燃气管道工程施工工法secret.docx
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燃气管道工程施工工法secret
燃气管道工程施工工法
一、简介
（一）、燃气的分类及性质
1、燃气的分类：
燃气即用作燃料的气体，它有许多种类，其共同特点是：
清洁无烟，发热量大，燃烧温度高，容易点燃和调节。
燃气由多种可燃成分和不可燃成分混合组成。
可燃成分有甲烷（CH4）、氢（H2）、一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）和其它碳氢化合物（CmHn）等；不可燃成分有氮气（N2）、二氧化碳（CO2）、水蒸气（H2O）和氧气（O2）等。
（1）天然气
天然气是通过钻井从地层深度开采出来的。
从气井开采出来的不含石油的天然气，也称为纯天然气；伴随石油一起开采出来的石油气，称为石油伴生气。
（2）人工燃气
2.1干馏煤气。
将煤在隔绝空气（氧）的条件下加热使其分解，可得到干馏煤气，如焦炉煤气和立式碳化炉煤气，是城市燃气的主要气源之一；
2.2气化煤气。
将煤在煤气发生炉中进行气化，可得到气化煤气。
气化煤气一般用于工业企业，而不能成为城市燃气的气源；
2.3液化石油气。
液化石油气是开采和炼制石油过程的副产品，当加压至0.8～1.5Mpa时,则能够液化，液化后的体积可缩小到原气态体积的
1／250，便于运输和贮存。
2.4油制气。
油制气也称为裂化煤气，它是利用重油裂解制取的燃气，按制取方法的不同可分为重油蓄热热裂解制气和重油蓄热催化裂解制气两种。
油制气既可以作为化工燃气，又可以作为城市燃气。
2、燃气的主要危险性质：
（1）燃气与空气混合后，如遇火焰就会发生燃爆；
（2）易扩散性是燃气的危险性之一；
（3）某些燃气具有较强的腐蚀性，能对设备、仪表造成损害，如硫化氢；
（4）具有毒性是燃气的共同特点；
（二）、燃气管道的压力分级及管网布置
1、根据《城市煤气设计规范》TJ28－78的规定，城市燃气管道按工作压力可划分为四个等级；
（1）低压管道，其工作压力等于或小于0.005MPa；
（2）中压管道，其工作压力大于0.005MPa，等于或小于0.15MPa；
（3）次高压管道，其工作压力大于0.15Mpa，等于或小于0.3MPa；
（4）高压管道，其工作压力大于0.3Mpa，等于或小于0.8Mpa。
通往用气点管道属于低压燃气管道。
低压燃气管道输送液化石油气时，压力应不大于0.005Mpa；输送天然气时，压力应不大于0.0035Mpa；输送人工煤气时，压力应不大于0.002Mpa。
2、燃气管网的布置
根据用气建筑的分布情况和用气特点，室外燃气管网的布置方式有：
树枝式、双干线式、辐射式、环状式等形式。
以上四种布置形式都设有放散管，以便在初次通入燃气之前排除干管中的空气，或在修理管道之前排除剩余的燃气。
二、材料的性能及检验
（一）、一般规定
1、燃气输配工程一般采用钢管、铸铁管、聚乙烯管等材料。
所使用的管子、管件、管道附件、密封填料应符合国家现行有关标准，凡非标准产品，均应参照相应的标准作性能试验或检验。
2、管子、管件、管道附件及其他材料应具备出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。
（二）、钢管及钢制管件
1、燃气输配工程所采用的钢管性能及其检验应符合下列国家现行标准的要求：
a、GB3091《低压输送流体镀锌焊接钢管》；
b、GB3092《低压流体输送用焊接钢管》；
c、GB8163－87《无缝钢管》；
d、SY5036《承压流体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管》；
e、SY5037《一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》；
f、SY5038《承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管》；
g、SY5039《一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管》；
h、工作温度低于－20ºC的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结
果，否则应按YB19《金属低温冲击韧性试验法》的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
（三）、铸铁管及铸铁管件
1、铸铁管及铸铁管件的性能和检验应符合下列国家现行标准要求：
a、GB3420《灰口铸铁管件》；
b、GB3421《砂型离心铸铁管》；
c、GB3422《连续铸铁管》；
d、GB6433《柔性机械接口灰口铸铁管》；
2、铸铁管及铸铁管件在出厂前应做气密性试验。
（四）、铸铁管接口材料
1、普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时，采用425标号以上硅酸水泥或硅酸盐膨胀水泥；在寒冷季节施工时，宜采用525标号以上的早期强度高的水泥；当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用525标号以上耐腐蚀水泥。
所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。
2、在有效保质期内的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。
3、在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99.9%，其技术要求及检验应符合国家现行标准GB469《铅锭》的规定。
4、接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长、柔性好的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
5、在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合输送管的使用要求。
（五）、聚乙烯管材
管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管头应封堵；不得抛摔和受剧烈撞击：
不得曝晒和雨淋，存放处应通风良好、温度不超过40℃；不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触；管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。
三、室外燃气管道安装
（一）、埋地管道敷设
1、土方工程
（1）、一般规定
1.1、施工单位应作好管沟开挖前的一切准备工作并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。
1.2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。
1.3、管沟必须按设计图纸放线。
1.4、在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
（2）、开槽
2.1、管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留值为0.05～0.01m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。
管道安装前应人工清底至设计标高。
2.2、管沟沟底宽度宜符合下列要求：
a、铸铁管、钢管（单管沟底组装）宜遵守下表1的规定：
表1沟底宽尺寸
管道公称直径
（mm）
50-80
100-200
250-350
400-450
500-600
700-800
900-1000
1100-1200
1300-1400
沟底宽度
（mm）
0.6
0.7
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
b、钢管、聚乙烯管（单管沟边组装）可按下式计算：
a=D+0.3
c、钢管、聚乙烯管（双管同沟敷设）可按下式计算：
a=D1+D2+s+c
式中a――沟底宽度（m）；
D――管外径（m）；
D1――第一条管外径（m）；
D2――第二条管外径（m）；
s――两管之间的设计净距（m）；
c――工作宽度，当在沟底组装时，c＝0.6，当在沟边组装时，c=0.3（m）。
2.3、梯形槽（如图1所示）上口宽度可按下列公式确定：
图1梯形槽横断面
b=a+2nh
式中b――沟槽上口宽度（m）；
a――沟槽底宽度（按表1确定）（m）；
n――沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；
h――沟槽深度（m）。
2.4、在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
a、填实的砂土和砾石土1m；
b、亚砂土和亚粘土2m；
c、粘土1.5m；
d、特别密实的土2m。
2.5、土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表2确定。
2.6、在无法达到第5条的要求时，应用支撑加固沟壁。
对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
表2深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）
土壤
名称
边坡坡度（1∶n）
人工开挖并将土抛于沟边上
机械开挖
在沟底挖土
在沟边上挖土
砂土
1∶1.00
1∶0.75
1∶1.00
亚砂土
1∶0.67
1∶0.50
1∶0.75
亚粘土
1∶0.50
1∶0.33
1∶0.75
粘土
1∶0.33
1∶0.25
1∶0.67
含砾土卵石土
1∶0.67
1∶0.50
1∶0.75
泥炭岩垩土
1∶0.33
1∶0.25
1∶0.67
干黄土
1∶0.25
1∶0.10
1∶0.33
注：
①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。
②弃土堆置高度不宜超过1.5m,靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1／3。
弃土与沟边应有安全距离。
2.7、局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；
超挖在0.15m以上者，可用石灰土或沙处理，其密实度不应低于95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
2.8、对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留0.03～0.06m厚的土层进行夯实处理,夯实后,沟底表层土的干容重一般不小于1.6103kg/m3。
2.9、沟底遇有旧废构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。
2.10、对软弱管及其特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
（3）、回填土
3.1、沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。
3.2、沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
3.3、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
不得用冻土回填。
距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少
量直径不大于0.1m的石块。
3.4、回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25～0.4m。
3.5、回填土分层检查密实度。
沟槽各部位的密实度应符合下列要求（见图2）:
图2回填土横断面图
a、胸腔填土（a）95％；
b、管顶以上0.5m范围内（b）85％；
c、管顶0.5m以上至地面（c）：
在城区范围内的沟槽为95％；耕地为90％。
2、室外燃气管道的敷设要求：
（1）管道应敷设在当地土壤的冰冻线以下，管顶的覆土厚度为：
埋设在车行道下时，不得小于0.8m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在水田下时，不得小于0.8m；
（2）地下燃气管道不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下通过，且不得与其它管道或电缆同沟敷设；
（3）埋地燃气管道的地基宜为原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。
此点对于采用铸铁管材的燃气管道尤为重要；
（4）埋地管道应有不小于0.003的坡度，并在管道的低点设置排水
器。
排水器的间隔不宜大于500m。
低压和中压排水器的安装分别见下图。
埋地管道应按要求做加强或特加强级防腐层。
图4低压排水器的安装图5中压排水器的安装
1-堵头；2-防护罩；3-抽水管；1-堵头；2-异径接头；3-旋塞阀；4-抽水管
4-套管；5-凝水管；6-砖底座5-套管；6-凝水器；7-井盖；8-砖砌井筒
（5）聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下表3要求：
表3聚乙烯燃气管道允许弯曲半径
管道公称直径D（mm）
允许弯曲半径R（mm）
D≤50
30D
50＜D≤160
50D
160＜D≤250
75D
（6）聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线；距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
（7）聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲；盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%；盘管敷设采用喂管法施工时，管道允许弯曲半径同上表。
（8）聚乙烯燃气管道插入管敷设，插入起始段应挖出一段工作坑，
其长度应满足施工要求，并应保证管道允许弯曲半径符合第（5）条的规定。
（9）聚乙烯燃气管道插入施工前,应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、锐凸缘和其它杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物。
（10）聚乙烯燃气管道插入施工前，应对已连接好的聚乙烯燃气管道进行气密性试验，试验合格后，方可插入施工。
插入后，应对插入管进行强度试验。
（11）插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口。
（12）插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50％。
（13）插入管各管段端口环形空间应用O形橡胶密封圈、塑料密封套或填缝材料密封。
（14）在两插入段之间，必须留出冷缩余量，并在每段适当长度加以金铆固或固定。
（二）、架空管道敷设
工厂区内的燃气管道，应尽可能采用架空敷设方式，以便于对管道系统的监护和修理，确保安全运行。
（1）厂区架空煤气管道的敷设应符合下列规定：
a．应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；
b．沿建筑物的外墙或屋面敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房；
c．不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库内敷设；
d．不应穿过不使用煤气的建筑物。
（2）厂区架空煤气管道与建筑物、构筑物和管线的最小水平净距，应符合表4的规定；
（3）厂区架空煤气管道与铁路、道路、架空电力线路和其它管道之间的最小交叉净距应符合表5的规定；
（4）厂区架空煤气管道与其它管道在同一支架上敷设时，其平行敷设的最小水平净距，应符合表6的规定。
厂区架空煤气管道与水管、热力管、不燃气体管和燃油管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下平行敷设的垂直净距不应小于250mm；
（5）厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道应敷设在电力线路下面，并应在煤气管道上电力线路两侧设有标明电线危险、禁止沿煤气管道通行的栏杆。
栏杆与电力线路外侧边缘的最小水平净距，当电压为3kV以下时，为1.5m；当电压为3～10kV以下时，为2m；当电压为35kV以上时，为4m。
交叉处的煤气管道和栏杆必须可靠接地，其电阻值不应大于10Ω；
表4厂区架空煤气管道与建筑物、构筑物和管线的最小水平净距
建筑物、构筑物和管线名称
水平净距（m）
一般情况
困难情况
一、二级耐火等级建筑物，丁、戊类生产厂房：
直径大于或等于500mm
直径小于500mm
0.5
与管道直径同
一、二级耐火等级建筑物（不包括丁；戊类生产厂房和有爆炸危险的厂房）
2
三、四级耐火等级建筑物
3
有爆炸危险的厂房
5
铁路（中心）
3.75
道路
1.5
0.5
煤气管道
0.6
0.3
其它地下管道或地沟
1.5
熔化金属、熔渣出口及其他火源
10
可适当缩短，但应采取隔热保护措施
电缆管或沟
1
架空电力线路外侧边缘：
3kV以下
3～10kV
35kV
开阔地区
路径受限制地区
最高杆（塔高）
1．5
2
4
人行道外缘
厂区围墙（中心线）
0．5
注：
1．当煤气管道与其它建筑物或管道有标高差时，其水平净距应指投影至地面的净距；
2．安装在煤气管道上的栏杆、平台等任何凸出结构，均作为煤气管道的一部分；
3．架空电力线路与煤气管道的水平距离，应考虑导线的最大风偏情况；
4．厂区架空煤气管道与地下管、沟的水平净距，系指煤气管道支架基础与地下管道或地沟的外壁之间的距离；
5．当煤气管道的支架或凸出地面的基础边缘距离路面更近于煤气管道外沿时，其与道路的净距应以支架或基础边缘计算。
表5厂区架空煤气管道与铁路、道路、架空电力线路
和其它管道的最小交叉净距
铁路、道路、导线和管道名称
最小交叉净距（m）
铁路钢轨面
6
道路路面
5
人行路路面
2.5
架空电力线路：
3kV以下
3～10kV以下
35kV
1.5
3
4
氧气管、燃气管、乙炔管
0.25
水管、热力管、不燃气体管
0.1
表6厂区架空煤气管道与同一支架上平行敷设的
其它管道的最小水平净距（mm）
其它管道直径
煤气管道直径
＜300
300～600
＞600
＜300
100
150
150
300～600
150
150
200
＞600
150
200
300
（6）煤气管道与输送腐蚀性介质管道共架敷设时，煤气管道应在上
方；对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，应在煤气管道上采取措施；
（7）厂区煤气管道上，每隔150～200m设置人孔或手孔。
在独立检修的管段上，人孔不应少于两个。
人孔的直径不应小于600mm，当管道直径小于600mm时，可设手孔，其直径与管径相同；
（8）煤气管道上要设放散管，以便在管道系统投入使用前，排除空气或空气与煤气的混合物，而在管道检修时,又用于排除剩余的煤气。
放散管应设在管网的末端及最高处，不可使管网中存在死角。
放散管的管口应高出煤气管道或设备、平台4m，距地面不应小于10m，厂房内或距厂房10m以内的煤气管道和设备上的放散管管口，应高出厂房4m；
（9）煤气管道应采取热膨胀的补偿措施。
当自然补偿不能满足要求时，宜采用波纹管膨胀节。
（三）、室外燃气管道的管材及连接
Ⅰ、钢管焊接
公称直径80mm以下的小口径管道多采用焊接钢管或无缝钢管，连接方式以焊接为主，架空管道或大口径埋地管道可以采用螺旋卷管，焊接连接。
钢管的焊接应符合下列要求：
1、对焊工的要求：
1．1凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件；
1．2凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试；
2、焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求使用；
3、管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合表7的要求。
4、等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。
内壁错边量要求：
4.1、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚的10％，且不大于1mm；
4.2、Ⅵ级焊缝不应超过管壁厚度的20％，且不大于2mm；
5、不等壁厚对接焊件的组对要求应符合GBJ236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中第2.2.9条的规定；
表7焊接常用的坡口型式和尺寸
序号
坡口名称
坡口型式
手工焊坡口尺寸（mm）
备注
1
I型坡口
单面焊
S
C
1.5～２
０+０.５
>２～３
０+１.０
双面焊
S
C
３～３.５
０+１.０
＞３.６～６
１+１.５
１-１.０
2
V型坡口
s
a
c
p
3～９
７０°±５°
１±１
１±１
７９～２６
６０°±５°
２+１，２-２
２+１，２-２
3
X型坡口
s≥１２～６０
c=2+1,2-2
p=2+1,2-2
a=60°±５°
6、管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
并应对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污
物进行清理、清理合格后应及时施焊。
7、焊缝质量检验应符合下列要求：
7.1、管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤，强度试验及气密性试验之前进行。
焊缝表面质量应符合GBJ23Ⅲ级焊缝标准。
焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；
7.2、焊缝内部质量应符合GBJ236的Ⅲ级焊缝标准；
7.3、管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。
当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15％；
7.4、抽查的焊缝中，不合格者超过30％，则应加倍探伤，若加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤；
7.5、对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100％的无损探伤；
7.6、进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定方法进行探伤。
Ⅱ、钢管丝接及法兰连接
1、与阀门、设备连接时可以采用法兰或螺纹连接。
2、管道采用螺纹连接时，填料不得采用麻丝，用白厚漆、黄粉甘油或聚四氟乙烯生料带为填料。
3、当采用法兰连接时，中、低压管道一般采用光滑面法兰，当压力
较高或对密封性要求严格时，可采用凹凸式法兰。
法兰的垫片当设计没有具体规定时，可按下述要求选配：
当管道直径小于300mm时，可使用厚度为3～5mm的石棉橡胶板；直径为300～600mm时，可用厚度为3～5mm的涂机油石墨的石棉纸垫；直径为450～600mm时，可用铅油浸3股石棉绳作为垫料；直径600mm以上时，均用铅油浸石棉绳做的圈状网垫。
4、管道法兰连接应符合下列要求：
4.1法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。
法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3扣；
4.2法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施；
4.3平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm；
4.4平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1／2～2／3，并在互为90º角的两个方向进行垂直度检查。
Ⅲ、铸铁管连接
当管径较大时，埋地管道可以采用承插压力铸铁管，低压管道采用石棉水泥接口，中压管道采用耐油橡胶圈水泥接口，有特殊要求时，可部分采用青铅接口。
1、铸铁管安装前，应清除承插部位的粘砂、铸瘤、毛刺、沥青块等，并烤去其沥青涂层。
2、管道安装就位时，应用测量工具检查管段的坡度。
3、机械接口应符合下列要求：
（1）管道接合时，两管中心线应保持成一条直线；
（2）应使用扭力扳手拧紧螺栓，压轮上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧至其规定的扭矩，并要求螺栓受力均匀；
（3）宜采用可锻铸铁螺栓，当采用钢螺栓时，应采取防腐措施。
４、承插接口型式、打口次序适用范围应符合表8的规定：
表8承插接口型式
接口型式
性能
打口次序
适用范围
第一道
第二道
第三道
第四道
水泥接口
刚性
麻丝
525#水泥
麻丝
525#水泥
≤0.05Mpa
水泥接口
刚性
燃气用橡胶圈
525#水泥
麻丝
525#水泥
≤0.15Mpa
青铅接口
柔性
油麻丝
青铅
——
≤0.05Mpa
青铅接口
柔性
燃气用橡胶圈
青铅
——
≤0.15Mpa
Ⅳ、聚乙烯管道连接
1、一般规定
1）聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
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