安全操作规程.docx

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安全操作规程

版本号：

B/001编号：

QH·AS·AQ·AQCZGC—2013

××××××××有限公司企业标准

安全操作规程

2013年4月1日发布2013年4月1日实施

×××××××有限公司

标准化管理委员会

发布

批准页

本安全操作规程是根据××××××××有限公司生产、设备的实际情况、机构及人员配置情况和中华人民共和国发布的《中华人民共和国安全生产法》（２００２年１１月１日实行）的相关规定，结合公司原有的应急预案编写而成，自2013年4月1日起实施。

批准：

×××

审核：

×××

初审：

×××

编写：

×××

编制说明

根据《中华人民共和国安全生产法》（２００２年１１月１日实行）的相关要求，结合本公司生产过程的实际情况（设备设施的分布，各岗位的人员配置等等），在公司安全生产委员会（简称“安委会”）大力支持下，并充分征求相关部门和各级人员的意见后，编制完成了《××××××××有限公司安全操作规程》，由于时间仓促，书中错误在所难免，欢迎各位不吝指正。

2013年3月23日

目录

第一节安全生产通则1

第一条安全生产通则1

第二条金属切削机床安全通则2

第三条铸造机械设备通用通则2

第二节安全操作规程3

第四条普通车床安全操作规程3

第五条普通铣床安全操作规程3

第六条端面铣床安全操作规程4

第七条普通钻床安全操作规程4

第八条摇臂钻床安全操作规程5

第九条台式钻床安全操作规程5

第十条自动卧式铣镗床安全操作规程5

第十一条刨床安全操作规程6

第十二条插床安全操作规程7

第十三条卧轴矩台平面磨床安全操作规程7

第十四条万能外圆磨床安全操作规程8

第十五条金属带锯床安全操规程9

第十六条数控车床安全操规程9

第十七条数控镗铣床安全操规程10

第十八条加工中心安全操作规程11

第十九条砂轮机安全操作规程12

第二十条砂轮机打磨铸件浇冒口安全操作规程12

第二十一条切割机安全操作规程13

第二十二条手工气焊（割）工安全操作规程13

第二十三条电焊工安全操作规程14

第二十四条碳弧气刨工安全操作规程15

第二十五条手持电动工具安全操作规程15

第二十六条钳工安全操作规程16

第二十七条机修钳工安全操作规程16

第二十八条装配钳工安全操作规程17

第二十九条划线钳工安全操作规程18

第三十条手动工具安全操作规程18

第三十一条电工一般作业安全操作规程19

第三十二条维修电工安全操作规程20

第三十三条值班电工安全操作规程20

第三十四条木模工安全操作规程22

第三十五条电动葫芦安全操作规程22

第三十六条电动单梁桥式起重机安全操作规程23

第三十七条双梁桥式起重机安全操作过程23

第三十八条门式起重机安全操作过程24

第三十九条半门式起重机安全操作规程24

第四十条指挥司索工安全操作规程25

第四十一条叉车工安全操作规程25

第四十二条装卸搬运工安全操作规程27

第四十三条库管员安全操作规程27

第四十四条油料库安全操作规程28

第四十五条高处作业安全操作规程28

第四十六条化验工安全操作规程28

第四十七条炊事员安全操作规程29

第四十八条电梯安全操作规程29

第四十九条螺杆式空压机安全操作规程30

第五十条落砂工安全操作规程31

第五十一条浇冒口清理工安全操作规程31

第五十二条打磨工安全操作规程31

第五十三条喷漆工安全操作规程32

第五十四条抛丸清理工安全操作规程32

第五十五条中频炉熔炼工安全操作规程33

第五十六条中频炉司炉工安全操作规程33

第五十七条中频炉筑炉工安全操作规程34

第五十八条浇注工安全操作规程35

第五十九条叉运铁水安全操作规程36

第六十条修包工安全操作规程36

第六十一条烤包工安全操作规程37

第六十二条热芯盒射（壳）芯制芯工安全操作规程37

第六十三条手工冷芯盒制芯工安全操作规程38

第六十四条混砂工安全操作规程38

第六十五条手工造型工安全操作规程39

第六十六条树脂砂造型工安全操作规程39

第六十七条148开式线造型工安全操作规程40

第六十八条混砂工安全操作规程41

第六十九条四柱液压机安全操作规程41

第七十条X射线实时成像系统安全操作规程42

第七十一条WEW—1000B型微机液压万能试验机操作规程43

第七十二条直读式光谱分析仪安全操作规程43

第七十三条布氏硬度计安全操作规程44

第七十四条XJP-300型金相显微镜安全操作规程44

第七十五条盐雾试验机安全操作规程45

第七十六条胶片全自动洗片安全操作规程46

第七十七条SXW涡洗式洗砂机安全操作规程46

第七十八条SSZ震摆式筛砂机安全操作规程47

第七十九条三坐标测量机安全操作规程47

第八十条燃气锅炉安全操作规程及注意事项48

第八十一条轮毂自动去重平衡机安全操作规程49

第八十二条数控立式绗磨机安全操作规程49

第八十三条生铁破碎机安全操作规程50

第一节安全生产通则

第一条安全生产通则

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：

1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2.新入厂员工、调换工种的员工及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、电梯等特种作业人员，必须持证操作。

4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

披肩发、长辫必须罩人工作帽内。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。

6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13.高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。

不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

19．严格执行交接班制度。

末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

20.凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经安全、生产等有关部门批准，并办理登记手续。

21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

第二条金属切削机床安全通则

1.工作前的准备：

①正确、完整和始终佩戴劳动防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2.工作中的要求：

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于25kg时，要使用起重设备。

为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

3.工作后：

①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护，如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

第三条铸造机械设备通用通则

一、工作前必须遵守：

1.认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。

2.清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3.按润滑卡规定，对设备进行润滑。

4.检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。

5.无本设备操作证者，不得进行操作。

二、工作中必须遵守：

1.在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设备。

2.设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。

3.经常注意设备的运转情况，如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

4.如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作后必须遵守：

1.关闭电路，或关闭伐门，并切断电源或水源和气源。

2.打扫现场，清理设备，使设备及其周围环境保持清洁状态。

3.认真填写交接班记录，做好交接班工作

第二节安全操作规程

第四条普通车床安全操作规程

1.在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不得利用电机的力量来取下卡盘。

2.夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其它部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。

3.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

4.车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。

5.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

6.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1.5倍，刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。

7.除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

8.切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。

9.需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。

10.禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

11.拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。

12.正常的进行刀具装夹。

车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。

因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。

外圆车刀的安装高度如过低，有可能引起”扎刀”崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

13.正确的进行工件装夹。

选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。

装夹工件时，应根据工件的长径比（工件长度与其直径之比）确定合适的装夹方法。

常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。

如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。

第五条普通铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

第六条端面铣床安全操作规程

1.操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。

2.开车前，按规定加油检查，保持润滑系统清洁良好。

3.检查操作系统是否灵活，如停机在8小时以上，应先低速运转3～5分钟使各系统正常后再使用。

4.工作台面不准放置金属物品，安放分度头、虎钳等较重的物品时要轻取轻放，以免碰伤工作台。

5.所用刀杆要清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

6.夹紧工件，铣刀必须牢固，不得有滑牙松动现象，换刀时必须将拉杆螺母拧紧，切削前应空转实验，确认无误后再进行加工。

7.自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏，防止发生碰撞等意外。

8.切削中刀具未退出工件时不许停车，停车时先停止进刀再停主轴。

9.操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。

10.机床发生故障或不正常情况时，应立即停车排除。

11.机床上各类部件、安全防护装置，不得任意拆除，所有附件应妥善保管，保持完整良好。

12.工作完毕后应将工作台移到中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁，如倒班要做好交接记录。

第七条普通钻床安全操作规程

1.开机前，要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

2.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

3.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。

手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

5.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分；禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

7.使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物；横臂和工作台上不准有浮放物；工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

8.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

9.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

10.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

11.不准随便拆装机床，不准乱动电器设备，发现机床有故障时，要及时请有关人员修理。

12.钻孔到一定深度，要及时将钻头退出散热和排屑。

13.钻通孔时，工件下面应放置垫块，或将钻头对正钻床工件台的空档，以免损坏钻床工作台面。

通孔将要钻穿时，要减小进给量，以免因用力过大而损坏工件或钻头。

14.钻削加工时，要按工艺要求经常检查传动系统紧固件，及时更换钻头，保持钻头锐利，更换钻头时应先关闭电源开关，待钻头停止转动时方可更换。

15.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

第八条摇臂钻床安全操作规程

1.操作者必须熟悉机床一般性能和结构，禁止违章操作。

2.开车前，检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。

检查各机构是否灵活、可靠。

3.工作前先低速空转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部分运转正常方可工作。

4.工件必须牢固的夹在工作台或钳口上，钻通孔时必须在底面垫上木板，接近钻透时应改为手动进给。

5.装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。

6.钻孔时一定要固定好摇臂，钻孔过程中，钻头未退出不准停机。

7.工件钻孔后需铣削的，选用的刀杆必须与孔径接近，转动配合。

8.攻螺纹时，操作可逆接合器使主轴正反转，但必须将手柄放在固定槽内。

9.进行变速和变进给量时，应先停机，如为液压变速，有可能由于压力不足致使有选错的情况，应注意预防。

10.不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫设备，保持整洁、完好。

第九条台式钻床安全操作规程

1、按规定加注润滑脂。

检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口。

女员工和长发男员工必须戴工作帽。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。

5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。

6、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。

机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。

操作时只允许一人。

7、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

8、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。

第一十条自动卧式铣镗床安全操作规程

1.要检查机床各系统是否完全完好，各手轮摇把位置是否正常，快速进刀有无障碍？

限位挡块安设是否正确？

按润滑部位加油，试车1-2分钟。

2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。

3.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

4.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

5.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

6.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

7.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。

8.机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。

9.如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

10.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

11.擦净机床，清扫工作地点。

第一十一条刨床安全操作规程

一、起动前准备

1.工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。

刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2.校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3.工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4.调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5.龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6.龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7.龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。

操作人员不得跨越台面。

8.作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。

9.工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

二、运转中注意事项

1.在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2.吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3.刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

4.运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

5.进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。

6.经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

三、停机注意事项

1.工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2.停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

第一十二条插床安全操作规程

1.开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

2.装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

3.滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

4.禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。

5.滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

6.工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

7.工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

8.开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

9.装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

10.滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

11.禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。

12.滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

13.工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

14.工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

第一十三条卧轴