脱硫吸收塔临时烟囱支架吊装施工方案详解.docx
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脱硫吸收塔临时烟囱支架吊装施工方案详解
内蒙古能源发电投资集团有限公司
锡林热电厂一期脱硫、除尘超低排放改造
＃2吸收塔临时烟囱、支架吊装
施工方案
迪尔集团有限公司
2017年05月
内蒙古能源发电投资集团有限公司
锡林热电厂一期脱硫、除尘超低排放改造
＃2吸收塔临时烟囱、支架吊装
施工方案
编制：
审核：
批准：
批准日期：
年月日
10环境保护的控制措施.....................................................12
1适用范围
1.1本施工方案适用于内蒙古能源发电投资集团有限公司锡林热电厂一期脱硫、除尘超低排放改造＃2吸收塔临时烟囱、支架吊装。
1.2为确保＃2吸收塔烟囱安全顺利吊装就位以及安装质量符合相关要求特编制本作业指导书。
2编制依据
2.1《石油化工大型设备吊装工程规范》GB/50798-2012；
2.2《脱硫工程施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009；
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制DL/T5210.8—2009。
2.4北京国能中电节能环保技术股份有限公司设计图纸；
2.5《国家电网公司生产安全工作规定》国家电网总[2003]407号
2.6《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002
2.7设备吊装安全作业管理规定QB/DR10320-2012
2.8《建筑施规范工起重吊装工程安全技术》JGJ276-2012
2.9《重要用途钢丝绳》GB/8918-2006
2.10《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008
2.11《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009
2.12内蒙古能源发电投资集团有限公司锡林热电厂一期脱硫、除尘超低排放改造施工组织总设计
3作业项目概述
3.1内蒙古能源发电投资集团有限公司锡林热电厂位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市北部，临近锡林大街，交通便利。
3.2一期＃1吸收塔烟囱内径φ6000mm烟囱高度12.4米。
绳索及临时爬梯总起吊重量约为12.8t左右。
3.3吊装方法简述
3.3.1临时烟囱吊装使用QAY300型全地面式起重机，整体吊装。
在预制场整体组合好，运到施工现场共重12t；安装高度：
41.25m,吊装高度53.65m。
临时烟囱安装在新装烟道钢架上。
吊装顺序为先安装烟道钢架、再吊装临时烟道。
烟道钢架焊接牢固后方可吊装临时烟囱。
在吊装过程中要确保安全，缓慢就位。
4作业准备
4.1安装质量安全保证体系
起重指挥
郑锐
技术负责
邵峰
安全负责人
张绍勇
设备安装组
左永吉、赵占虎
闫亚飞、宋志强
起吊班组
赵占玉、王明涛
孙宏斌、付士坤
吊装司索组
王明其、马元学
李镇、王明合
4.2主要机械设备
序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
300T
台
1
2
汽车吊
25T
台
1
3
水准仪
NL32A
台
1
4
经纬仪
台
1
5
倒链
5T
台
4
6
倒链
2T
台
2
7
钢板尺
1m
把
4
8
90°拐尺
500×300
把
4
9
条式水平
L=500
把
2
10
角向磨光机
台
4
11
铁锤
5磅
把
4
12
气动火焰割具
套
2
13
交流焊机
台
4
4.3已经进行过施工技术（安全）交底，保证每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
4.4参加施工人员具有相关资格；全体施工人员应受过三级安全教育，并考试合格。
4.5特殊工种应持证上岗，证件符合作业要求。
4.6烟囱吊装前验收完毕。
4.7所有机具、绳具等全部起重装置，经检查全部合格。
4.8检查吊装工具、吊具是否准备齐全，符合安全技术要求。
4.9检查防护用品是否配备齐全，应做好安全设施的布置。
5作业条件
5.1现场使用的机械设备及工器具都已检查完毕，处于正常状态，具备施工条件；
5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足施工作业要求；
5.3施工场地应平整、坚实，工机具及电源等满足要求。
6作业顺序
吊装设备、绳索具准备检查
（物资索具负责人）
编制地基处理方案并审批
（技术质量负责人）
施工准备
吊装场地地基处理并检查
（地基处理负责人）
编制吊装方案并审批
（技术质量负责人）
向施工人员交底
（技术质量负责人）
标准明确，重点突出
技术交底
全体施工人员参加
吊耳及壁厚检测
（物资索具负责人）
合格
不合格，对吊耳进行重新设计
检查车辆证明文件、组车、检查确认试吊合格
（机长、领工）
吊车进场组车
采用辅助吊车组车
（吊车机组、起重人员）
待吊设备检查
待吊设备重量确认
（技术质量负责人）
设备质量验收
出具吊装确认单
确认待吊设备质量合格
相关部门确认
7作业方法
7.1设备采用单车提吊法，采用300吨汽车吊提升设备吊耳，起升到一定高度后，主吊车回转，将设备吊运到安装位置就位。
设备在现场制作时直接为立式制作，制作完成后可直接挂钢丝绳进行吊装。
7.2吊装过程
7.2.1设备吊装前确认设备吊耳，设备安装方位。
7.2.2300吨汽车吊进场支车。
7.2.3连接索具。
7.2.4试吊
主吊试吊前应先依据车载风速仪测定风速，将主吊臂伸至吊装位置测定当前风速，如超过10.8-13.9（m/s）即强风6级时应立即停止作业。
确定风速符合要求后300吨主吊车缓慢钩，将设备提升至离地面200m后静止10min,检查地基、吊车、索具、吊耳、设备等静载情况。
主吊静载合格后方可缓慢匀速起吊。
7.2.5根据主吊重量，复核吊装重量，如无异常，再进行吊装。
7.2.6吊装
1）将设备提离地面
2）吊车起钩。
3）设备起升到一定高度时，待起重指挥人员确定回转途径中无其他障碍物后进行回转动作，旋转设备至就位方位，听从起重指挥明确信号后设备缓慢落下就位，设备安装组进行组件焊接，同时在设备组件焊接完成前主吊吊钩不得松懈，应保持一定的拉力。
4）主吊车钢丝绳脱钩。
5）按此顺序将临时烟囱吊装就位。
6）主吊车拆车、退场、辅助吊车退场。
7.3吊装方法简述
7.3.1临时烟囱参数如下：
构架参数
位号
烟囱
规格尺寸
6000x12400
重量
12t
吊装重量
总重量
12t
主吊吊装重量
12t
溜尾吊吊装重量
/
吊装索具
钢丝绳
300t汽车吊
6×37+FC-1770φ34×6000mm2根4股
多股弯曲系数
0.6
卸扣
300t汽车吊
/
吊耳
管轴式吊耳
根据吊耳标准进行制作
吊车描述
吊车类别
主吊车
溜尾吊车
型号/吨位
QAY300型300t汽车吊
/
工况
主臂＋超起＋风电臂头
/
主臂长度
60m
/
工作半径
R=26m
/
超起配重
87.5t
/
超起配重中心回转半径
/
/
主吊钩及机索具重量
2t
/
最大吊装总重量
12t
/
额定载荷
18.8t
/
吊装负荷率
65%
/
7.3.2吊装布置图
1）吊装平面布置图：
300T汽车式起重机主臂起重性能表
压重：
87.5t单位：
t
不支第五支腿、全伸支腿（侧方、后方作业）或支起第五支腿360度作业
主臂
幅度（m）
15m
20.2m
25.4m
30.5m
35.7m
40.9m
46.1m
51.2m
56.4m
60m
3.0
300
200
3.5
201
185
152
4.0
188
171
152
152
4.5
174
159
152
152
5.0
161
148
148
142
121
6.0
138
129
129
128
111
90
7.0
119
114
114
113
101
83
73
8.0
104
102
102
101
93
77
68
58
9.0
92
91
91
90
85
71
63
55
46.5
10.0
82
82
82
81
79
67
60
52
44.5
37
12.0
67
67
67
67
67
58
53
46.5
40.5
34
30.5
14.0
57
56
57
52
46.5
41
37
31.5
29
16.0
49
48
49
46.5
41.5
37
33.5
29.4
27
18.0
43
42
42.5
42.5
37.5
33.5
30.5
27.2
25.2
20.0
37
37.5
38
34.5
30.5
27.7
25.2
23.5
22.0
32.5
33.5
34.5
31.5
27.8
25.3
23.4
21.8
24.0
29.6
30.5
28.7
25.6
23.3
21.7
20.2
26.0
27.5
27.5
26.5
23.5
21.6
20.2
18.8
28.0
25.6
24.8
23.9
21.8
20
18.7
17.5
30.0
22.6
21.8
20.3
18.5
17.4
16.4
32.0
20.6
20.4
18.9
17.3
16.2
15.3
34.0
18.7
17.6
16.2
15.2
14.3
36.0
17.1
16.2
15.1
14.3
13.5
38.0
15.8
15.3
14.1
13.4
12.7
40.0
14.6
13.4
12.6
12
42.0
13.7
12.7
11.8
11.3
44.0
11.8
11.8
11.3
10.6
46.0
11.2
10.7
10
48.0
10.7
10.2
9.6
50.0
9.7
9.1
52.0
9
8.6
54.0
8.4
8.2
56.0
7.7
58.0
5.4
设备吊装半径为26m：
300t汽车吊，参照300t汽车吊性能表选取吊车工况60m主臂，26m工作半径，吊车额定载荷Q为18.8t。
烟囱上段及钩头索具总重量为12.2t
吊装负载率=G/Q=12.2/18.8=65％
7.4.2钢丝绳校核计算
本方案所涉及的最大吊装重量为12t，现对钢丝绳进行校核。
主吊钢丝绳选取Φ34.5-6×37+FC-12m的钢丝绳2根共4股，单根单股最小破断拉力
为1235KN，该钢丝绳为纤维芯，最小破断拉力总和
为：
Zn=Zx1.250=1543.75KN
汽车吊所吊重量为12t，单侧单股钢丝绳受力为：
Fn=1.05XG/2/2=21.8t/2=13.1t
于是，可得钢丝绳的安全系数为：
n=Zn/Fn≈11.7
故钢丝绳满足吊装需要。
7.4.3吊耳选择
7.4.4吊耳强度计算
选用δ=25mm厚钢板，宽度为200mm，材质为Q235-B，
其屈服强度[σ]=225N/mm2，吊耳截面积为F=5×103mm2，
其承重力P=σw=225×5×103=1225KN=112.5t，
安装到第18层时的起重量为155t，
单个起吊耳受力为155/24=6.46t，
其安全系数K=112.5/6.46=17.4。
拖拉绳生根点吊耳受力为32.7/3=10.9t
其安全系数K=112.5/10.9=10.32
8、临时烟囱支架吊装
8.1临时烟囱支架
在施工现场按预先设计好的汽吊停靠点停靠吊车，并按起吊顺序在塔架单件的起吊点安装吊环和吊绳，起吊前在塔架两端各捆绑一根吊装用牵引绳子，防止在起吊过程中旋转及晃动，吊装过程中有专人指挥。
塔架单件吊装至安装位置后，由专业施工人员进入施工区域，进行找正、加固、焊接工作。
作业人员必须遵守正确操作规程，严格按操作规则进行操作，并佩带好个人的劳动防护用品，登高作业系好安全带，并配合差速器正确使用，确保人员，机具以及设备的安全。
8.2临时烟囱支架安装顺序
临时烟囱支架由高至低共计4组钢支架，最重钢支架为3.4t安装最高点33m，钢支架高8m。
1、2号钢架基点为33m，3、4号钢架基点为24m。
安装顺序由低点的4号钢支架开始，钢支架吊装前确定组架、涂装已经完成。
8.3临时烟囱支架吊装
钢支架吊装绑扎点在钢架两端，由2根Φ18mm×20m钢丝绳配合5t卡环进行吊装。
在钢架两端固定绑扎后，主吊应缓慢起吊再离地前应调整好中心及钢架垂直后，放可进行起吊安装。
8.4临时烟囱支架固定安装
钢支架就位找正后应立即进行组件焊接，再进行焊接时主吊钩再没有得到起重指挥明确指示前不得松懈钩头，必须保持一定的拉力。
钢架组件焊接完成后在没有形成整体框架前，必须在钢架两端上部使用钢丝绳和手拉葫芦从两侧固定在预选点，保证钢架不会引风力或其他因素发生倾倒，再钢架保护措施完成后主吊钩方可在起重指挥下落钩。
8.5质量标准和质量控制点
塔架拼装连接时为对接焊缝，应按要求使用直流400焊机，507焊条施焊，并且满焊，焊高与施焊面件厚度相同，且加设四块竖向加强板。
8.6焊接外形允许尺寸见下表：
对接接头
焊缝余高
横焊
0~4mm
焊缝余高差
横焊
≤3mm
焊缝
宽度
比较口增宽
≤5mm
每侧增宽
≤3mm
8.7焊缝表面缺陷允许的范围见下表：
序号
验评项目
质量标准
1
焊缝成型
焊缝过渡圆滑，接头良好
2
焊缝尺寸
符合设计要求
3
咬边
h≤0.5mm
4
根部未焊透
h≤0.5δ,总长≤0.1L
5
表面裂纹
无
6
表面弧坑
无
7
表面气孔
无
8
表面夹渣
无
9
严密性
无渗漏
注：
δ-壁厚h-缺陷深度L-焊缝长度。
9、安全管理、文明施工及环境保护
9.1安全管理技术措施
9.1.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
9.1.2进入施工现场,必须戴好安全帽，高空作业必须正确佩戴好安全带，安全带悬挂使用时严禁“高挂低用”。
9.1.3高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件；高空作业所用临时平台应捆扎牢固或点焊固定，并有防护。
9.1.4吊装时应明确职责，有统一的指挥信号，听从指挥，各操作岗位协调工作。
9.1.5施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
。
9.1.6300吨汽车吊车行走时必须随时观察路基情况，发现问题应及时通知驾驶人员。
9.1.7卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。
9.1.8设备吊装前应认真检查起吊工具是否完好无损，检查防护设施是否齐全，吊装作业时要使吊钩与吊物重心在一条垂线上。
9.1.9烟囱在吊装前需对全体吊装人员进行技术安全交底。
9.1.10吊装过程中必须集中精力工作，禁止嬉笑打闹、逗打玩耍现象。
9.1.11烟囱在搬运过程中不准人货混装，绑扎牢固。
9.1.12严禁酒后进入施工现场及患病作业现象。
9.1.13夜间进行施工前应提前将照明灯具固定在有效的照明范围内，施工现场内不得留有照明死角。
9.1.14夜间施工中如有照明范围外施工时应及时补充安全应急照明灯具。
9.1.15吊装期间应在吊装区域外设立安全警示围挡，并安排专人值守；
9.1.16吊装区域内应设置安全硬防护围挡严禁吊装时无关人员的走动。
9.1.17在吊装区域外除设置专人监护外还应安排若干人员协同安全负责人，对可能通过吊装区域的人和车及时劝阻。
除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行。
9.2文明施工要求及措施
9.2.1做好文明施工的工作，焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材应及时返库。
电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，每日回收电焊线，工作完成后应做到工完料尽场地清。
9.2.2废料箱应该集中堆放，并定时组织人员清空垃圾箱。
9.2.3每天工作完毕，施工现场一定要做到“工完料尽场地清”一日一清一干净。
9.2.4各种电缆、氩气氧气乙炔带、气瓶、焊机应布置有序，走向合理，且要设置电缆及氩气氧气乙炔带通道，施工完毕，各种电缆、皮线、气瓶、焊机及时回收。
9.2.4严格遵守起重机械十不吊的规定：
1）超出额定吊装载荷不吊。
2）指挥信号不清，光线暗不吊。
3）吊物下有人，吊物上站人不吊。
4）斜拉歪拽不吊。
5）吊物重量不明，吊索具不符合规定不吊。
6）带棱角快口未垫好不吊。
7）松散物捆扎不牢不吊。
8）埋在地下的不明物体不吊。
9）违章指挥不吊。
10.环境保护的控制措施
10.1危险点、危险源识别及防范措施
危险因素
可能导致的事故
相应措施
施工现场
绊倒、挤压
要求场地平整，构件堆放整齐，构件吊装移位轻拿轻放。
吊装区域地面
被落物击伤
施工人员带好安全帽、加强安全意识
夜晚及光线不足时吊装
看不清施工现场环境
配备足够的照明设施
场地狭小吊装
碰、撞、挂设备
施工人员熟悉施工环境，工作时谨慎作业
作业时配合不当
挤伤、碰伤
作业时，相互提醒
作业时分工不明确、责任不清
施工混乱
严格分工，责任到人
人员缺少安全知识、安全意识不够
各种危险
施工人员加强安全知识，提高安全意识
人员技能素质低下
各种危险
加强学习，提高技能
人员身体素质
各种危险
加强锻炼，提高身体素质
起重指挥人员错误指挥
各种危险
严格起重作业，正确指挥
司机误操作
各种危险
精力集中，严格执行起重信号
未经同意擅自摘钩
重物坠下
严格执行起重指挥
设备临放
设备倒落
夯实设备临放基础
手扶设备
挤伤
熟悉施工环境
钢丝绳安全系数不够
各种危险
选择足够系数的钢丝绳
钢丝绳打结、扭曲
各种危险
施工中的钢丝绳不得选用打结、扭曲
钢丝绳断丝、磨损
各种危险
钢丝绳定期检查，必要时及时更换
制动器失灵或不灵活
各种危险
施工前，严格检查，及时处理
主钢丝绳发生故障
各种危险
施工开始前，严格检查，及时处理
吊车变幅钢丝绳发生故障
各种危险
吊车工作前，严格检查，及时处理
10.2环境因素控制措施
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
控制措施
吊装作业
机械噪声排放
干扰人们生活、工作
一般
昼间65夜间55
气焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染
一般
加强通风
安装作业
电、油能源消耗
能源减少
一般
合理利用，降底能源消耗
安装作业
夜间照明
光污染
一般
符合相关方要求
安装作业
废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃
工业固体废物
一般
统一收集、分类堆放
升级会员 