盖梁支座垫石挡块施工方案桥墩.docx

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盖梁支座垫石挡块施工方案桥墩

盖梁、支座垫石、挡块施工方案（桥墩）

盖梁、挡块、垫石施工方案

一、施工工艺

（一）、盖梁施工工艺

用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。

施工工艺流程：

施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生

1、测量放样

在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。

根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。

2、盖梁底模安装

在两立柱顶端（距柱顶约42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根45ª型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设15cm×15cm方木，方木间距30cm，其上架设墩帽底模。

底摸采用定型模版。

为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。

在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：

1的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。

3、钢筋加工及安装

①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。

加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。

②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。

③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。

4、侧模安装

模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：

1的混合物，在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。

与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。

安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。

5、混凝土浇注

（1）、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。

（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。

每层厚度为30cm。

振捣采用插入式振捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡，翻浆表面平坦。

（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。

（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。

5、拆模养生

混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏墙身表面。

混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：

（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。

（2）、养生期不少于7天。

（二）、支座垫石施工工艺

用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。

经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。

施工流程：

施工放样→确定几何尺寸→凿除混凝土→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→垫石检查→养生

1、测量放样

在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。

根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。

2、混凝土凿毛

在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。

3、钢筋加工及安装

钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。

安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。

4、模板安装

模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用φ20mm对拉螺杆连接。

模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。

安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

5、混凝土浇注

（1）、C50混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在70mm-90mm范围。

（2）、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。

（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。

6、拆模养生

混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏支座垫石表面。

混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：

（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。

（2）、养生期不少于7天。

（三）、挡块施工工艺

用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出挡块的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支挡块模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。

施工流程：

施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→挡块检查→养生

1、测量放样

在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。

根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出挡块的几何尺寸。

2、钢筋加工及安装

①、挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型，钢筋在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。

加工好的钢筋运至施工现场后在盖梁钢筋上绑扎成型。

②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。

③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。

3、模板安装

模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：

1的混合物。

与盖梁模板的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。

安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

4、混凝土浇注

（1）、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。

（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。

每层厚度小于30cm。

混凝土又不致使混凝土离析。

振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平坦。

（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。

（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。

5、拆模养生

混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏挡块表面。

混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：

（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。

（2）、养生期不少于7天。

二、钢筋保护层控制措施

1.钢筋成型截料前，必须按设计图纸进行计算；螺旋箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。

2.钢筋保护层采用预制高强度砂浆块，并且垫块上应埋植绑丝；不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块。

厚度同保护层（盖梁底部70mm侧面60mm耳墙55mm挡块70mm）。

所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。

严格控制环向骨架钢筋的几何尺寸。

水平放置垫块每平方米不得少于6个，竖直放置垫块每平方米不得少于4个；钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测达到抽检合格率达100%以上，工后抽检合格率达90%以上。

3.钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完成钢筋的安装工作。

钢筋笼成形后，若一周内不浇筑砼，则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。

4.模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中模板不变形。

合格后电焊固定。

5.为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。

另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。

振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。

三、质量保证措施

经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。

具体措施如下：

1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位置准确无误。

2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。

3、材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。

4、混凝土采用集中拌和，由试验室控制质量，给各施工班组提供成品混凝土以控制混凝土的内在质量。

5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识,坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。

在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。

6、积极开展QC小组活动。

根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。

7、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。

8、按照ISO9000系列标准进行施工过程的控制。

四、安全保证措施

1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。

2、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。

使用各种机具时严格执行本机种、设备的安全操作规程。

3、各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。

所有进入桥梁施工现场的人员，必须佩戴安全帽。

4、项目部设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。

工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三项五线制，配置漏电开关，闸箱上锁。

5、吊装作业应派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

6、高空作业必须设有可靠的安全防护措施，高空作业人员戴安全带。

7、夜间施工作业，必须有足够的照明条件。

8、加强电器设备的管理，做好定期检测维修工作，预防触电事故发生。

五、文明施工

1）本工地严格按照业主及总监代表处规定工地文明施工要求执行，作好分区立牌、各种现场标识，内容、格式均达到上级要求。

2）搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。

3）明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪音、防遗洒工作。

4）材料堆放场地，派专人负责平整﹑夯实，各种材料按规格码放整齐﹑稳固，并要设明显标志。

5）施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证施工便线及所涉及的社会道路不扬尘。

六、环境保证措施

1、建立环境保护机构

成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。

2、防止水土流失

修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。

要防止施工废水对沿线环境的污染。

尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。

3、防治扬尘

施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。

4、防治噪声、废气污染

施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。