煤矿皮带机延长措施教材.docx
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煤矿皮带机延长措施教材
内蒙古通大公司五牧场煤矿中一采区带式输送机延长工程
施工组织设计
沈能集团矿建分公司
二0一二年四月
第一章、工程概况
第二章、组织机构
第三章、施工准备
第四章、施工方案及工艺方法
第五章、工期安排及保证措施
第六章、安全技术保障措施
第七章、保证质量措施
第八章、文明施工、环境保护措施
附：
表-1、检验、试验计划
表-2、施工进表-2、施工进度计划
表-3、施工现场平面示意图
第一章、工程概况
内蒙古通大公司五牧场煤矿位于内蒙古呼伦贝尔市伊敏河西北20公里的草原内，2009年7月建成投产，设计年产量300万吨。
井下中一采区带式输送机为主运皮带，运输能力为2000t/h，速度3.15m/s，长度1700m，驱动方式为双滚筒双电机驱动；皮带为钢丝绳芯输送带，宽度1400mm，厚度20mm，盖胶厚度：
工作面8mm，非工作面6mm，带强度2000N/mm2。
本次施工是将该输送机向机尾方向延长552m，延长段平段约100m，坡段约400m，坡段为沿机尾方向上坡，坡度为10度，主要工程量如下：
1、暂设工程量：
1、回柱绞车20t2台
2、钢丝绳Φ19mm2×600m
3、硫化机设备（安装两次）2吨
4、隔爆开关2台
5、橡套电缆MY-11403×25+1×10100m
6、橡套电缆MY-11403×6+1×4600m
二、非标加工：
1、支腿21吨
2、连接板360块
3、其它构件5吨
4、非标件除锈防腐26吨
3、拆除工程量：
1、原机尾滚筒拆除2个
2、原机尾滚筒支架拆除2组
3、原机尾清扫器拆除1套
4、原机尾滚筒护罩拆除1套
5、原机尾顶子支架拆除1吨
四、安装工程量：
1、设备及构件运搬35吨
2、硫化机运搬及安装2吨/2次
3、皮带装车运搬6卷/78吨
4、支腿安装184组
5、机尾滚筒支架安装2组
6、机尾滚筒安装2个
7、机尾清扫器安装1组
8、滚筒护罩安装1组
9、机尾顶子支架安装1吨
10、皮带敷设1104m
11、皮带硫化7个头
12、断皮带1处
本施工组织设计编制依据：
1、根据现场勘查结果；
2、根据甲方提供的图纸《中一采区带式输送机》S1364-338G；
3、根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95；
4、根据《煤矿安全规程》
第二章、组织机构
一、项目部管理机构组成
项目经理:
XX
书记兼
副经理：
X技术主管：
X
预算员人事员材料员测量员机械电气安检员质检员
技术员技术员
XXXXXXXX
XXXXXX
二、职责分工
序号
职责
负责人
职务
1
文件控制
X
技术员
2
记录控制
X
技术员
3
内部沟通
X
书记
4
能力、意识和培训
X
书记
5
基础设施
X
技术主管
6
工作环境
X
技术主管
7
产品实现的策划
X
技术主管
8
与顾客有关的过程
X
经理
9
采购
X
材料员
10
生产和服务提供
X
技术主管
11
标识和可追溯性
X
技术员
12
监视和测量装置的控制
X
测量员
13
产品的监视和测量
X
技术员
14
不合格品的控制
X
技术员
15
数据分析
X
技术员
16
纠正措施
X
技术主管
17
预防措施
X
技术主管
第三章、施工准备
第一节、技术准备
一、图纸会审；
了解设计意图，解决设计图纸中的疑问和漏洞，优化设计。
二、材料进场及验收。
采购的材料一律要符合国家标准要求，并且提供出场合格证书或实化验单。
对有怀疑的材料要重新做实化验分析，提出合格证书，不合格产品一律不能进入加工制作程序。
三、对加工的成品件进行编号，清点数量，登记造册，并分规格按安装顺序摆放于指定地点便于安装时查找和装运。
四、对采购的标准件一律进场清点数量验收并装箱。
五、对到货的设备进行清点检查，编制入井安装顺序，并做好记录。
六、编制安装施工组织措施及安全技术措施，并向全体施工人员贯彻，参加人员要进行登记签字。
七、编制井下施焊安全技术措施，审批后贯彻实施。
各项施工准备工作都应该进行验收，均完成后方可进行安装作业。
详见附表-1《检验、试验计划》
第二节、施工前的检查工作
1、现场勘查
组织全体施工人员，在矿方工作人员的引领下，熟悉入井到工作面的路径，了解现场环境，明确施工用水源、电源位置，确定设备、材料摆放位置。
认证现场是否具备开工条件。
2、装卸车场地及运输线路的确认
装卸车地点要宽敞、清洁，不能有妨碍装卸施工的物品。
如果有杂物，要组织人员进行清理。
确认运输线路，要确保运输线路畅通。
副垂直运输及巷道水平运输由矿方配合完成。
3、施工机具检查
检查机具的完好性，重点检查起重机具和风动工具是否符合规程要求，检查施工机具的数量要与计划相符，测量工具是否已检合格。
4、安全劳保用品检查
重点检查安全带、安全帽是否合格，检查劳保用品数量是否满足施工要求。
第四节、施工设备、机具及材料准备
一、主要施工设备及机具明细表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
用途
1
平板矿车
mP－1.5－6A
台
10
2
斗车
台
10
3
回柱绞车
台
2
4
汽车吊
50吨
台
1
现场租赁
5
电焊机
BX1－330
台
1
660v/380v
6
低压隔爆磁力开关
QBZ－80
台
1
电焊机开关
7
起重机
2吨
台
6
8
起重机
5吨
台
4
9
钻床
台
1
二、测量工具明细表
序号
名称
规格
数量
1
盘尺
30m
1把
2
卷尺
5m
2把
3
板尺
2m
1把
4
弯尺
1把
5
水平尺
1m
2个
6
红铅油
红颜色
1kg
7
毛笔
3支
8
记号笔
10支
9
石笔
1盒
三、临设材料明细表
序号
名称
规格
数量
1
钢板
6mm、10mm
各1平
3
跳板
δ=50mmL=4m
5块
4
角钢
∠50×5L=6m
3根
5
槽钢
10#
1根
6
麻绳
φ20
50米
7
橡套电缆
MY-1140V-3×16+1×6
100m
8
橡套电缆
MY-1140V-3×6+1×4
600m
9
镀锌铁线
8#
50kg
10
钢丝绳
Φ19
1200m
4、小型工具明细表
序号
名称
规格
数量
1
花篮螺丝
m24
10个
2
钢丝绳扣
Φ19
10根
3
卡环
5吨
10个
4
大锤
18磅
2把
5
手锤
5磅
2把
6
搬子
12“
6把
7
电焊工具
50米
1套
8
火焊工具
30米
1套
9
电工工具
1套
10
毛刷
5把
5、安全劳保用品明细表
序号
名称
规格
数量
1
安全带
矿用
8个
2
安全帽
矿用
20个
3
警示牌
6个
4
彩绳
50m
5
毛巾
20条
6
手套
20付
7
矿靴
矿用
20双
8
矿灯
矿用
20个
9
自救器
矿用
20个
10
便携瓦检仪
3个
第四章、施工方案及工艺方法
第一节、施工方案
一、劳动组织
根据工程特点及本单位现有人力资源，按每天8小时工作制，安排作业人员如下：
起重工：
3人电工：
3人焊工：
2人钳工：
3人信号工：
2人油漆工：
1人安检工：
1人绞车司机：
2人井下电钳工：
2人
合计：
19人。
二、工艺流程
现场勘验及测量——非标构件加工——施工准备——构件运搬——回柱绞车暂设——皮带机支腿安装——托辊安装——机尾架安装——机尾滚筒安装——皮带装车运输——皮带头硫化及敷设——原皮带机机尾滚筒及支架拆除——原皮带断开及与新皮带硫化连接——电气保护装置安装——试运转——交接验收
3、施工方法
1、现场勘查
确定回柱绞车的安装位置，回柱绞车需要安装两台，一台安装在原皮带机尾，另一台安装在新皮带机尾；
确定硫化皮带的位置，皮带硫化安排在距原皮带机尾90m处的联络巷对应的位置。
明确构件井下运搬路径及摆放位置；
入井实地测量皮带机延长的具体长度，检查机尾基础的质量及全段支腿基础的质量，并形成记录。
2、非标加工
全部非标构件的加工在矿内完成；支腿加工使用胎具成型，胎具加工完毕后，要由技术人员检验其尺寸必须精确。
支腿加工组对后，移出胎具进行焊接，焊接要防止产生加工变形；焊接结束后，检查支腿加工质量，重点检查焊缝质量及加工变形情况，如果外形变形超差，必须进行矫正调整。
型钢的切割全部使用切割机完成，不得用火焊工具切割，切割后要确保型钢的长度尺寸准确，槽钢横梁的长度必须精准，其上面的螺栓孔定位必须准确，钻孔后复测孔的位置不得超差。
连接板的螺栓孔的定位必须与槽钢上相对位置的螺栓孔的孔距尺寸一致，钻孔定位要准确。
构件的除锈防腐采用手工作业；防腐后，将构件摆放整齐，做好入井安装准备工作。
3、暂设工程
在新的皮带机尾巷道顶端位置和现皮带机尾的位置，各安装一台20吨回柱绞车，回柱绞车用6根1800mm等强锚杆（φ24）固定，并用φ19钢丝绳设二次保护，绞车出绳方向须正对皮带机巷道中心线，新皮带机尾绞车滚筒上缠绕φ19钢丝绳500m，原皮带机尾绞车滚筒上缠绕φ19钢丝绳600m，两根钢丝绳头均编插成套，编插长度为570mm。
利用这两台回柱绞车敷设皮带。
在距原皮带机尾约90m的联络巷处，设置一台660v电源开关，用来给硫化机供电，同时，在此位置设置水源，硫化皮带时用。
在原皮带机尾处同样设置一个660v电源及一个水源，用来硫化皮带。
4、井巷运输
装车和卸车由我方负责，井巷运输工作由矿方负责。
设备运输到皮带机巷道后，水平段用人力推车，将设备构件分别散放在巷道边上。
上坡段将设备先卸在坡下和坡上，然后，由人力将构件运到各安装地点。
机尾滚筒及支架较重，必须直接运输到安装地点，做好安装准备。
皮带不能整卷直接下井，必须改装在平板车上再入井，此项改装装车尺寸和运输安全非常重要，必须保证装车后的外形尺寸不大于罐笼的尺寸，并在入井前检查捆车情况，必须牢固可靠，确保运输安全。
5、基础测量放线
先将皮带机中心线按照图纸要求测量放线，在皮带机延长段全程，每10米钉一个钢钉，拉上中心线（用粉线），根据机尾支腿之间的地脚螺栓位置，把地脚螺丝的纵向轴线位置确定，用钢钉标注在井壁及地面上，拉上粉线。
6、机尾滚筒安装
机尾设备包括机尾架和机尾滚筒及改向滚筒。
在安装前，先把机尾滚筒就位在机尾架上，找正后，用螺栓把紧。
根据胶带机中心线及标高，对机尾设备进行操平找正，然后给上地脚螺栓，进行地脚螺栓孔的灌浆，待强度达到设计强度的75%时，拧紧地脚螺栓，并复测滚筒的标高及水平度、垂直度，各项参数必须符合规范要求。
7、支腿安装
皮带支腿每组间距为3米。
首先对支腿进行操平，按照基础的十字中心对支腿用垫铁进行操平找正。
皮带中间架的安装，中间架用螺栓固定在支腿上，中间架的安装标高为920mm。
在每隔50米处安装一组跑偏开关，左右各一个。
再安装托辊支架和托辊。
8、托辊安装
将托辊支架安装在槽钢横梁上，用螺栓固定，然后将托辊安装在支架上，检查托辊转动要灵活，没有卡阻。
9、皮带敷设及硫化
皮带的敷设，利用机尾回柱绞车，用Φ19mm钢丝绳通过机尾滚筒返到硫化点皮带处，用特制的卡具与皮带连接一起，把皮带沿下托辊牵引，直到一条皮带全部展开，停止牵引，准备硫化。
皮带每卷200米长，运输机皮带总长1104米左右，需做7个硫化接头。
钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：
安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。
（1）安装硫化器
a等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度。
b底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。
c铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。
将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。
（2）截绳、找中
a根据皮带生产厂家的技术数据确定皮带的硫化长度，将剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
b找出中心绳，按照生产厂家提供的搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。
最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。
c钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，先分别在母带接头处纵向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。
（3）修整、打毛
a修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。
手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。
用铁砂布清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。
b用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆，一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗干净。
3待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。
每次要干透后才能涂下一次胶浆。
（4）涂胶、贴合
a选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。
b用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。
必要时可用电吹风加速风干。
c待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。
贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
d如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。
（5）铺胶
a待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温白衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。
b按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。
可用手锤敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。
c裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。
太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。
d下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。
（6）摆绳
a用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。
b找出接头中心钢丝绳，按三级搭接方式开始摆绳。
排布摆绳时，作业人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。
从中心向两边摆，严防摆错。
c将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。
钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。
并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。
d在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。
e两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。
并且，最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设.硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。
（7）盖胶、裁胶
a将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。
b当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。
此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。
c贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
d按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。
e还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。
f接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度。
g裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆,用过的汽油及白布要妥善放置，不得乱扔。
h盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。
i以上整个过程中，必须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。
（8）压板、紧固
a在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。
b硫化板接缝处放一块1400×200×0.5mm铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。
上下硫化板要对齐，编号要一致
c用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。
紧固拉杆紧固程度要均匀适当
d防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接。
严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。
（9）硫化
a检查硫化器安装正确，线路无误后。
连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。
b接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。
同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。
c一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间45±2min.。
（10）起模、修整
a当计时结束，硫化开关自动跳闸。
确认一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。
b连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。
当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。
c卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。
若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。
在联络巷硫化点向机尾敷设4条整皮带，另敷设一条110m皮带，当皮带沿下托辊敷设至皮带机尾，改用原机尾处安装的一台回柱绞车向机头方向牵引，当这5条皮带硫化敷设完毕后，敷设最后一条200m皮带，该皮带与下托辊的皮带头进行硫化，硫化后，将上托辊的皮带头牵引到原皮带机尾处，将牵引钢丝绳沿下托辊返到硫化点，将上层皮带用4台3吨起重机吊起，使上层皮带与下面的皮带保持一定空间，然后用人力将板车上剩余的100m皮带向机尾方向一层一层的翻过去，将下面的皮带头露出来，并与牵引钢丝绳相连，然后指挥回柱绞车，向机头方向牵引皮带，直到全部皮带展开。
将硫化点处没有安装的皮带机中间架，全部安装完毕，并安装托辊，使该处的皮带机恢复完整状态。
拆除4台起重机
拆除原皮带机尾的回柱绞车，并运出皮带机巷道。
通知矿方皮带机操作司机，操作皮带机张紧装置，将皮带完全松开，在皮带机尾，用5吨起重机将原皮带机上的皮带向机尾方向拉，使机尾的皮带松弛，并在机尾处将原皮带断开。
10、拆除原机尾滚筒
拆除原皮带机尾两个滚筒，拆除滚筒支架，将拆除的设备运出皮带机巷道，给安装硫化机腾出空间。
11、原皮带与新皮带连接
将硫化机搬运到原皮带机尾，在机尾处安装硫化机，并进行皮带头硫化，先硫化下面的皮带头，硫化后，拆除硫化机平台，将皮带中间架安装完毕，再将硫化机平台安装在皮带架上，硫化上面的皮带头。
全部接头硫化后，通知矿方皮带架司机，将皮带张紧，准备试运转工作。
12、电气部分由矿负责安装。
硫化机、打磨机由矿里负责安装。
13、试运转
皮带安装后必须进行试运转，空负荷试运8小时，机尾滚筒的各部轴承温度严禁超过40℃，皮带无跑偏现象，上下托辊转动灵活，无卡阻现象，机头拉紧装置工作可靠，运转后调整行程不小于全行程的1/2。
试运转合格后，办理竣工交接。
第2节、工艺要求
1、非标构件加工
焊缝质量要求：
（1）、严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔和性飞溅物。
（2）、焊缝咬边深度不能超过0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得超过焊缝全长的10%且不大于100mm。
罐道防腐采用环氧富锌底漆及面漆各两遍。
2、机尾滚筒与导向轮的水平度不得大于0.3/1000。
3、支腿的铅垂度允许偏差为3/1000，中心与胶带机基础中心的位置偏差不大于2mm。
4、机尾滚筒、改向滚筒的宽度中心线的重合度允许偏差为1mm。
5、中间架的直线度允许偏差1/1000，接头处的上下、左右偏移允许偏差不大于1mm。
6、托辊横向中心线对胶带机纵向中心线的重合度允许偏差为3mm。
7、机尾等重要部位的垫铁，必须符合以下规定：
（1）斜垫铁尺寸110×50×3，斜度1：
15
（2）平垫铁100×60，厚度在10mm-20mm之间。
（3）垫铁组的位置应符合下列要求：
A、除机座下有指定的垫铁位置、轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可以在一侧设置。
B、垫铁组在不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
C、相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。
D、每一组垫铁一般不超过三层，斜垫铁成对使用视为一层，并应将各垫铁相互焊牢。
E、设备找平后垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。
8、基础螺栓必须符合以下规定：
（1）螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。
（2）基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应良好。
（3）安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底与孔壁。
（4）基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺绞部分应涂油脂。
（5）拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。
9、二次灌浆
（1）设备安装前，砼基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆用水冲洗干净。
（2）灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
（3）二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼程度高一级。
10、机尾滚筒、转向滚筒的安装
（1）其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
（2）其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
（3）轴的水平度不超过0.3/1000。
11、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、干净。
12、胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
13、试运转：
固定式胶带输送机，空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各部轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承温度70℃，温升35℃；滚动轴承温度80℃，温升40℃。
14、上、下托辊的安装，水平度不应超过2/1000。
15、中间架中心线与胶带输送机中心重合度不超过3mm。
16、支腿的铅垂度不超过3/1000。
17、中间架在铅垂面内直线度1/1000e（e为中间架长度）
18、中间架接头处上下、左右偏移不应超过1mm。
19、相对标高差不超过2/1000L（L为中间架距离）
20、托辊横向中心线对输送纵向中心线重合度不超过
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