型钢结构钢筋工程施工方案.docx
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型钢结构钢筋工程施工方案
一、工程概况
1、工程建设概况
工程名称：
诺德英蓝国际金融中心工程
工程地点：
于家堡金融区起步区03-08地块，位于天津市滨海新区于家堡金融区
建设单位：
天津新金融投资有限公司
设计单位：
华东建筑设计研究院有限公司
天津华汇工程建筑设计有限公司
监理单位：
上海市建设工程监理有限公司
工程总包：
中铁建工集团有限公司
结构形式：
塔楼采用巨型柱+剪力墙核芯筒+伸臂桁架结构；裙房采用钢筋混凝土剪力墙结构
建筑面积：
地下室建筑面积约3万㎡，地上建筑面积约18万㎡
2、钢筋施工概况
本工程地下部分钢筋分为承台钢筋、基础底梁钢筋、基础筏板钢筋、主楼区域大底板钢筋、核心筒暗柱、剪力墙钢筋、巨柱钢筋，以及裙楼框架结构钢筋等。
主楼区域大底板钢筋及核心筒区域钢筋设计复杂，用钢筋量大，且钢筋最大直径采用C32、C36钢筋，直径大于20mm钢筋采用建筑施工新技术钢筋直螺纹连接技术施工，该部分是本工程的重点及难点。
3、钢筋工程概况
（1）HPB300：
直径6、10等。
（2）HRB335：
直径22、25、28、32等。
（3）HRB400：
直径8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36等。
4、钢筋保护层
地下室结构钢筋保护层厚度统计表
结构构件
混凝土强度
环境类别
保护层厚度
地下室外墙
外侧
C35
二类（b）
40mm
内侧
C35
25mm
裙楼基础梁、承台
C35
二类（b）
40mm
主楼筏板
C45
二类（b）
40mm
剪力墙
N轴以下
C45
一类
15mm
N轴以上
C60
一类
15mm
巨型柱
C70
一类
20mm
框架梁
C45
一类
20mm
板
C45
一类
15mm
框架柱
N轴以下
C45
一类
20mm
N轴以上
C50
一类
20mm
汽车坡道
C20
一类
15mm
5、钢筋连接
Ⅱ、Ⅲ级钢筋中，直径大于20mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，构造钢筋采用绑扎连接。
二、编制依据和说明
1、编制依据
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-xxx
2
国家
建筑工程施工质量验收规范
GB50300-xxx
3
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-xxx
4
国家
建筑抗震设计规范
GB50011-xxx
5
国家
高层建筑混凝土技术规程
JGJ3-xxx
6
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-xxx
7
国家
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-xxx
8
国家
建筑抗震设防分类标准
GB50223-xxx
9
国家
高层民用建筑钢结构技术规程
YB4104-xxx
10
国家
预应力混凝土结构抗震设计规程
JGJ140-xxx
11
国家
型钢混凝土组合结构技术规程
JGJ138-xxx
12
国家
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-xxx
13
国家
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-xxx
14
国家
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-xxx
15
国家
普通螺纹公差与配合
GB/T197-xxx
16
地方
工程建设监理规程
DBJ01-41-xxx
17
国家
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
18
国家
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
19
国家
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101图集
20
国家
国家建筑鲁班奖细部做法集锦
21
地方
天津市建设工程“结构海河杯”奖评审导则
22
地方
天津市相关工程建设政策、法规。
23
项目
于家堡金融区起步区03-08地块主体工程招标图纸。
24
项目
标前会议、标前答疑文件、工程变更、洽商。
三、施工部署
1、质量目标
1.1.1整体质量目标：
确保结构“海河杯”，争创“鲁班奖”
1.1.2分项质量目标：
钢筋工程质量达到"精品"标准。
2、施工顺序安排
本工程工期比较紧张，在施工部署安排上尽可能的实行流水作业，合理划分施工流水段，在满足工期需要的前提下，使人力、材料设备、场地等发挥最高效率。
按设计施工图纸后浇带进行钢筋绑扎施工流水段划分，基础底板划分为四个后浇带，以后浇带为界。
钢筋工程量大，以后浇带为界，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ流水段。
随着防水施工的进度流水交叉施工。
3、人员安排
3.1、项目管理人员安排
项目部成立以项目总工为领导核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：
①钢筋连接接头连接形式；②后浇带处钢筋防腐防锈的保护；③钢筋绑扎质量；④钢板剪力墙中钢筋与型钢连接节点；⑤主楼底板钢筋支撑形式；
SRC柱与钢筋连接节点；
组合楼盖中钢筋连接节点。
项目主要管理人员安排如下：
序号
姓名
职务
备注
1
任先松
项目经理
2
石磊
生产经理
3
蔡利兵
项目总工
4
祁宝生
技术顾问
5
何建龄
安全总监
6
刘增兵
工程副部长
7
季秋余
工程副部长
8
杨彬
水电部部长
9
卢长松
物资部长
10
梅国安
安全员
11
查光宏
土建工程师
12
施光兵
土建工程师
13
苏辉
实验员
14
寇腾飞
资料员
3.2、劳动力人员安排
序号
工种
人数
备注
1
钢筋加工成形
60
根据现场实际情况适当调整人数。
2
钢筋绑扎
150
3
杂工
30
注：
直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
4、施工现场平面布置
由于施工现场条件有限，所用钢筋主要集中在后方钢筋加工场内进行加工，零散整钢筋在现场内进行加工成形，后方加工场内设置钢筋加工棚，钢筋加工完成后，运送到施工现场。
5、材料进场计划
材料进场计划随工程进度需要进行。
四、施工准备
1、审图及翻样
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
钢筋翻样：
由专业人员进行翻样。
钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。
重点控制II级、III级（HR335、HRB400）钢筋的使用，杜绝混用。
根据施工进度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。
钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯钓≥90°时的弯曲直径要求:
钢筋直径（㎜）
8
10
12
14
16
18
20
22
25
弯曲直径（㎜）
35
40
50
60
65
75
80
90
100
Ⅰ级钢筋（HPB300）在现场采用调直机调直。
2、测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工程测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。
顶板混凝土浇筑完成，支设坚向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待坚向钢筋绑扎完成后，在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。
3、原材采购与供应
3.1、钢筋
对主要材料品牌的要求：
钢筋原材料在首钢/唐钢/宣钢/邯钢/承钢/莱钢/鞍钢/敬业/包钢/济钢/马钢等品牌中选购。
（1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。
钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。
（2）进场钢筋按规格分类堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面200mm的条形支撑架上。
支撑架用C20混凝土浇筑，间距不大于2000mm，并根据钢筋的规格、长度挂好标识牌。
钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地要有必要的排水设施，现场内不得有积水，以免钢筋锈蚀，同时做好各种规格钢筋接头试验工作。
3.2、套筒
本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。
剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。
3.3、钢筋保护层垫块
结构构件保护层采用砼垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，楼板钢筋下垫块间距为600mm，梅花型布置，马凳下单独设置垫块。
3.4、原材料试验
（1）钢筋原材要求
a.进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
b.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋原材复试原材复试中，见证取样占总取样的30%。
（3）钢筋直螺纹连接试验
a.工艺检验：
在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
b.现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4、机具准备
序号
机具名称
型号
数量（台）
备注
1
切断机
/
4
2
弯曲机
/
6
3
直螺纹套丝机
GHB/Z-40
8
4
钢筋调直机
/
2
5
电焊机
BX1-500-7（BH）
10
7
无齿锯
JG-400
6
8
力矩扳手
/
30
钢筋加工成形顺序：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围（三级钢）
25～50
16～40
整机质量（kg）
600
590
5、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
6、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底（包括书面和口头）；由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、技术交底（包括书面和口头）。
班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
五、施工要点
1、总体施工流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
2、钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
3、钢筋加工工艺
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《砼结构施工图平面整体表示法、构造详图》（11G101），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、下料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑钢筋下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
1、除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在套丝或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁原规格使用。
2、调直
钢筋有下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率应控制在4%以内。
3、切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
4、弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：
I级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II、III级钢筋末端需做客90º、或者说35º弯折进，II级钢筋的弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的确2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的确良10倍，弯钩形式为45°/135°。
4、剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工、接头
1、套筒
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒产品要求：
（1）、满足以下规范要求:
JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程
优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准
建筑施工手册（第四版）
GB/T197-81《普通螺纹公差与配合》规定
（2）、III级钢筋套筒标准
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢，螺纹精度6H级。
标准型钢筋套筒几何尺寸
套筒规格
套筒外径
mm
套筒长度
mm
螺纹直径
螺距
32
49
90
M33×3
3
28
44
80
M29×3
3
25
39
70
M26×3
3
22
33
65
M23×2.5
2.5
20
31
60
M21×2.5
2.5
（3）、质量标准
套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的规定。
提供产品合格证和出厂检验报告。
连接套筒质量检验
套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
2
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足尺寸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
4
套筒复试
实验室
复试报告合格
4、钢筋丝头加工
（1）、工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
（2）、操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮面割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母线轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
项目经理、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
5、接头
（1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于是10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。
（2）钢筋接头及搭接长度。
底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A；其他部位钢筋：
d≥Ф20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d≥Ф20采用搭接连接。
后浇带钢筋直接通过，不断开。
①、钢筋搭接长度见下表且≥300mm；
钢筋搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-35
≥C40
光圆钢筋
HPB300级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
——
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
②、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧面1/3范围；下筋接头位置：
跨中。
③、冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至5d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力负钢筋接头面积允许百分率见下表：
受力钢筋接头面积允许百分率
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
六、钢筋绑扎安装
1、准备及基本方法
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3、直径≥12mm钢筋采用功22号铁丝绑扎，直径≤12mm钢筋采用功12号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。
绑扎铁丝长度
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
4、钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
5、钢筋锚固
钢筋锚固长度
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
d<25
d≥25
基础梁
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至底板下表面
≥10d
详见结施
2、底板、基础梁钢筋
1、工艺流程
绑扎积水坑钢筋→绑扎短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。
2、马凳设置
裙房部分底板厚800mm，上下层钢筋之间设置用Φ20钢筋加工制作的马凳支撑，间距1200mm梅花形布置。
主楼底板厚4500mm，上部钢筋网片为两层，上面一层为3级钢Φ32@100，下面一层为3级钢Φ32@200，双向布置；中部钢筋为三层3级钢Φ32@100，外加3级钢Φ16@200水平钢筋网片；底部钢筋为三层为3级钢Φ32@100双向布置。
由于本工程筏板厚达4500mm，钢筋层数多，配筋大，上下层钢筋采用普通钢筋马凳无法满足施工要求。
本工程采用角钢和短钢筋组成的厚筏基础上层钢筋网支撑体系。
角钢采用L80×6等肢角钢，所有角钢纵横向间距均为3000，钢筋斜撑采用L30×30×4角钢，于角钢上根据上中下钢筋层数焊100×100×4钢板作为钢筋支点。
由角钢和短钢筋组成的空间体系，不仅能承担竖向荷载而且能承受水平荷载，满足施工可靠性和安全性要求，保证了上层钢筋网的标高，而且施工方便。
4500mm厚基础大底板钢筋设内支撑骨架示意图
3、基础底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。
所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
本工程基础底板高度较高，绑扎上网钢筋时应搭设临时操作架和钢筋承托架，以便于施工操作。
底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。
柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。
底板下铁垫块采用C30细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。
上铁采用Φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。
注意事项：
底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。
浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。
为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。
钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。
钢筋全部在现场加工，直径16mm及16mm以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。
底板下层筋采用砂浆垫块。
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。
具体施工方法如下：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点
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