、Ⅱ标段及厂区内外网

冬

期

施

工

措

施

编制：

审核：

批准：

XXXX公司选矿项目经理部

2011-10-8

施工方案审批表

C2-01-2

工程名称

编制人

部门

审批意见

责任人

项

目

经

理

部

宙

批

项目负责人：

年月日

技术负责人：

年月日

质量负责人：

年月日

安全负责人：

年月日

公

司

级

审

批

技术部门负责人：

（公章）

年月日

质量部门负责人：

（公章）

年月日

安全部门负责人：

（公章）

年月日

生产部门负责人：

（公章）

年月日

总工程师：

（公章）

年月日

监理

（建设）

单位

审批

监理工程师：

年月日

总监理工程师（建设单位负责人）：

（公章）

年月日

目录

第一章、编制说明

1.1、编制依据…………………………………………………..

1.2、编制原则…………………………………………………...

第二章、工程概况

2.1、工程简介……………………………………………………

2.2、工程地质条件………………………………………………

第三章、冬季施工规划

3.1、冬季施工分析………………………………………………

3.2、冬季施工准备……………………………………………….

3.3、冬季施工计划及范围………………………………………

第四章、主要工序冬季施工措施

4.1、土方工程……………………………………………………

4.2、钢筋工程…………………………………………………….

4.3、砌体工程…………………………………………………….

4.4、混凝土工程………………………………………………….

4.5、钢结构工程………………………………………………….

第五章、冬季施工安全措施

5.1、冬期施工安全教育…………………………………………..

5.2、现场安全管理……………………………………………….

5.3、解除冬期施工后的安全管理……………………………….

第一章编制说明

1.1、编制依据：

1.1.1、业主提供的XXX矿选矿厂施工图；

1.1.2、XXX市勘查院岩土勘察报告；

1.1.3、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97；

1.1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

1.1.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

1.1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

1.1.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

1.1.8、我单位施工工法及类似工程施工经验。

1.2、编制原则：

根据业主安排，本工程部分施工工序处于冬季施工期间。

为确保冬季施工顺利进行，保证工程施工质量及安全，按时完成业主要求工期，特编制本冬季施工措施方案以指导工程冬季施工。

第二章工程概况

2.1、工程简介：

ⅠⅡ标段及厂区内网工程，是整个XXX矿选矿厂建设工程的一部分。

包括厂房、XXX、XXX车间、XXX车间、XXX厂房及XXXX矿仓、XXXXX皮带廊、厂区内外网。

主要施工内容按照专业划分有：

（1）土建工程：

主要包括柱基础；柱；平台梁板柱；设备基础；泵池；混凝土地坪；辅助用房；屋面及地下构筑物等防水；抹灰及构筑物内外墙砌筑；门窗等装饰等工程。

（2）钢结构工程：

主要包括整个车间内吊车梁；屋面系统及封墙系统；车间内工艺钢结构；楼梯、栏杆、盖板等钢结构。

（以上设备具体数量以施工图为准）

（3）设备安装工程：

主要设备包括皮带机安装；球磨机及配套旋流器组安装；渣浆泵、脱水槽、磁选机及配套设备、浮选机及配套设备安装；振动筛、鄂式破碎、圆锥及配套设备；药剂搅拌槽及药剂储罐安装及零星设备的安装。

（以上设备具体数量以施工图为准）

（4）电气安装工程：

低压配电屏；变频柜、同步机励磁柜；各类操作箱；厂房内盘、箱、柜等。

相应的桥架敷设、电缆配管、防雷接地及主厂房所有照明灯具安装等。

（以上设备具体数量以施工图为准）

（5）管道安装工程：

包括整个主厂房浊环水系统、净环水系统、渣浆泵水封水系统、生活消防水系统、生活污水系统、生产废水系统、厂区内外网以及工艺管道（矿管、水管）及相应的吊支架制作、安装。

（6）单体试车及联动调试：

包括主厂内所有单体设备的检查及试运转、以及整个系统水、电、设备的联动调试等。

2.2、工程地质条件：

拟建厂区地貌单元为祁连山山前冲洪积平原，主要地层为巨植被土及风化岩，地层密实度高。

其特点是：

日照时间短，有冰雪，多大风而温差大。

冬季极端最低温度-31.6℃，最冷月平均温度-15.6℃，。

冻土一般从10月中旬出现夜冻日消现象，11月下旬进入稳定冻结期。

季节性冻土标准深200厘米，最大积雪厚度45厘米。

第三章冬季施工规划

3.1、冬季施工分析：

根据“建筑工程冬季施工规程（JGJ104-1997）”的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。

起止日期根据当地气温冬期施工2011年10月15日开始，2012年2月15日工程工期结束。

根据本工程工期要求及结合本工程特点，本工程冬期施工主要工序有：

土方工程，钢筋工程，砌体工程，混凝土工程，钢结构工程，设备安装，电气安装，管道安装，单体试车及联动试车。

其中尤以混凝土工程为本工程冬季施工的重点和难点。

3.2、冬季施工准备

3.2.1、组织措施：

3.2.1.1、成立以项目经理为总负责人，项目总工程师、项目副经理为小组副组长，项目各部室负责人及专业施工处现场负责人为组员的冬季施工领导小组。

3.2.1.2、进入冬季施工之前，对各专项施工人员进行冬季施工的技术培训及交底。

学习本施工范围内工作内容，明确各自职责。

3.2.1.3、设专人负责及时了解天气情况，定时测量室外气温及混凝土入模初始温度、养护温度，并做好温度记录。

3.2.2、现场及物资准备：

3.2.2.1、本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土施工之前，提前向砼搅拌站提出砼需求计划，并要求搅拌站严格按照设计要求配比混凝土，并砼搅拌之前对水泥、沙、石子等原材料进行预加热，混凝土中加入早强剂、防冻剂、减水剂。

3.2.2.2、现场施工之前应准备大批量胶质塑料薄膜、棉被、煤、防寒毡、电热毯等保温材料。

根据不同性质施工部位用防寒保温材料；同时准备自动温度记录仪一台，玻璃液体温度计若干，以备测量大气、环境温度及混凝土温度。

3.2.2.3、现场搭设保温棚，加热用炉灶及电热，并敷设管道，现场临时供水等其他各种管道做好防冻保温工作。

3.3、冬季施工计划及范围

根据本工程岩土勘察报告，结合以往本地区冬季气候情况，本工程预估计10月中旬即进入冬季施工阶段，至2012年3月解除冬季施工。

冬季施工期主要施工内容包括：

基础、设备基础、平台梁板柱、吊车梁及屋面系统钢结构制作安装；设备安装、电气安装、管道安装、单体试车及联动试车。

第四章主要工序冬季施工措施

4.1、土方工程：

4.1.1、土方开挖

本工程土方开挖采用机械挖土，人工配合的方式，开挖前应做好施工准备，保证连续开挖。

根据岩土勘察报告，本场区地质条件良好，开挖深度范围内无地下水。

基坑开挖深度≤5米，宜采用1:

0.75的放坡系数开挖。

冻土开挖应先用重锤击碎冻土，再用机械开挖。

在进入冻结期前，施工现场应修筑排水沟，排除表面积水。

在挖方上边堆置弃土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。

开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽（坑）受冻的措施，覆盖草袋或棉被等保温材料，使土体在封垫层前不遭冻结，当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保护。

4.1.2、土方回填

土方开挖时应尽量将土堆积一处进行保温，等回填时将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

土方回填前一定要清扫干净基坑内的积雪排除积水、挖出冻块和淤泥。

土方回填时，夯实每层的厚度应比常温时减少20%~25%，且应逐层压实。

采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，当采取人工夯实时，每层铺土不得超过200mm，夯实厚度为100—150mm。

室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的回填，但冻土块粒径不得大于15㎝，含量不得超过15%，且均匀分布，但管沟底以上50㎝范围内不得用含有冻土块的土回填。

室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块。

并应及时夯（压）实，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

对当天回填的回填土面层采取覆盖双层草帘（保温层厚度ｈ＝H／β，参《建筑工程冬期施工规程》取H＝100㎜，β＝2.0，则ｈ＝50㎜，以每层草帘30㎜计算，符合要求）保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结的部位必须挖出后重新回填。

严格控制土料含水率，回填土密实度应达到规范要求的93％，环刀取样部位在每层厚度的2／3处，取样方法正确，并及时送样检验。

4.2、钢筋工程：

4.2.1、钢筋负温焊接条件

冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

4.2.2、负温闪光对焊

（1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。

（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：

调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。

控制热影响区长度。

热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。

变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。

烧化过程中期的速度适当减慢。

（3）钢筋负温闪光对焊宜选用3.2-1表参数。

在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

钢筋负温闪光对焊焊接参数表3.2-1

钢筋直径

（mm）

变压器

级数

调伸长度

（mm）

一次闪光留量

（mm）

预热留量

（mm）

二次闪光留量

（mm）

顶锻留量

（mm）

见红区长度

（mm）

12

V

30

10＋e

5

20~25

14~18

V

33

3＋e

2~3

8

5~6

25~30

20~25

IV、V

35

3＋e

3~4

9~10

5~6

25~30

28~32

V、VI

37

3＋e

4~5

10

6~7

30~35

注：

1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。

2．表中焊接参数适用于LP-75型对焊机。

4.2.3、负温电弧焊

（1）钢筋负温电弧焊时，可参考表3.2-2选择焊接参数。

焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

钢筋负温电弧焊焊接参数表3.2-2

焊接种类

钢筋直径

（mm）

焊缝层数

平焊

立焊

焊接速度

（mm/min）

焊条直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊条直径

（mm）

焊接电流

（A）

帮条、搭接

10~14

1

3.2

130~140

3.2

90~110

90~100

4.0

150~170

4.0

110~130

16~20

2

3.2

130~140

3.2

90~110

80~90

4.0

150~170

4.0

120~140

22~40

3

4.0

150~170

3.2

100~120

70~90

5.0

180~240

4.0

140~180

坡口

18~20

1

3.2

140~160

3.2

120~130

22~40

2

3.2

140~160

3.2

120~130

4.0

160~180

4.0

150~170

（2）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。

层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。

坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。

（3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。

搭接焊时用两点固定。

定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

（4）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。

焊接过程应经常除渣。

为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。

加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，其高度也应超过2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

（5）钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图3.2-1，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。

图3.2-1钢筋负温电弧焊回火焊道示意图

4.2.4、负温自动电渣压力焊

（1）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。

其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。

它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。

当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。

焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。

焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。

（2）钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考表3.2-3。

钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数表3.2-3

钢筋直径

（mm）

焊接温度

（℃）

焊接电流

（A）

焊接通电时间

（s）

渣池电压

（V）

12

正温

250~350

12

25~35

-10

350~450

13

-20

550~650

15

16

正温

300~400

16

25~40

-10

400~500

17

-20

600~700

19

20

正温

350~450

20

25~45

-10

450~550

21

-20

650~750

23

22

正温

400~550

22

25~46

-10

500~650

23

-20

700~850

25

25

正温

450~600

25

25~50

-10

550~700

27

-20

800~900

29

28

正温

500~650

30

25~60

-10

600~750

32

-20

900~1000

34

（3）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

4.3砌体工程：

4.3.1砌体工程的冬期施工采用外加剂法，外加剂选用三联砂浆防冻剂，掺量要严格按配合比要求填加。

砂浆掺有防冻剂、早强剂费用100000元。

4.3.2混凝土小型空心砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

4.3.3拌制砂浆所用的砂、水需要加热，水温不高于80℃，水泥采用普通硅酸盐水泥，石灰膏应保温防冻，当冻结时需要加温维护后使用。

4.3.4冬期搅拌站搭棚，搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。

4.3.5严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

4.3.6冬施砌筑砂浆温度不应低于5℃，砌筑完成后迎风面要挂阻燃棉帘保温养护。

4.3.7冬期砌筑工程要加强质量控制。

在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

4.4、混凝土工程

4.4.1、基本要求

本工程混凝土选用商品混凝土。

根据本工程岩土勘察报告中气象资料，结合本工程特点，从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中防止混凝土硬化初期遭受冻害，尽快提高砼强度，商品砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并在砼中添加早强剂、防冻剂、减水剂等混凝土添加剂。

冬季施工中的混凝土在温度降至0℃之前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

抗冻临界强度规定如下：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；掺用防冻剂的混凝土，当室外气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。

如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

4.4.2、混凝土浇筑

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

浇筑基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。

新拌混凝土的入模温度以7～12℃为宜。

混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。

必要时应做保温覆盖。

设备基础二次灌浆采用灌浆料。

砂浆、混凝土标号按设计标号提高一级。

4.4.3砼运输：

搅拌站向外的泵管及罐车安装保温套，保证现场出罐温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。

4.4.4砼浇筑:

4.4.4.1混凝土浇筑前，必须清除钢筋及模板上的冰雪及污垢，清理脚手架及作业平台上的冻块，以防滑倒坠落；泵管用阻燃草棉被包好。

4.4.4.2浇筑竖向结构前，应先将墙柱模板外侧包裹阻燃草棉被，阻止冷风直接贯击混凝土接触面；平面混凝土浇筑前，要准备好塑料布及阻燃草棉被。

4.4.4.3砼浇筑要连续，不宜留施工缝,不能连续浇筑时,若其停顿时间可能超过混凝土的初凝时间,则需正确留置施工缝。

4.4.4.4梁板同时浇筑，从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。

混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃前覆盖保温。

4.4.5砼养护保温:

4.4.5.1楼板、梁、墙保温：

气温在-5℃以上时采用一层胶质塑料薄膜加一层阻燃草棉被覆盖；-5℃至-15℃时采用脚手架及钢结构搭棚，用单塑料薄膜双层草棉被维护，空间用炉烧煤做为热源；气温低于-15℃时，不宜进行砼浇筑施工。

4.4.5.2墙柱保温：

拆模后即时包裹保温。

气温在-5℃以上时，先包裹一层塑料布，再用一层阻燃草棉被包裹；-5℃至-15℃之间时，用两层塑料、电热毯、棉被包裹保温。

外围用铅丝绑牢。

当气温低于-15℃时，不得进行混凝土作业。

4.4.5.3当构件混凝土温度与环境温度差小于20℃后，才能撤除保温材料。

4.4.6砼测温：

4.4.6.1测温人员应作测温记录，测温包括大气温度、砼入模温度、砼养护期间的温度，砼养护期间的测温在强度未达到4MPa以前每2小时测温一次，达到后每6小时测一次，砼温度降至0℃后停止测温。

4.4.6.2绘制测温孔平面布置图，所有测温孔编号，测温孔设在砼最易受冻部位。

在灌注混凝土时预埋一段一端封闭的铁皮管（直径1cm）作为测温孔，一段用保温材料塞住；当测温时，温度计在管中至少停留3分钟，手指捏住刻度线位置，再拿出读数记录，以免受大气温度影响；

4.4.6.3测温人员同时检查砼覆盖保温情况，并了解结构的灌注日期养护期限，以及混凝土的允许最低温度，如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施加强保温。

4.4.6.4测温孔的设置

1.测温人员按照交底和测温孔布置图规定的位置，随砼浇筑设置测温孔。

2.现浇砼柱，在柱子的柱头设1个测孔，且设在迎风面，孔深15cm。

3.楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。

4.现浇砼梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置。

梁测孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深1/3—1/2梁高；楼板每流水段设置6个，孔深1/2板厚。

5.现浇混凝土墙体西侧、北侧墙体各设两个测温点，东侧、南侧墙体各设一个测温点。

4.4.6.5试块留置：

砼施工过程中，除按常规留置砼试块外，还应做二组与结构同条件养护的试块。

一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；第二组用以检验同条件养护28天、再标准养护28天的砼强度。

4.4.7混凝土质量控制及检查

冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204）、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）及其它国家有关标准规定外,尚应符合下列要求:

4.4.7.1检查外加剂质量及掺量。

商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

4.4.7.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。

4.4.7.3检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。

混凝土质量检查除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204）规定留置试块外，尚需做下列检查：

4.4.7.4检查混凝土表面是否受冻、粘结、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

4.4.7.5检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。

4.4.8施工注意事项

4.4.8.1在混凝土拌制阶段应注意控制各种原材料的质量，严格按配合比拌制混凝土，确保原材料计量准确，以防止混凝土强度达不到设计要求。

4.4.8.2砂石料等原材料露天堆放时加一层阻燃草棉被覆盖（严冬两层）

4.4.8.3为防止混凝土裂缝，应根据混凝土应用范围和特点，合理选择原材料，严格控制粗细骨料的含泥量并且按照冬期施工要求拌制混凝土。

4.4.8.4为保证拌合物的和易性和坍落度，现场拌制混凝土时，应严格控制水灰比；石子和砂应级配良好，注意控制石子的针、片状颗粒的含量；按有关规定和试配要求控制拌合物的搅拌时间和外加剂的掺量。

4.4.8.5为防止冬施时混凝土发生冻害，在混凝土拌制阶段应对骨料和水进行加热，保证混凝土的出机温度和入模温度。

4.4.8.6混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料。

对边、棱角部的保温厚度应增大到面部的2-3倍，混凝土在养护期间应防风防失水。

4.4.8.7发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。

4.4.8.8本工程采用整拼大模板，为了便于脱模，可在混凝土强度达到1.2N/mm2后，使侧模板轻轻脱离混凝土再合上