人工挖孔桩施工组织方案.docx
《人工挖孔桩施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩施工组织方案.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人工挖孔桩施工组织方案
1、编制说明与依据
1.1编制说明
我公司从施工方案，人员配置，机械配备、材料供应和工程服务等方面全力以赴，精心施工；我们将会将本工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本项目工程，交出让业主满意的精品。
在施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为宗旨，本着对业主高度负责的态度，按30天的节点控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效力最高、质量最好；同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极以质量监督部门配合，协调好内外关系，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障，通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明的施工模范工地。
本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对人工挖孔桩工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推新技术等诸多因素做了充分考虑，突出了科学性、适应性和针对性。
本工程施工中，我们主要抓住以下几个重点主要问题；
1.人工挖孔桩施工（中风化岩层）；
2.施工降水；
1.2编制依据
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
（4）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准》（GB175-2007）；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（7）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
（8）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；
（9）《工程测量规范》（GB50026-2002）；
（10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB500330-2002）；
（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（13）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；
（14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-99）；
（15）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）；
（16）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
（17）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；
1.3施工总体目标
1.工程质量：
一次验收合格并通过备案，保证资料齐全完整。
2.工程进度：
满足业主节点要求的30天规定内工期完工。
3.安全生产：
防止重伤，杜绝伤亡。
4.文明施工：
重庆市级文明安全工地，通过做好现场规划管理，使场地、场貌达到一流水平。
5.降低成本：
通过优化方案，使总工程投入量少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本的目的，把一个优质高效的工程回报给社会。
2、工程概况及地质条件
2.1工程概况
重庆国际珠宝加工贸易基地（加工基地）工程施工场地位于重庆盆地东部边缘与山麓斜坡堆积过渡地带，属古滇池湖相沉积盆地地貌。
场地原为耕地及果林,部分为原砖厂的取土场地，形成了地表层以杂填土、素填土、植物层等各土层杂乱分布，厚簿不一的分布格局。
据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）第3.1.1条及《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223－2004）第6.0.11条之规定，建筑抗震设防类别为丙类。
据《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）第3.0.1条之规定，地基基础设计等级为乙级。
本工程设计人工挖孔桩护壁砼为C20，桩芯砼为C25，为端承桩。
2.2工程地质与水文地质条件
2.2.1工程地质条件
根据钻孔揭露深度范围显示：
滑坡体为多结构，自上而下分别为：
植物层、杂土层、素填土层、沟糖淤泥层；
粉质粘土层、粉土层、园砾层；
粘土层、粉土层；
粉质粘土层、粉土层；
粘土层、粉土层、粘土层、泥炭质土层；
粘土层；
全风化页岩层、强风化页岩层、中风化页岩层。
2.2.2水文地质条件
根据《岩土工程勘察规范》GB50021—2001有关评价标准，场地环境类别为Ⅱ类，受环境类型影响，场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；受地层渗透性影响，场地地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；场地地下水对外露钢结构件具有微腐蚀性。
3、施工总体部署
3.1总体施工方案
3.1.1、概述
1、根据桩基础施工平面布置图，将现场分为3个施工段，总体方向由东向西，详见后附施工平面布置图。
2、人工挖孔桩拟安排5套施工机架，每架2人，负责四个，个别五个孔桩的施工，钢筋加工设在现场的北侧，由场区内道路运输至施工现场。
3、混凝土采用现场搅拌混凝土，以保证混凝土浇筑的连续性，保证成桩质量，在现场布置1台400L强制式搅拌机拌制砼进行浇筑，桩护壁混凝土采用人工现场搅拌。
4、护壁模板采用拼装式模板，便于装拆和上下倒运。
5、中风化页岩采用风镐或爆破掘进，强风化岩石采用风镐掘进。
6、在现在场地分别设置纵横互相贯通的排水沟，汇通经沉淀后再排到捞雨河。
7、在桩施工期间，利用个别先期施工的桩作为降水井，使现有的地表水通过渗透、汇集，以保持桩施工干作业成孔和施工安全。
如出水量较大，则采用四周开挖2～4个降水井集中排水。
3.2工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别或产地
制造年份
用于施工部位
备注
1
挖孔桩模板
定型模
10套
自制
/
支护壁
2
绞架
/
5台
自制
/
吊运土方
3
砼搅拌机
DY-400
1台
国产
/
搅拌护壁砼
4
切断机
GQ40-5
1台
国产
/
钢筋加工
5
电焊机
BX1-300
1台
国产
/
钢筋焊接
6
空压机
2.8L
1台
国产
/
打凿坚实层
7
潜水泵
QX10
5台
国产
/
桩孔排水
8
插入式振动器
ZN50
3套
国产
/
砼振捣
3.3劳动力安排计划
劳动力计划表单位：
人
工种
按按工程施工阶段投入劳动力情况
成孔
钢筋制安
砼浇灌
成孔组
10
钢筋组
3
砼施工组
20
电工组
1
1
1
后勤组
2
2
2
3.4施工总平面布置说明
施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，同时反应出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现，所以规划一个比较合理的施工布局，并且严格进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造有利条件，也是确保施工进度不可缺少的一个环节。
3.4.1、施工平面布置的内容
1、场区外临时施工道路
进场后，按照平面图中，把已规划好的施工道路先铺300mm厚道渣，再铺100mm厚的碎石后压实，该道路作为运输干道。
2、临时电布置
该标段现场用电主要为生产用电。
本项目的施工临时供电直接接现有电设施再接至总配电箱，采用5根20mm2绝缘铜芯导线，配电线路采用三相五线制布设，引至现场各建筑物边上。
施工区域内的临时线路按施工需要采用电缆线搭接，并且必须架空。
3、通讯
由于工程地点移动通信信号良好，日常通信可以移动电话解决。
并配备对讲机，用于测量中使用。
4、其他临时设施
食堂、厕所、办公室及宿舍在站外另行租房。
3.4.2施工管理方面
1.为减少各种材料的运距，避免无效劳动力，有效组织现场平面作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经现场负责人同意，任何人不得随意改变。
2、现场所有施工道路应做好路基，排水沟要用水泥砖砌筑，水泥砂浆抹面，要加强对排水沟的管理，保证排水沟的畅通，不得任意挖沟阻碍交通和排水通道。
3、设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度网络图、设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等，做到施工现场有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
4、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常检查督促并落到实处。
4、施工准备
施工准备工作的基本内容，一般包括组织准备、场地准备、材料准备、技术准备、资源准备、场外协调工作准备及试验准备等。
这些工作，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行；
4.1组织准备
1、劳动力资源准备
根据本标段的规模和特点，为确保工期，对劳动力资源作出分批进场计划并落实到位，对进场的施工人员进行安全、质量、施工技术交底。
现场分别设置成孔组、钢筋组、砼施工组、电工及后勤组等几个专业施工组。
2、机械设备准备
根据施工方案中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划，安排组织机械进场。
详见附表：
拟投入的主要施工机械设备表。
4.2场地准备
1、施工前做好与临近厂矿企业及居民的协调工作，主动与有关部门联系，既方便施工又不影响地方利益。
2、主动与当地水电部门、市政部门及运管部门联系，以保证能正常的用水用电，且能满足道路的畅通。
3、试验准备
签订合同后，立即对工程所需各种原材料、填方材料取样试验，经监理工程师签认后进行各种标号的砼配合比、钢筋及其它材料试验，符合要求并经监理确认后用于工程施工。
4.3材料准备
1、建筑材料要求
（1）、砂：
当地中细砂，细度模数不大于0.9，含泥量不大于3％，有害物质不大于1％；
（2）、水泥：
使用32.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及实验报告；
（3）、碎石：
20-40mm，为坚硬无风化、无裂痕的岩石，当地石场采购；
（4）、混凝土：
采用商品混凝土；
2、合理安排材料
为保证工程的连续进行，根据材料计划与材料库存、施工进度三者之间的紧密联系，作出科学计划、合理安排，从材料上充分保证工程进度需要，做到不积压但又满足施工需要。
4.4技术准备
1、要求项目部各专业人员，特别是项目总工、施工内业、测量负责、质检负责，会同有关部门对文件和图纸进行认真的学习、复核，领会设计意图，建立正确的工程轮廓。
如有疑点或发现差错及时提交业主
和设计单位予以澄清，形成图纸会审纪要，以便正确指导施工。
2、进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性施工组织设计，并对重点工序单独编制实施性施工方案，制定的施工方案报监理工程师审批。
3、进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。
4、事先对施工人员做好施工前的培训工作，对施工技术难度大的部位或工序开展课题研究，并进行新技术、新工艺、新材料的推广使用。
5、备齐所需的有关规范、验收标准等。
6、由业主会同设计院组织测量放线交接，测量人员进行接桩复测，将复测结果呈报监理工程师批准后，建立控制导线、三角网，对控制桩设置护桩并加以标识进行保护，同时加密施工用的临时水准点。
5、工程施工测量
5.1施工测量要求
1、施工测量应符合人工挖孔桩工程设计图纸及《工程测量规范》（GB50026-2002）的有关要求。
2、对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。
3、场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。
4、场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度
5.2施工测量放线方案
1.测量放线方案
（1）从施工流水段的划分，开工次序，进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解施工测量放线的先后次序，时间要求以及测量放线人员的安排。
（2）根据现场施工总平面布置与各方协调。
选好点位，防止事后互相干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。
（3）根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。
（4）根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。
（5）验线工作：
各分项工作在测量放线后，由测量放线工程师及技术人员验线后，报请业主，监理复核，以保证测量放线正确无误，偏
差在允许范围内。
2.主轴线控制方案
根据本工程的实际情况，测设四条控制轴线形成的控制网，通过
控制各轴线，形成方格网，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线
需要，布设在建筑物周围、次要通道上和空隙处，考虑方格点标桩需要长期保存，方格点不要落在开挖的基础上，埋设管线的范围内或靠近建筑物处。
一般选择在建筑物附近空隙区，能长期保存。
3.高程控制
在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的指定
水准点引测，（引用的水准点应经过检查）联系于网中一点，作为推算
高程的依据。
4.人工挖孔桩的施工控制
场地平整完成后根据控制的主轴线放出各级轴线，定出人工挖孔桩的位置，在挖第一桩孔土方和支模浇灌第一节混凝土护壁后，在护壁
上二次投测出桩位十字轴线，同时将标高投测至护壁上，在挖第二桩孔
土方后，校核桩孔垂直度和直径，合格后拆出上节模板，在第二模板浇
灌第二节混凝土护壁，然后将标高桩位十字轴线投测到第二节护壁上重复以上过程直至挖桩结束。
5.3平面控制测量
根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测。
二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。
5.4高程控制测量
从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。
复测结果在误差范围内经平差后，再在场区内按二等水准测量精度要求，测设10个水准基点，作为高程控制及变形观测用。
水准基点的埋设要求稳固可靠，并在变形体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，二等水准观测的技术要求按现行规范执行。
5.5主要测量仪器设备
测量器具配置表（表5-1）
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全站仪
DTM—531E
台
1
工程开工
组织进场
2
经纬仪
TDJ2E
台
1
3
水准仪
DZS3—1
台
1
4
钢卷尺
50m
把
2
7.5m
5
5.6测量质量保证措施
（1）、严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。
（2）、场区平面控制网，应根据等级控制点进行定位、定向和起算。
（3）、用于测量放线抄平的经纬仪、水准仪及钢卷尺必须经过检测合格方可使用。
（4）、放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，每次轴线测量应由另一人复核检查，无误后方可进入下一步施工。
6.人工挖孔桩施工方法
6.1人工挖孔桩工程概述
该工程基础为人工挖孔桩，设计25根，总桩长375m，桩端持力层均为中风化页岩。
6.2人工挖孔桩工艺流程
根据设计要求，本工地基础施工采用人工开挖，遇岩石用风镐钻进，挖掘过程中根据地层情况进行必要的支护，基本的工艺流程为图6-1：
6.2人工挖孔桩施工方法
1）、施工场地准备
项目经理根据施工地点、设备机具、动力、材料、运输等供应情况组织机台进行施工场地布置；
测量组对设计单位交付的测量资料进行检查，复核测量基线和基点，标定桩位和高程；在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施；
2）、人工开挖
开挖内径比设计桩径稍大，挖掘过程中根据地层情况进行必要的支
护，确保安全，疏散土层采用人工锄、铲、稿开挖。
3）、风镐钻进
遇岩石用风镐钻进，挖掘过程中根据地层情况进行必要的支护，确保安全。
4）、桩孔施工
由项目经理下达单孔开工通知书，明确桩孔口径、孔深等技术参数；桩孔施工应尽量一次不间断完成，各岗位操作人员必须认真履行岗位职
责，做好施工记录，交接班时详细交代钻进和机械情况及下一班应注意事项；桩孔施工到设计深度后，会同有关部门对孔深、孔径、孔垂直度、孔位以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。
桩孔质量标准和检测方法（表6-1）
序号
项目
质量标准
检测方法
1
孔深
符合实际标准
测绳测锤
2
充盈系数
1.0-1.3
球形孔径器或井径仪
3
桩位
垂直轴线误差≤1/6D且不大于100MM沿轴线误差≤1/4D
经纬仪、水准仪
4
垂直度
<1%
钻孔测斜仪
5）、清孔
桩孔终孔后应立即清孔；清孔过程中应随时观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣符合规定即可停止清孔并填写记录表格；清孔结束后，须在2小时内灌注混凝土。
6）、钢筋笼的制作
钢筋笼制作：
钢筋种类、钢号、规格应符合设计要求，经复检合格后方可使用；焊接用的钢材、须作可焊性和焊接质量的标验；制作前应除锈、调直；为便于运输和下笼，钢筋全长超过10m时宜分段制作。
分段主筋接头应相互错开，保证同一截面内接头数目不多于主筋总根数50%。
两接头间距应大于50Cm。
钢筋笼制作允许偏差应符合下表规定（表6-2）
序号
项目
允许偏差
1
主筋间距
10mm
2
箍筋间距
20mm
3
钢筋笼直径
10mm
4
钢筋笼长度
50mm
钢筋笼焊接主筋搭接长度5～10倍直径，箍筋和主筋可点焊或绑扎；对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，并做好记录，由质检员签字认可。
7）、钢筋笼吊放
每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，垫块可用混凝土制作，也可用钢筋或钢管等材料制作；钢筋笼直径较大或较长时，要防止在吊放或运输中变形，应采取加固措施；钢筋笼分节吊放孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致；钢筋笼全部下入后，应对设计位置检查并做好记录，在井口点焊定位。
8）、混凝土配制与灌注
混凝土采用商品混凝土，混凝土强度符合图纸设计要求，混凝土进场须有配合比通知单、开盘鉴定书、产品合格证书，各种材料必须有试验报告单、质量检验单。
灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障时，应及时分析、正确判断故障原因，制订有效的处理措施；灌注的桩顶标高应比设计值予加一定高度，此范围内浮浆和混凝土应凿除，以确保混凝土的质量。
按要求采取、制作砼试件；做好灌注记录，单桩完工，填写单孔竣工验收单。
9）、施工完毕，由项目经理或技术负责组织项目部技术人员整理各类原始记录、质检验报告、试件检测报告，编写竣工报告。
6.4施工技术要求
1）、人工挖孔桩施工按设计桩位、孔深施工。
桩孔位偏差不超过100mm，自两端向中间隔桩分批开挖，必须按实际要求挖孔、护壁，成孔后，尽快一次灌注成桩，待前一批桩灌注后再开挖下一批桩孔。
2）、单孔设置防雨设施，场地设置排水系统，防止地表水流入孔内。
3）、挖掘出的土石方应及时运到弃渣场，不得堆弃于桩孔周边。
4）、上一模护壁强度未达到2.5MPa之前，不得拆模向下挖。
拆模时不得使砼受振损伤，否则予以修补。
5）、桩底平整，残留土石或泥浆厚度不得大于10mm。
6）、桩孔任一横断面必须符合设计形状，并不得小于设计尺寸。
垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，孔深误差不超过20mm。
7）、钢筋笼钢筋表面应除污、除锈，加工后不得有伤痕。
成孔后，应尽快制作与下入钢筋笼。
钢筋笼接头优先采用对焊，其他焊接其搭接长度按现行规范规定执行，搭接与被搭接的钢筋应位于同一轴线上。
8）、防止偏心，确保砼保护层厚度，钢筋笼应有3个以上断面设置定位器，每个断面设4个定位器。
9）、钢筋笼安装后，必须尽快一次性连续浇灌砼。
如必须间断，间断时间不得超过2h，否则按废桩处理。
浇灌砼应用导管或滑槽，且末端置于桩孔中心位置，砼自由倾落高度不超过2m、全孔砼必须均匀振捣。
10）、严格控制桩顶高程。
11）、人工挖孔桩为隐蔽工程，各道工序必须严格质量管理，必须经现场监理工程师验收签证后方能进入下道工序。
12）、做好通讯、照明、排水和防掉块、防坍塌工作。
6.5质量控制措施
（1）施工前由技术主管向施工人员进行技术交底；并做到勤检查，发现问题及时纠正；
（2）严格“自检、互检、专检”三检制度；
（3）在孔深达到设计标高经自检合格，并经监理工程师验收签证后，方可吊装钢筋笼，浇注前应保证孔壁干净无杂物。
（4）在开挖及每节模板支立时严格按井圈上预先设置的四个测量控制点控制模板垂直度，每开挖一层测量校核孔径大小及垂直度。
（5）砼配合比选用需经监理和中心试验室审查批准，砼搅拌站需经计量标定后，方可投入使用，严格执行砼配合比。
（6）做好检测资料，原始记录等资料的收集，整理和归档，要求资料齐全、完整、真实、清楚。
（7）设立专职质检员，对每一道工序，质检员自检合格并报请监理工程师检查合格后，才能转入到下一道工序的施工，质检员有质量否决权。
7.质量保证体系
7.1质量目标
质量方针：
信守合同，科学管理，质量第一，建设单位满意。
质量目标：
工程施工质量合格率达100%，创优质工程。
7.2质量保证体系
1、我公司已申请ISO9001质量认证,按GB/T19001～2000IdtISO9001：
2000版标准建立了质量体系。
本项目将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，创优质工程，让建设单位满意。
2、组建一级的工程建设项目部，成立项目经理为核心的质量保证体系。
本着精干、高效、多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按ISO9002质量认证体系及"初检→复检→终检"的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。
3、项目部设质量管理办公室负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则组织一线作业层，即：
施工区设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项施工中存在的质量问题，并及时上报，以此对整个施工过程进行质量控制。
并对工程质量进行初检。
4、单位质管领导小组下设质管办对工程质量进行复检。
对合格的工程项目报请监理工程师进行工程质量终检。
5、项目经理施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责，单位内设质量安全部，其负责人受单位领导的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作。
在质量管理过程中严格执行建设管理的若干规定，实施质量部制订的管理制度，检查该项目的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。
施工区专职质检员，负责施工区的施工质量管理。
最终达到其责任层层分明，质量控制步步到位。
6、工程施工全面质量管理体系全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。
全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。
7.3质量保证措施
7.3.1、质量体系主要要素控制
1、物资采购
（1）、做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货承包方，并列入档案。
（2）、从待定的分承包方产品中取样试验。
（3）、试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的材料供货方，建立供货关系。
（4）、建立分、承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分、承包方。
2、供应商提供产品的控制
（1）、供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。
（2）、对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。
（3）、质安
升级会员 