生产运作了解与掌握系统归纳.docx
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生产运作了解与掌握系统归纳
生产运作了解与掌握系统归纳
第一章基本概念
第二节p12产品生产
1.连续性生产与离散性生产（简答题第一题）
按照工艺过程特点，可以把生产分为连续性生产与离散型生产。
连续性生产：
指物料均匀、连续地按照一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
离散性生产：
指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
2.流程式生产与加工装配生产的比较
流程式生产用户数量较少，而加工装配较多；流程式产品种类数量较少，加工装配生产较多；流程式产品有较多标准产品，而加工装配有较多用户要求的产品；流程式生产的资本秘籍，而加工装配劳力、材料密集；流程式生产自动化程度高，加工装配低；流程式生产设备布置的柔性低，加工装配式生产柔性高；流程式生产生产能力可明确规定，加工式生产生产能力很模糊。
（详情p12）
3.备货型生产（MTS）与订货型生产（MTO）
按照企业组织生产的特点，可以把产品生产分为备货型生产MTS和订货型生产MTO。
MTS是预测驱动，指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的库存来及时满足用户需要。
MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的非标准产品的生产。
二者的比较：
一般MTS标准化程度高，因此生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，难以满足顾客个性化需求；MTO的产品由于标准化程度低，因而生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求满足程度高。
4.服务的分类（了解p16）
按行业分、组织目的分、顾客参与方式分、是否提供有形产品分、顾客是否参与分、劳动密集程度和与顾客接触程度分。
5.服务的特性
无形性：
服务的不可触摸的特性
同步性或不可分性：
服务的生产与消费同时发生的特性。
异质性或波动性：
导致不同服务之间、不同时间及不同顾客的晓彤服务之间服务差异的特性。
易逝性：
服务能力的时间敏感性。
6.生产类型的划分
可以根据产品的专业化程度来划分生产运作类型。
根据其高低可以划分为三种类型：
大量生产运作：
品种单一，产量大，生产运作重复程度高。
单件生产运作：
品种繁多，生产重复程度低。
成批生产运作：
介于大量生产运作与单件生产运作之间，即品种不单一，生产运作有一定的重复性。
7.提高生产系统的柔性（简答题最后一题p22）
系统柔性是指系统处理外界变化的能力。
包括两方面含义：
一是能适应不同的产品或零件的加工要求。
二是指转换时间。
提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：
硬办法和软办法。
硬办法是提高机床的柔性，软办法是采用成组技术。
第二章企业战略和运作策略（掌握生产运作的战略含义与特点，生产运作的总体策略）
第一节引言
1.影响企业竞争力的因素（p43）
价格、质量、品种、服务、时间、环保（递进的过程）
第二节企业战略管理
2.内部分析：
确认资源与竞争优势（p50）
两个因素决定了产品或服务的竞争力，一是价值V，二是成本C。
前者由顾客决定，从总体水平上讲，V-P越大说明顾客满意程度越高，企业竞争力越强。
P-C是利润，C越低企业获得的利润就越多。
第三节生产运作策略（p55）
3.生产运作的总体策略（了解）
总体策略主要包括：
自制还是外购、产品结构和产业结构的选择、组织生产是预测驱动还是订单驱动、采用高效供应链还是敏捷供应链。
4.采用高效供应链还是敏捷供应链（p58）
供应链和供应链管理的兴起是产品模块化和产业横向一体化的结果。
高效供应链追求降低“实物成本”，敏捷供应链追求降低“市场协调成本”。
实物成本指的是物流各阶段发生的成本；而市场协调成本是供应不协调造成的成本。
单纯追求某一方面的成本降低都是片面的。
对于共性需求产品应该采取高效供应链；对于个性需求产品应采用敏捷供应链。
5.产品选择需要考虑以下因素（p60简答题）
1、市场需求的不确定性
2、外部需求与内部能力之间的关系
3、原材料、外购件的供应
4、企业内部各部门工作目标的协调
第四章产品开发和技术选择（掌握：
研究与开发的分类及特征、生产流程类型的选择、并行工程的的定义、特点、效益。
熟悉了解：
产品开发之意义、产品设计与开发三大过程）
第一节引言
6.现代企业的研究开发分类（了解p111）
研究开发（简称R&D）包括基础研究、应用研究和技术开发。
第二节产品设计与开发阶段（了解p112）
7.产品设计与开发阶段过程构成
一般由产品构思、结构设计过程、工艺设计过程、组成
第三节生产流程设计与选择（p117表格要会）
8.生产流程分类：
根据生产类型不同，生产流程有三种基本类型：
（1）按产品生产进行的生产流程：
以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或是提供服务的生产要求，组织相应的生产设备，形成流水般的连续生产，即流水线生产。
（2）按加工路线进行的生产流程：
以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流程。
（3）按项目进行的生产流程：
所有的供需火作业环节都按照一定的秩序依次进行，有些供需并行，有些顺序。
第五章生产和服务设施选址（掌握：
选址因素、评价方法：
重本利、重心法）
第一节选址的重要性和难度（了解p135）
1.选址的重要性（了解）
投资、成本、职工、改变困难，作用深远
2.选址的难度
原因：
选址因素互相矛盾、不同因素相对重要性很难确定和度量、不同决策部门利益与目标不同、判别的标准变化。
第二节影响选址的因素和选址的一般步骤（p136重点掌握）
3.选址考虑因素
1.经济因素：
运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性和费用、厂址条件和费用。
2.政治因素：
政治局面是否稳定、法制是否健全、赋税是否公平。
3.社会因素：
居民生活习惯、文化教育水平、宗教信仰与生活水平
4.自然因素：
气候条件、水资源状况
4.服务设施选址的特点（简答p142）
（1）拟选址区域的购买力
（2）企业的服务和形象与拟选址区域的人口统计特征的一致性
（3）该地区的竞争情况
（4）竞争的特质
（5）本公司位置和竞争者位置的独特性
（6）企业设施和相邻商业企业的实体特性
（7）公司的经营方针
（8）管理的质量
第三节选址的评价方法
5.重心法（p149应该要掌握）
利用物理商丘而为封闭图形重心的原理来解决设施选址问题。
第六章生产和服务设施布置（掌握：
流水线平衡问题，设施布置的基本形式）
第一节设备设置的布置决策
1.影响企业生产单位构成的因素（了解p160）
产品的结构与工艺特点、企业的专业化与协作化水平、企业的生产规模。
2.生产单位的专业化原则和形式（掌握p161）
按照生产流程不同类型将之分为：
（1）工艺专业化原则：
指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。
（2）对象专业化原则：
指赞助产品建立生产单位。
工艺专业化原则适用于批量生产，对象专业化原则适用于大量大批的生产，并且更加具有普遍的意义。
3.几种典型的布置形式（p162）
（1）物料流程形式：
目标试试物流成本最小
（2）不值类型：
固定式布置：
指加工对象位置固定，生产工人和设备都随着加工品所在的某一位置而转移。
（3）按产品布置：
按对象专业化原则布置有关机器和设施。
（4）按工艺过程布置：
按工艺专业化原则将同类及其集中在一起，完成相同工艺加工任务。
（5）按成组制造单元布置：
根据标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定流程之后再根据流程内容选择设备和工人。
第三节装配线平衡（考一个大题p173，必看）
装配线平衡：
有成工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的街拍之后，求出装配线所需工序的工作数量和用工人数最少的方案。
第七章工作设计与工作测量
第一节引言
1.生产率及其影响因素（了解p185）
生产率是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比，即：
生产率=系统输出的产品或服务/使用的资源
想要提高生产率，必须尽可能的提高系统的输出而减少其消耗。
可能的组合方案有：
（1）在资源消耗量一定或减少的情况下增加产出；
（2）在产出一定或增加的情况下减少资源消耗
（3）资源消耗量略微增加，但产出大幅度增加
（4）产出略微减少但资源消耗量大幅度减少
第二节工作设计（p190）
2.工作设计中的行为理论（了解）
（1）工作扩大
（2）工作职务轮换
（3）工作丰富化
第三节工作测量（p195）
3.生产产品的时间构成
产品（作业）总时间
工作时间
产品的基本工作时间
条件完善下的必然时间
产品设计缺陷的工时消耗
设计中导致的时间消耗
工艺过程缺失的工时消耗
操作不当
设备选用不当
无效时间
管理不善产生的无效时间
销售策略不当
必要材料、设备供应不当
……
工人因素引起的无效时间
工人无故停工、迟到等
忽视安全
过失导致废品
4.测时法（p196）
测时法：
即直接时间研究，使用秒表和其他一些计时工具来实际测量完成一件工作所需要的实际时间。
基本过称为：
（1）选择观测对象
（2）划分作业操作要素，制定测试记录表
（3）记录观察时间，剔除异常值，并算各项作业要素平均值
（4）计算作业的观察时间
（5）效率评定，计算正常作业时间
（6）考虑放宽时间比率，确定标准作业时间。
第八章综合生产计划
第一节概述
1.生产计划的层次（p221）
生产计划包括生产计划大纲或称综合生产计划、产品交付计划（MS）和产品生产计划化或称主生产作业计划。
综合生产计划：
不涉及产品具体型号、规格，以假定产品微机化对象，以便对中期生产能力进行全面决策。
产品交付计划和生产计划：
以具体产品和工矿配件为计划对象。
下分不同的层次，也成为工序及生产作业计划。
2.制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（一个简答p222）
一般步骤：
（1）确定目标：
据上期计划的结果，目标尽可能具体。
（2）评估当前条件：
弄清楚现状与目标有多大差距。
（3）预测未来环境与条件：
国内外政治、经济、社会、技术因素
（4）确定计划方案：
拟定多个可实现目标的可行计划方案，从中按一定标准选择一个计划方案。
（5）实施计划、评价结果。
第二节能力计划
3.生产运作能力（p223）
生产运作能力是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量。
对于不同组合，生产能力的表现是不一样的。
对大量生产，品种单一，可以用具体产品数表示生产能力
对大批生产，品种较少，可以用代表产品数表示生产能力
对于品种多，中小批量，只能以假定产品产量表示能力。
生产能力简称产能，有设计能力、查定能力、现实能力。
（p224要考）
4.生产能力与生产任务（负荷）的平衡（p225一个简答，要看）
生产能力与生产任务平衡包括三方面：
将生产任务与生产能力进行比较：
用产品数和用台时数比较
按比较的结果采取措施
计算生产能力利用指标
第五节产品生产计划的编制
5.备货型生产企业产品生产计划的制定（p237）
其核心内容是确定品种和产量，因为有了品种和产量就可以计算产值。
他没有交货期设置问题，因为顾客可以直接从成品库提货。
大、中批生产一般是备货型生产。
6.品种的确定（p237具体详情见书上图）
对于多品种中批量生产就会有品种选择问题。
品种确定可以采取收入利润顺序法：
将生产多种产品按照销售收入和利润排序，并绘制在收入利润图上。
P238-243收入管理为了解内容
第九章独立需求库存控制
第一节库存
1.库存的作用（p253）
缩短订货提前期、稳定作用、分摊订货费用、防止短缺、防止中断。
2.库存问题的分类
单周期库存与多周期库存：
单周期即仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，即一次性订货量问题多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，需要不断的补充。
独立需求库存与相关需求库存：
独立需求最明显为需求对象与数量不确定，只可通过预测方法粗略估计。
相关需求是根据对最终产品的独立需求精确地计算出来的。
3.库存控制系统（p254）
库存控制系统有输出、输入、约束条件和运行机制四方面。
库存控制系统的输出和输入都是各种资源，与生产系统不同的是，在库存控制系统中没有资源形态的转化。
输入是为了保证系统的输出。
约束条件包括库存资金的约束、空间约束等。
运行机制包括了控制那些参数以及如何控制。
一般情况下，在输出端，独立需求不可控；在输入端，库存系统向外发出订货的提前期也不可控，他们都是随机变量。
可以控制的一般是何时发出订货和一次订多少两个参数。
库存控制系统正是通过控制这两个量来满足外界需求并使得总库存费用最低。
第二节库存问题的基本模型
（p257靠计算题，必看）
1.单周期库存模型
2.多周期模型（p260）
3.经济订货批量模型（p262）
第十一章制造业作业计划与控制（掌握：
最长时间流程计算，Johnson算法，关键工作法。
即三中移动方式的加工周期计算）
第一节作业计划和排序问题的基本概念
1.排序问题的分类和表示法（p317）
排序问题有不同的分类方法，最常用的分类方法是按机器、工作和目标函数的特征分类。
按机器种类和数量不同，可以分成单台机器的排序问题和多台机器的排序问题。
对多台机器，按照工件加工路线特征，可以分成单件作业和流水作业排序问题。
工件加工路线不同，是单件作业排序问题的基本特征；所有公家的加工路线完全相同，是流水作业排序问题的基本特征。
按工件到达车间的情况不同，可以分成静态的排序和动态的排序问题。
按目标函数的性质不同可划分为单目标和多目标排序问题
按参数性质可以划分为确定性排序问题与随机性排序问题
第二节流水作业排序问题
2.n/2/F/F（max）问题的最优算法（p319）
即Johnson算法，必会问题，出计算题
3.相同零件、不同移动方式下加工周期的计算（p323）
顺序移动方式、平行移动方式（计算题掌握）
第十三章供应链管理（掌握啤酒效应、留恋效应）
第一节供应链管理思想的供应
1.供应链管理的概念（p374）
供应链管理是通过前亏的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商知道最终用户连成一个整体的模式。
供应链管理的基本思想就是“横向一体化”，即把原来由企业自己生产的零部件包出去，充分利用外部资源。
第四节供应链管理下的库存控制方法
2.供应链管理环境下的库存问题（p384了解）
1.没有供应链的整体观念
2.库存控制策略简单化
3.缺乏合作与协调性
4.低效率的信息传递系统
3.供应链管理环境下的库存控制方法（p385）
VMI管理系统，是由供货双方替用户管理库存，库存的管理职能转由供应商负责。
VMI策略的关键措施主要体现在如下几个原则：
（1）合作精神
（2）使双方成本最小
（3）目标一致性原则
（4）连续改进原则
第五节供应链管理环境下的采购管理（p388）
4.传统的采购模式的主要特点表现在以下几个方面
（1）传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程
（2）验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大。
（3）供需关系是临时的或短期的合作关系，而且竞争多与合作。
（4）响应用户需求能力迟钝。
5.供应链管理环境下采购的特点（p389）
（1）从为库存而采购到为订单采购的转变
（2）采购管理向外部资源管理转变
（3）从一般买卖关系向战略写作伙伴关系转变
十四章项目计划管理
第一节项目管理概述（p410）
1．项目
项目可以定义为在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。
其管理通常涉及三个主要目标：
质量、费用、进度。
第二节网络计划方法
2．网络计划方法（p414）
网络计划方法是项目计划管理的重要方法。
即通过网络形式表达某个项目计划中各项具体活动的逻辑关系。
网络图即由若干个圆圈和箭线组成的网状图，他能表示一项工程或一项生产任务中个工作环节或各道工序的先后关系和所需时间。
了解网络计划方法的优点、应用网络计划方法的步骤
3．箭线型网络图的构成（掌握p418，详情见书）
该图用原典表示事件，用箭线表示活动。
事件表示一项活动开始或结束的瞬间。
在此图种，某一节点用圆圈及圆圈内的数字表示。
……
第三节网络时间参数的计算（一个大题p421）
网络事件参数包括事件的时间参数和活动的时间参数。
（考试必看清是事件还是活动的参数）
第四节网络计划优化法
5.时间-费用优化法（p428要掌握）
是在使用工期尽可能短的同时，也使费用尽可能的少。
能够实现时间—费用一体化的原因是，工程总费用可以分为直接费用和间接费用两个部分。
两个部分费用随着工期变化而变化的趋势是相反的。
第十七章精细生产
第一节概述
1．精细生产的概念（p524）
第二节准时生产的实现
2．推进式系统和牵引式系统（p536）
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