基础亮桩施工方案.docx

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基础亮桩施工方案

基础亮桩施工方案

第一节、工程概况

嘉悦江庭住宅小区（一期）项目一标段位于渝北区悦来；由20栋6+1花园洋房、3#车库、37#公用社区、38#、39#综合市场组成，建筑面积约12.0万m2。

主体结构采用全现浇钢筋混凝土异形柱框架--剪力墙结构设计使用年限50年。

在前期土石方平场施工中，由于平场施工图多次调整，使部分落地式花园洋房的平场标高已在3#车库平场标高位置上。

该部分基础施工，经建设单位与设计单位多次沟通，达成一致意见，采用亮桩施工处理。

第二节、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑施工手册》第四版

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑施工脚手架实用手册》

《嘉悦江庭住宅小区项目土石方平基施工会议纪要》2013-08-30

《嘉悦江庭住宅小区项目一、二标段图纸会审答题》

第三节、施工范围

据初步统计，落地式洋房平场到3#车库平场标高的桩总根数约为303根。

其中：

19号楼：

307、309、285、286、288、290、292、283、284、287、289、291、293、294、304、303-1、376、375、373、371、370、370-1、383、384、385，共计：

25根；

22号楼：

574、575、527、528、501、503、503-1、502、445、444、443、442、441、440、439、438、437、436、434、433、432、431、430、429、428、427、426、425、424、423、577、578、579、580、522、523、524、525、518、519、520、506、507、508、509、513、585，共计：

47根；

25号楼：

660、661、662、663、664、759、667、756、757、760，共计：

10根；

28号楼：

961、962、963、964、965、918、919、920、921、827、828、848、847、846、845、844、843、842、841、840、839、838、837、836、835、834、829、830、831、935、950、951、952、953、954、956、957、958、959、927、928、929、930、931、932、933、934、941、944、945、1034、1035、1039，共计：

53根；

32号楼：

1137、1138、1139、1140、1142、1143、1244、1245、1246，共计：

9根；

35号楼：

1203、1204、1191、1192、1193、1194、1195、1196、1197、1198、1199、1182、1184、1185、1072、1073、1074、1075、1076、1065、1066、1067、1068、1069共计：

24根；

31号楼：

994、995、998、999、1000、1001、1002、1003、1004、1005、887、888、889、879、880、881、882、883、871、872、874、875、876、877、878共计：

25根；

27号楼：

720、722、723-1、788、713、714、715、716、718、719、706、708、709、626、627、628、629、630、631、632、634、635共计：

22根；

24号楼：

546、547、548、549、550、553、554、555、556、557、479、183、481、465、466、467、468、472、473、182、181、475、476、146、463、464，共计：

25根；

21号楼：

341、342、345、346、347、338、329、331、332、261、262、254、255、256、257、258、265、266、267、327、328、336共计：

22根；

18号楼：

225、226、223、224、211、212、213、206、207、208、209、210、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、158、159、160、197、198、199、200、215、216共计：

37根；

17号楼：

119、121、172、172-1共计：

4根；

桩径普通为900～1500，亮桩长度为10米，还有部分椭圆桩。

第四节、施工难点

一、桩的布置较密，相邻桩最小间距为1.7米，施工操作空间小。

二、亮桩部位往往在边坡岩边，场地狭窄，施工材料进出受限制，施展不开。

三、亮桩长度为10米，给模板加工制作、安装以及支撑加固系统带来很大难度。

四、亮桩回填受场地、土石方粗细的限制。

第五节、材料选择

一、矩形竖向结构构件采用1830×915×18厚九夹板，背枋采用50×100木枋。

二、圆弧特殊竖向构件采用镀锌铁板加8mm厚竹胶板自制定型模板，背枋采用50×100木枋。

三、圆弧标准竖向构件外加工定型模板或租赁定型模板。

四、加固支撑体系采用Ø48*3.2满堂搭设钢管脚手架、Ø14对拉螺杆及Ø16PVC套管，钢筋定位导筋。

第六节、模板支撑架体系

施工程序

原则上，按桩基底标高到基顶标高为第一施工段；基顶到负一层底板通道标高为第二施工段；负一层底板到负一层顶板梁下口钢筋锚固位置为第三施工段。

特殊情况从基底到负一层顶板梁下口钢筋锚固位置一次性施工完毕。

测量放线→搭设脚手架→设置定位基准→配模拼装→模板校正→加固→调直纠偏→复线→报验→混凝土浇筑→模板拆除

施工要点

搭设满堂脚手架

本工程采用搭设满堂脚手架，所有立杆下必须垫短木枋，使垫层受力均匀。

所有立杆下必须设一道扫地杆，扫地杆距垫层或楼面板的距离为150。

本工程立杆间距为1200，水平杆步距为1500，为保证架体的稳定性，在架体的端头和中间各设一道垂直剪刀撑。

梁下小横杆下面必须设一道水平的牵杆，提高梁架体的整体性。

模板施工准备

施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出模板专用的构件布置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。

模板入场后，必须分堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。

施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，各工序的计划完成时间，模板拆除条件等内容。

协助外用工负责人根据每道工序的计划完成时间排出劳动需用量计划。

根据轴线控制方法，在基顶桩上弹出各根轴线及模板的平面控制线。

用于模板背枋的木枋必须采用刨床将贴模面及反面刨平，并使垂直于刨面的高度尺寸相同，以保证模板拼装后的模面平整度小于规范规定的允许偏差。

操作工艺要求

放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查校正柱子用的地锚已预埋好。

柱子钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并完善隐检报验手续。

扣件式满堂钢管脚手架设计计算

计算参考：

《建筑施工手册》

（一）、计算资料确定

（1）架体尺寸

构件型号

截面积A（cm2）

惯性矩I（cm4）

截面模量W（cm3）

回转半径i（cm）

单位长重量kN/m

强度允许值N/mm2

Ф48x3

4.89

12.19

5.08

1.58

0.038

205

（二）、横向、纵向水平杆抗弯强度计算

永久荷载标准gk=0.685kN/m；

MA=1/2*gk*a^2

=30.84N·m

MB=1/2*gk*a1^2

=3.43N·m

MGK=1/2*gk*2*lb-（MA-MB）/gk*lb^2-MA

=654.52N·m

施工均布活荷载标准值Qk=2.25kN/m

MQK=Qklb^2/8

=180.00N·m

M=1.2MGK+1.4MQK

=1037.42N·m

σ=M/W=204.22N/mm2

<

205N/mm2

满足

横向水平杆抗弯安全要求

（1）考虑静载情况

P=gk（lb+a+a1）*（lb+a-a1）/2*lb=575.7N；

M1=0.715PlaMB=MC=-0.15Pla

（2）考虑活载情况

Q=1/2qk*lb=1125.0N；

活载最不利位置考虑跨中最大弯距：

M1=0.213Qla

（3）最不利组合

静载与活载最不利组合时M2跨中弯距最大：

MGK=0.175Pla

=120.90N·m

MQK=0.213Qla

=287.55N·m

M=1.2MGK+1.4MQK

=547.66N·m

σ=M/W=107.81N/mm2

<

205N/mm2

满足

纵向水平杆抗弯安全要求

（三）、纵向、横向水平杆的挠度复核

1、横向水平杆的挠度

（1）考虑静载情况

K1=4MA/qklb^2

=0.18N·m

K2=4MB/qklb^3

=0.02N·m

查《建筑结构静力计算手册》中梁在均布荷载作用下的最大挠度表，

用K1、K2值采用插入法求得系数

K'=0.1972

v1=K'*qk*la^4/24EI

（2）考虑活载情况

v2=5*qk*la^4/384EI

（3）组合

v=v1+v2=K'*qk*la^4/24EI+5*qk*la^4/384EI

=1.39mm

<

lb/150=6.67mm

满足

横向水平杆的挠度要求

2、纵向水平杆的挠度

（1）考虑静载情况

v1=1.146Pla^3/100EI

（2）考虑活载情况

v2=1.615Qla^3/100EI

v1+v2=la^3（1.146P+1.615Q）/100EI

=1.70mm

<

la/150=8.00mm

满足

纵向水平杆的挠度要求

（四）、纵向水平杆与立杆连接时扣件的抗滑承载力复核

纵向水平杆与立杆连接时扣件受到的垂直作用力包括贴立杆的横向水平杆荷载F和M1在扣件处引起的与F同向的最大剪力V之和。

F=1.2P+1.4Q=2265.88N

<

Rc=8.00KN

V=1.2*0.65*P+1.4*0.575*Q=1354.70N

R=F+V=3620.58N

<

Rc=8.00KN

满足

纵向水平杆与立杆连接时扣件的抗滑承载力安全要求

（五）、立杆的稳定计算

（1）风荷载标准值

ωk=0.7μzμsωo=0.058kN/m2；

（2）计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩

Mk=0.85*1.4ωolah^2.10=26.998N·m；

（3）轴向受压构件的稳定系数

立杆计算长度lo=kμh=1.155*1.5h=3.12m；

立杆的长细长λ=lo/i（i为截面回转半径,查表Ф48x3.5mm钢管i=1.58cm）=197.37；

根据立杆的长细长λ查表或7320/λ^2计算稳定系数φ=0.188；

（4）立杆段的轴向设计值

脚手架结构自重标准产生的轴向力NG1K

=2128.00N；

构配件自重标准产生的轴向力NG2K

=143.40N；

施工荷载标准值产生的轴力总和内力ΣNQK

=1800.00N；

轴向设计值N=1.2（NG1k+NG2K）+0.85*1.4ΣNQK

=4867.68N；

（5）验算立杆的稳定性

N/φA+Mk/W=

58.3N/mm2

<

f=205.00N/mm2

满足

立杆稳定性要求

模板的安装与拆除

4.1墙柱模板

安装程序为：

放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装拉箍→全面检查校正→柱模固定

放线：

柱模安装前，应先作好柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线和外控制线。

定位基准：

采用Ø8的短钢筋打入构件的外边线上，深度为50mm，伸出地（板）面以上长度40mm，间距450mm。

墙柱模及支撑安装：

柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，直至满足规范规定的允许偏差为止。

柱箍安装：

柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定为450mm。

检查校正：

柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固。

柱模固定：

校模时应先校正柱角点的模板，在柱顶位通线，然后校正柱脚和柱顶分别用水平撑位牢固。

最后安装剪刀撑和斜撑。

本工程施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸拼装，要求相邻模板的模板缝不能同缝，校正时首先从下向上用吊线锤校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，剪力墙设置Ø14对拉螺栓，距楼地面300m，纵、横、竖向间距450设置，背枋、钢管及对拉螺栓加固以增加模板刚度和整体性。

砼浇灌24小时后，即可拆除柱模。

第七节、模板安装

基础阶段

地梁及地下条形基础模板

质量保证措施

质量与进度的关系：

必须确保“优质结构”质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。

各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。

模板安装

基本要求

模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。

弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。

模板安装时拼缝严密。

模板拼缝宽度必须小于1.5mm。

除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。

拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。

板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。

其余部分板底木方净距不宜大于200mm。

柱墙模板背枋净距不宜大于200mm。

梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。

柱墙模安装

柱墙模定位

定位锚桩外边与柱墙模边线平齐，采用电锤钻孔锚固。

加固

柱模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。

柱对拉螺杆间距不得大于450mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于150mm。

紧固螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。

满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。

柱模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱在浇筑过程中不偏移，不扭曲。

加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保螺帽无松动现象。

自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。

全部合格后方可进入下道工序。

第八节、钢筋工程

一、亮桩部分的钢筋大小、间距、质量要求与基础桩一致。

二、由于亮桩长，钢筋连接必须保持与基础桩一致的整体性。

三、钢筋绑扎和连接质量必须满足规范要求。

四、由于亮桩太长，如果采用分段施工，施工缝必须留置负一层、负二层的通道处，并对施工缝进行钢筋加强，每个竖向钢筋空格增加一根同规格的钢筋，长度为一个绑扎搭接长度。

第九节、混凝土工程

一、砼浇筑采用无泵施工，以利于砼输送。

二、砼最好一次性浇筑到梁下口锚固位置，确需留置施工缝，应按规范进行处理，确保砼的质量。

三、砼拆模时间要严格控制，24小时前严禁拆模。

四、每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。

质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量标准的要求进行处理。

⑴所有拼缝漏浆。

⑵塌模、爆模剔打。

⑶缺楞掉角修补⑷柱墙根部≥20㎜漏浆剔打。

第十节、回填

一、亮桩施工完毕并达到养护期方能进行回填施工。

二、回填施工应选择优质土层，严格控制土石粒径。

三、回填施工采用挖机分层压实回填。

严禁大块石抛填，以免损伤亮桩。

四、回填施工完毕经验收合格后，方能进入车库顶板梁板施工。

五、、回填土石方的标高按土石方平场标高计算。

第十一节、安全文明施工

文明施工

模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。

材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。

圆盘锯、手提电锯不得放在施工作业楼层上。

柱模板周转使用前，必须先清理模面砼锅巴并涂刷脱模剂；其中板底模在绑扎钢筋之前，板面清扫后涂刷脱模剂。

遵守现场各项管理制度，服从项目部管理；

非工作人员不得带到现场，不得引与工作无关人员进场破坏；

主动配合，接受现场保卫人员的例行检查；

不得有偷盗行为，现场的一切材料、工具、用具不得带离现场；

不得打架斗殴，不酗酒，不得酒后上班；

不得在现场随地大小便，搞好宿舍卫生，遵守宿舍管理制度并认真执行；

爱护现场各种设施；

坚持安全教育。

安全生产

模板安装与拆除

进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。

不得把外防护架作为材料搁置架，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。

支设、拆除临边柱模板时，必须2人或2人以上进行传递作业，杜绝高空坠物发生。

吊装方面

材料吊运必须严格遵守“十不准”操作规程；

严禁不同材料、不同规格混吊，必须分别吊运；

材料吊运时，指挥人员必须对待吊运材料的堆码情况、重量、吊点位置、吊挂情况等进行全面检查，确认安全后指挥起吊。

材料起吊后，指挥人员应追踪在空中和落地的全过程。

因条件限制无法实现全过程追踪时，应及时通知其他指挥人员协同指挥，确保作业安全。

服从现场指挥，不得私自指挥吊运；

吊装材料必须堆放整齐，绳具固定可靠，小型材料须用器具盛装后吊运；

吊装绳具、卡具必须进行定期及不定期检查，及时更换报废绳具、卡具；

禁止单绳吊装，严禁超荷吊装。

操作方面

临边、临空作业时必须搭设好脚手板（设置竹跳板且使用12#铁丝绑扎于支撑架体的横杆上），并系好安全带；

临边作业（搭架、支模及拆模时）应由2人或2人以上在同一作业点配合作业；

严禁用木枋作跳板使用；

严禁野蛮施工作业；

严禁高空抛物、坠物；

钢管上不得有松动、活动扣件。

材料堆放、清理

拆除的模板、支撑钢管架料应堆放在距楼层边缘2m以上的室内安全位置，易滚动的材料拆除后应垂直于楼层边缘堆放，以防止滚出楼层边缘坠落。

楼层边缘2m以内严禁放置任何散状材料；

所有材料不得堆放在外防护架体上；

材料应分类堆放，不得混堆；

临时过道上不得堆放材料；

现场材料应在指定地点堆放；

防护、保护

现场上所有的防护设施不得私自拆除，如因工作需要临时拆除的需经安全管理人员同意，并应作好相应的临时防护措施并及时恢复；

爱惜成品及半成品，不得损坏；

正确使用安全“三宝”保护用品。

处罚措施

加强各级管理力度，确保制度的有效运行，特别是班组需加强自我控制，自我约束。

日常工作中根据情节,项目部按照相关的处罚制度予以经济处罚。