SZW10125AⅡ锅炉安全技术操作规程.docx

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SZW10125AⅡ锅炉安全技术操作规程

SZW10-1.25AⅡ锅炉安全技术操作规程

（一）.锅炉点火前的准备工作

1.使用单位组织有关人员学习劳锅字【（1996）】《蒸汽锅炉安全技术监察规》、程《锅炉压力容器安全检查暂行条例》、《锅炉房安全管理条例》、等标准，熟悉有关图纸及技术资料，掌握锅炉的结构特点，运行要点。

要做好过路的管理工作，以保证过路运行安全、经济考靠。

2.对锅炉系统进行内、外部检查

a.检查锅筒、集箱是否有遗留的工具、焊瘤、焊条头或杂物。

检查主气管、给水箱及排污管等管道上装置的盲板、堵头是否拆除，人孔、手孔等改版螺栓是否拧紧。

检查炉墙、炉供是否有裂纹、凸出，炉墙与锅筒、集箱的接触是否有足够的间隙和石棉填料。

检查燃烧设备是否能够正常工作。

检查烟道、风道、挡板是否良好，炉门、灰门能否关闭严密。

b.对锅炉安全附件，如水位表、高压水位报警器、压力表、安全阀应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求进行检查。

c.检查省煤器、给风和排烟除尘系统、上煤、给煤及燃烧系统，以及热工和测量仪表等是否完好，所有点击转向是否正常。

d.检查给水设备、汽水系统管道和各种阀门，并将阀门调整到点火要求的位置。

e.锅炉上水之前应注视储水罐内的水源是否充足。

开始上水宜采用较小流量，应避免水温过高。

一般对水管锅炉上水时间要求：

夏季不少于1小时，冬季不少与2小时。

上水是要坚持人孔盖、手孔盖、阀门等处是否渗漏，如发现渗漏，可适当拧紧螺栓，消除渗漏后继续上水，当谁上到水位表的最低水位线示时应停止上水。

（二）、点火、升压和并炉

1.点火之前，必须打开所有烟道挡板和阀门、自然通风15分钟以后，或开动引风机进行机械通风，并打开炉膛人孔门，保持5-10分钟左右，排除烟道及炉膛内残余可燃气体。

2.点火之前，在炉排前部放置木材或其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易燃物引火。

3.严禁带入铁钉、铁块。

打开一风室灰门，开打烟气调节门，增强自然通风。

带引然物燃烧旺盛后开始从点火门中手工填煤，这是可关闭灰门，打开一风室进风调节门，开启鼓风机进行机械通风，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，开动炉排，缓慢间断给煤，并在看火门处坚强观察着火情况，适当把火，使得煤层连续着火，不产生断火现象，随着煤层红火逐渐后移，顺次打开第二、第三风门，调节进风量，炉膛负压维持在10-2Mpa，时燃烧趋于正常。

4.升温时温度增加不易太快，初次生火的时间3-4小时为宜，以后生火时冷炉不断与2小时，热炉不短于1小时。

5.生火后，应随时注意锅内水位，如加热后谁未超过最高水位线是可进行排污。

6.生火后，应所开启的放空气用的阀门冒出蒸汽后，应关闭各放气用阀门，当气压升至0.05-0.1Mpa生火后，应冲洗水位计，当气压上升至0.2-0.29Mpa时，应检查各连接处有无渗漏现象，对螺丝杆受热膨胀而伸长，可时人孔盖、手孔盖及法兰松动泄露的要将螺栓拧紧一次，操作时应侧身，不宜用力过猛，禁止加长手柄，防止拧断螺栓。

当气压上升到0.29-0.39Mpa时，应试用给水设备和排污装置，排污后应关闭阀门，并应检查有无漏水现象。

当气压上升至工作压力2/3时，应进行暖管工作，一般夏季在30分钟左右，冬季应适当延长，暖管事应将数门全部打开将管道内残余凝结水全部放干净，以防止放气时发生水击损坏管道、法兰和阀门。

7.几台锅炉同时向一蒸汽母管送气时，必须进行并管操作。

在并炉前应先将主蒸汽母管（冷态时）上有疏水阀打开，排出凝结水。

当生火锅炉气压低于运行系统的气压0.05-0.1Mpa时，缓慢将主气阀打开1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉的压力与母管压力相等时，在全部打开主气管。

8.供气后开启省煤器正路烟道挡板，关闭旁路烟道挡板，时省煤器开始工作，同时，各蒸汽管道上所有疏火门应全部关闭。

（三）、锅炉的正常运行和调节

锅炉正常时，要求做到保持锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，加强对各机械设备和仪表的观察，确保运行保持锅炉内整洁，使锅炉处于正常供气状态。

1.给水要求

锅炉给水必须进行水处理，水质标准应GB1576-200《工业锅炉水质》规定。

2.锅内水位

锅内水位应保持在正常水位±50MM范围内，并微有波动现象为正常。

若水位不动则可能有堵塞，应进行冲洗。

3.水位计

每台锅炉有两套水位表，每班冲洗一次。

水位表出要设置照明。

4.压力表

每台锅炉有两块压力表。

压力表万贯每班应冲洗一次，并检查压力表是否正常，如果发现压力表损坏，应立即停炉修理，火更换新表。

为了保证压力表正确性，每年应按当地计量部门，定期进行效验，没有效验合格证的压力表不能随锅炉运行。

5.安全阀

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀坐粘住，定时拉动安全阀的提升手柄，作排气实验，每隔-4星期应升高水压一次做排气试验以检验安全阀的作用。

6排污阀

（1）每班应排污两次，排污运行时间选择压火或停止向外供气的时间。

如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污支管上又无逆止阀时，则应禁止两台锅炉同时排污，如有的锅炉正在检修时，其它锅炉排污阀必须将检修中锅炉与排污管路隔离开。

（2）排污是具体操作如下：

排污时，应先缓缓使排污阀开启少许，待发现管路无冲击声并已发热时应开打排污阀，排污一分钟，如此反复三次，即排污结束，排污阀关闭后，应检查排污阀是否关闭严密。

检查方法是：

关闭排污阀后过一些时间，试摸排污后的管路是否冷却，热不冷则可能是排污阀泄露。

8.燃烧调整

燃烧调节指的时在额定负荷下进行的负荷调整。

正常运行时一般不应超负荷运行。

（1）炉膛正常燃烧情况应是：

火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有风口，燃尽段整齐一致，炉渣含碳量低于15%,从烟囱负压保持在20-30Mpa

（2）根据供气量的变化应及时调整燃烧设备的运行，从而保证过路运行稳定。

要求用气部门应与锅炉运行部门加强联系，当用气量变化时，应提前半小时通知锅炉运行部门。

a.当需锅炉供气量怎加上，线增加引凤再增加鼓风，然后调整炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。

b.当需锅炉减少供气量时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引凤，必要时可以减薄煤层厚度。

c.增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门或变频来达到，调整完毕后应保证炉膛负压稳定在20-30Mpa（2-3mmH20）

（3）本锅炉然用煤按Ⅱ类烟煤考虑，对煤的颗粒配比、水

分有一定的要求。

如用煤状况不符合要求，应进行调整煤的颗粒度，要求去取大煤块不应超过30MM。

1-3MM煤颗粒、3-10MM煤颗粒、10-25MM煤颗粒、各占1/3.如果受燃料供应情况所限，可将劣质烟煤、无烟煤按比例和Ⅲ类烟煤混烧，但这样会可能降低燃烧理想状况，使锅炉出力下降。

入炉煤按比例可控制在10-15%范围内，如果煤的颗粒度偏小，可使水分偏上，反之则应偏下。

燃料的水分可以通过对燃煤在进入煤斗前一天进行打堆浇水处理来实现。

煤经充分吸水均化后，一般以手捏成送团最为宜。

这时含水率均为10-12%。

除单以少无烟煤不需浇水外，烧劣质煤、劣质煤或烟煤和无烟煤混烧时均对燃煤进行打堆浇水处理。

（4）煤斗内不能缺煤，应随时消除煤内棚煤现象。

a.燃煤进入炉膛内，应在距离煤闸板0.1-0.3米的范围内着火。

任何时候不允许在煤闸板下部着火。

否则将造成煤闸板烧坏。

若发现在煤闸板下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。

b.在锅炉正常运行时，如发现炉排前部脱火现象，应在前部看火门处用拨火钩将后面已经燃烧的煤拨到前面新进入炉膛内染料层上或投入木材。

c.煤层应在炉排尾部前0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈灰白色。

在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在炉膛中，应经常注意，如发现红火（包括暗红未燃尽的焦炭）堆积到炉排尾部，应拨火（把红火向炉前推），让其成分燃尽。

d.发现煤层结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证除渣顺利进行发现大块结焦应及时打碎，并调换煤种。

e.当火床上呈现活口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。

f.应受避免长时间的压火，因为长时间压火会使得炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却。

短时间压火应将煤层拉进炉内，离开煤闸门300毫米以上，放置烧坏煤闸门，短时间指1-2小时。

运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后返可继续进行。

（5）炉排的正常运行

a.在正常运行时，即煤层在炉内进行预热，着火、燃烧、燃尽的过程是持续进行的。

要维持这个过程关键保持炉膛温度。

炉排的速度很慢，用改变送煤量（炉排速度和炉排电机转数）来调整燃烧，适应负荷变化往往需要一段时间才能达到，所以掌握变化规律，提前做好准备。

b.炉排运行速度的调节：

当负荷增加时，炉排运行速度增加；负荷减少时，炉排运行速度减小。

在调整炉排速度是，应根据煤质特性来决定，一般挥发物少，不易着火的煤，炉排速度慢些，防止断火。

挥发物多，易着火的煤，炉排运行速度要快些，防止烧坏煤阀门。

在调节炉排运行速度是，应对鼓、引风作出相应的调整，同时要按照先增引风侯增鼓风或线减鼓风后减引风的顺序进行，以保持炉膛负压运行。

煤层厚度的调节：

煤层厚度与煤质特性有关，灰分大、水分多或颗粒大，灰分熔点高的煤，煤层可以厚些，以适应负荷的要求；颗粒小的煤，空气阻力大，煤层应簿些，有利于通风。

为了保持火床燃烧的稳定性；一般情况下，煤层厚度易少变或不变，主要用调整炉排运行速度的方法来满足负荷变化的需要。

c.风压、风量的调节：

风压是风量反变关系的，因此调节风压，风量是受影响的。

如煤的颗粒度小，应减小煤层厚度以保证风压不变，煤颗粒度大，应增加煤层厚度。

炉排风门的开度应视燃烧情况及时调节，正常运行时，炉排前后两端的风门可以关闭，在火烟小处可稍开，在炉排燃烧旺盛区，风门要开大些，保持火床长度占炉排有效长度的1/4以上。

配风可采用推迟配风法。

9.锅炉的除灰

锅炉的除灰包括炉排前部的扒灰，后拱尾部上方的除灰和对流管束区的除灰。

上部炉排上的细灰就会落到下部炉排上，随着炉排的运行，下部炉排将漏灰带至炉前主动轴处翻落下去，落入基础上的灰室里。

在锅炉后部对流管束区域，也会有一定的细灰沉积下来。

司炉人员应每班对上述各部位进行清灰，否则，会严重影响锅炉的热效率、热功率，也会增加锅炉的原始排尘浓度，对环境造成污染。

10.停炉

（1）停炉的几种情况

a.遇到炉排卡住，为了迅速地排除故障，应进行临时性故障停炉（也称短时间停炉）

b.遇到星期天等节假日或其他情况，短时间内不使用时应暂时停炉。

c.为了清洁检查或修理，需将炉水放出而需完全停炉。

d.遇到特殊情况，为了安全起见，必须紧急停炉。

（3）停炉的具体步骤：

以上四种停炉由于情况不同，要求也不同。

具体步骤分述如下：

a.临时故障性停炉

先关鼓风机，微开引风机、停止炉排运转抬起点火门，清除煤闸门下面的煤，迅速处理有关故障，如在1-2小时还无法接触故障时，应转入暂时性停炉并继续排除故障。

b.暂时性停炉是有计划进行的，停炉是注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤节电，具体步骤如下：

1.根据情况，可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200-300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓、引风机，让煤燃烧尽后停鼓风自傲听引风。

2.停炉时水位宜高于正常水位，因为锅炉冷去后水位要降低。

3.停止供汽后使锅炉气压降到零后再关总汽阀及调节门。

c.完全停炉

完全停炉应该是有计划的，一般运行-3月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照临时性停炉的步骤停炉后，带炉水冷却到50℃以下后，才可把炉水放出，这是先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通。

炉水放出后，打开人孔手孔，用清水清洗锅炉内部。

d.紧急停炉

1锅炉运行中遇到一下一系列情况时，应采取紧急停炉一次，并通知有关部门。

（1）如果锅炉水表见不到水位，经“叫水”后仍不见水位时。

：

叫水“方法：

先开启水位表的旋塞，“叫水”后看不到水，此时不许进水。

（2）给水设备全部失效。

（3）水位表、压力表、安全阀其中有一种全部失灵。

（4）锅炉的汽包或集箱发现裂纹或主气管爆炸。

（5）炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。

2紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：

（1）先听鼓风、后停引风。

（2）将煤闸门闸到最低点，迅速打开点火门，放出煤斗下面的存煤。

（3）以最大允许速度使炉排转动，把炉膛内的渣即煤全部清除掉后，；立即停止炉排运转。

对锅炉内进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，如发现有严重缺陷应立即处理，如缺陷并不严重且维持到下次停炉是修理。

；如发现有可疑之处，但不影响安全生产时，应做好记录。

11交接班

为了保证锅炉安全可靠的经济运行，各用户必须定交接班制度。

其内容是本单位具体情况和参阅有关标准、规范要求制定，并认真执行，对锅炉运行做好考察记录。

（四）维护保养

（1）不允许炉膛喷烟正压燃烧，因易烧坏炉门，煤闸板部件。

（2）如发现前拱砖断裂脱落应停炉及时修理。

（3）应经常检查炉排装置运行是否正常，每班应在推拉杆轴瓦处加润滑油，减速箱中也应按期加润滑油。

（4）注意鼓风机加润滑油运行是否正常。

2锅炉运行2-3星期，应进行一次检查。

（1）清楚炉膛及对流管束时的积灰。

（2）检查前拱吊砖及炉墙有否损坏。

（3）检查炉排是否正常，有否跑偏、断裂，如有应及时修复。

（4）检查风机、水泵等运行是否正常。

（5）检查水位计、阀门、管道法兰等处如渗漏应与修复。

3锅炉运行每隔3-6月后，应停炉进行全面检修，出租哦上诉工作外，尚需惊醒以下工作：

（1）清除锅筒内部、水冷壁及各集箱内部的水垢和泥渣并用清水清洗。

（2）清洗水冷壁管外及锅筒受热面上的烟炱和煤泥。

（3）对锅炉内外进行检查受压部分的焊缝有无裂纹，钢板有无腐蚀，管子有无磨损，若发现严重缺陷应及时修理，如发现有可疑之处，但不影响安全运行时，应作出记录，以备检查参考。

（4）锅炉运行一年后除对锅炉进行全面检查外，应对炉排、减速箱作彻底检修，检查涡轮蜗杆、推拉杆、花的炉排滚轮等磨损情况，严重者应加以更换。

（5）为防止锅炉停炉后的腐蚀，凡停炉在一个月以上者用干法保养法，停炉一个月以下的可用湿法保养法。

A干法保养法：

停炉后，放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。

在炉膛内用微火烘干，后将颗粒大小为10-30MM的生石灰块置于盘中放入锅炉汽保内（注意决不能使石灰块与汽包壁金属直接接触）。

生石灰用量，以锅炉容积8公斤计算。

然后将人孔、手孔、管道阀门全部关闭。

每月打开人孔检查汽包内壁。

如发现石灰已粉碎状，则必须予以更换。

对锅炉外部表面也应进行观察，可周期性地在燃烧室中用微火进行重复干燥，以保持墙干燥。

B湿法保养法

锅炉停火后，放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。

重新注入以处理的水至全部充满，将锅炉水加热到100℃，让水中的气体排出，然后关闭所有阀门。

在寒冷地区不宜采用湿法保养法，以免锅炉水结冰，损坏锅炉。

（五）受压元件的检查和水试验

1根据《蒸汽锅炉安全监察规程》锅炉如有下列情况之一，就应对各受压元件进行内外检查和水压试验。

（1）新装，改装和移装后。

（2）停运一年以上，需要恢复运行时。

（3）受压元件经重新大修后。

（4）根据锅炉运行情况，对设备状况有怀疑必须进行检查时。

2检查前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟炱，必要时需拆除炉墙。

检查重点如下：

（1）锅炉汽包、联箱的焊口是否正常，有无渗漏情况。

（2）锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。

（3）水冷壁管及对流排管有无弯曲变形腐蚀膨大等现象。