整理抗拔桩方案3.docx

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整理抗拔桩方案3

附表：

C、D座抗拔桩位编号及桩顶标高控制

附图1：

A、B座抗拔桩桩位布置及标高分布图1

附图2：

A、B座抗拔桩桩位布置及标高分布图2

附图3：

C、D座抗拔桩桩位布置图3

抗拔桩施工方案

一编制依据

1.1设计要求和技术文件

1、《奥林匹克公园（B区）会议中心配套设施岩土工程勘察报告》，北京市勘察设计研究院；

2、《奥林匹克公园（B区）会议中心配套设施抗拔桩地基处理设计方案》，北京市建筑设计研究院；

3、抗拔桩复合地基设计条件图，北京市建筑设计研究院。

1.2相关技术标准

1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；

2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

5、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

7、《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-88）；

8、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；

9、《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ-62-2002）。

二工程概况

奥林匹克公园（B区）国家会议中心配套设施工程位于四环路以北，在北京南北中轴线上。

位于奥林匹克公园西北部,会议中心以西。

西临北辰西路，南侧为规划中的中一路，北面紧靠大屯路。

本工程建筑平面南北向总长度约400m，东西向总宽度约100m。

主要由17层三星级酒店（A栋）、14层办公楼（B、C栋）、16层五星级酒店（D栋）、1~3层裙房和中部1层屋顶平台及纯地下部分组成，整个建筑物均设有2层地下室，并且拟采用同一基础底板。

本工程上部结构体系为框架－剪力墙结构体系，各栋酒店和办公楼（A、B、C、D栋）的建筑总高度均为60m，设计室内0.00绝对标高为46.00m，基础垫层底标高为34.60m。

本工程共设置144根抗拔桩，基本设计参数如下：

1、桩径650mm，有效桩长20.50m；

2、桩身混凝土强度等级C35；

3、主筋锚固长度45d；

4、主筋：

8根28，总长20.76m（26.76m）；

5、螺旋筋：

Φ8＠200，局部加密Φ8＠150；

6、加劲箍筋：

16＠2000；预应力钢绞线，4ΦS15.2（1860Mpa）。

三抗拔桩施工工艺

3.1抗拔桩施工工艺流程

本工程采用压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼后插钢筋笼成桩施工工艺，其施工工艺流程如下图。

3.2施工准备

1、主要机械准备

本工程成孔设备采用CZ-800长螺旋钻机和ZKL-800长螺旋钻机各一台，HBT60混凝土输送泵两台，HX-20剥肋滚压直螺纹机两台，YCN-26千斤顶2台，ZB4-500高压油泵2台。

2、人员准备

每套成孔机组共安排施工人员30人，其中管理人员和技术人员4人，桩机、泵机操作人员和杂工等共计26人，两套机械共配备施工人员60人。

预应力施工人员10人。

共计70人。

3、材料准备

抗拔桩使用商品混凝土，强度为C35，坍落度为18～22cm。

施工过程中按计划分批进场。

钢筋、钢绞线及锚具提前进场并会同监理公司一同取样复试合格后再进行钢筋笼制作。

3.3主要施工方法

1、放线：

施工前根据放出的外墙轴线（已经过监理单位验收），四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用竹钎插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

2、钢筋笼制作

（1）钢筋骨架制作

先制作马凳，钢筋笼在马凳上加工成型。

钢筋连接采用直螺纹连接；加劲箍筋的制作使用卷盘机制圆；钢筋骨架焊制使用点焊，施工时避免咬伤主筋；主筋间距均匀分布，保证骨架平直；构造箍筋采用套扣绑扎。

（2）直螺纹连接加工

①丝头制作：

施工机具为剥肋滚压直螺纹机。

每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋。

②连接施工：

每组2～3人，用力矩扳手拧紧。

外露丝扣不超过一扣。

③套筒材料：

剥肋滚压直螺纹接头所用套筒均采用45#优质碳结构钢。

（3）预应力钢绞线加工

①无粘结预应力筋下料长度：

L＝锚固段长度+无粘结筋长度＋张拉端工作长度（每端600900mm）。

②放线下料：

成盘供应的无粘结筋重量约为1.5t,在放线时尽量减少破损。

现场用砂轮切割机下料。

下料中仔细检查无粘结筋个别破损处，及时用胶粘带封裹。

下料时对不同长度的无粘结筋分类编号。

③预应力筋铺设：

无粘结预应力筋下料完成之后，按图纸对钢绞线锚固端进行挤压。

采用穿心式挤压器进行挤压，每根钢绞线挤压3个挤压端。

当钢筋骨架绑扎完毕之后，在钢筋笼内铺设4根钢绞线，每根钢绞线与钢筋骨架绑扎在一起，为保证钢筋在插入混凝土时，钢绞线的位置不致移动或改变，将钢绞线与钢筋的绑扎点在桩的下部进行加密。

3、成孔：

采用长螺旋钻机成孔，成孔时匀速钻进，避免形成螺旋孔。

成孔前，在钻杆上用墨线准确标记出孔深。

桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。

开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。

封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。

施工时先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，立即停机或放慢进尺，遇到障碍物则停止钻进并及时分析原因，作出妥善处理措施。

钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。

钻到设计深度后必需在孔底处进行空转清土，然后停止转动。

4、砼灌注：

成孔至设计深度后，现场指挥员立即通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注，注意提升钻杆要与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌。

灌注砼至桩顶时，适当超过桩顶设计标高50cm左右（至槽面上70cm左右），以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。

灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，先用水泥砂浆湿润管路。

压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理。

商品混凝土进场后立即灌注（2小时内），严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少养护24小时，避免扰动；对不同标高变化的斜面处，根据设计院提供的图纸计算出桩顶标高，施工时保证桩的有效桩长满足设计长度。

施工过程中认真填写施工记录，每50m3做一组试块、且每台班不少于1组。

5、吊放钢筋笼：

压灌混凝土时，用水准仪进行标高控制，当砼到设计桩顶标高时停止压灌，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内。

在起吊钢筋笼之前，检查保护层是否合符设计要求，钢筋间距是否合格，直螺纹套筒连接试件是否合格。

待准备工作都做好之后，再进行钢筋笼吊装施工。

吊装钢筋笼时，首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。

砼浇筑完成和钢筋笼放置到位后，用密目网或塑料布将桩头钢筋和砼保护起来，避免由于外界因素导致对桩头的破坏。

6、清土及剔桩：

（1）第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；

（2）第二步在成桩后5天左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；

  （3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；

  （4）清土预留至少20cm人工清除，找平；

  （5）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔1200，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；

7、预应力绞线张拉

（1）张拉前准备

混凝土达到一定强度之后进行桩破头，在基础底板标高处用高强灌浆料进行找平后，在钢绞线张拉端安装承压钢板和锚具。

计算每根钢绞线的理论伸长值，并附上伸长值与施拉力（张拉设备检测合格）对照表报监理审批，审批合格后再进行张拉施工。

（2）预应力张拉

根据设计要求，混凝土强度达到设计标准值的100％后方可进行张拉。

预应力筋张拉控制应力σcon＝0.70fptk。

预应力筋的张拉控制力Ncon＝σcon·Ap

预应力筋的张拉程序为：

0→0.2σcon（初读数）→0.6σcon（中间读数）→1.03σcon（最后读数）

预应力伸长值△L，按下式计算：

式中：

P——预应力筋的平均张拉力；

LT——预应力筋的实际长度；

AP——预应力筋的截面面积；

ES——预应力筋的实测弹性模量。

张拉时对称张拉，实际伸长值与计算伸长值偏差控制在＋6%～－6％之内，施工时如发现超出控制范围则立即暂停张拉，待查明原因并采取措施后才能继续张拉。

为保证张拉质量，锚具张拉回缩值控制在6～8mm范围内。

（3）封端保护

对张拉后的无粘结筋进行封端保护，用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm。

3.4关键过程控制措施

1、施工顺序：

以先简单后复杂为原则，从一边向另一边推进施工。

这样布置使钻机施工不多走弯路，从而加快施工进度；而且便于施工队伍积累经验，为后续施工打好基础。

2、不同标高部位控制措施：

由于现场场地标高变化多，因此对不同标高变化处桩长、桩顶标高的控制是施工中的重点。

具体控制方法如下：

先对现场所有抗拔桩进行编号，然后在图或表中标注出不同标高部位的桩顶标高，在现场对不同标高部位的桩用不同颜色的油漆进行区分，做到桩号和桩顶标高一一对应。

根据桩长，确定钻孔深度，当桩尖到达钻孔深度位置时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作配目标注，作为施工时控制桩长的依据。

当动力头底面到达标注处，桩长即满足设计要求。

成孔时增加保护桩长500mm，以保证桩头位置及有效桩长。

3.5质量控制措施

1、抗拔桩质量检验标准

项目

允许偏差

项目

允许偏差

桩径

-20mm

桩长

100mm

桩位偏差

≤100mm

桩身强度

设计要求

垂直度

≤1%

2、钢筋笼制作允许偏差

序号

项目

允许偏差值

1

主筋间距

环境影响的经济损益分析，也称环境影响的经济评价，即估算某一项目、规划或政策所引起的环境影响的经济价值，并将环境影响的经济价值纳入项目、规划或政策的经济费用效益分析中去，以判断这些环境影响对该项目：

规划或政策的可行性会产生多大的影响。

对负面的环境影响估算出的是环境费用，对正面的环境影响估算出的是环境效益。

±10mm

2

3.评估环境影响的价值（最重要的一步）：

采用环境经济学的环境经济损益分析方法，对量化后的环境功能损害后果进行货币化估价，即对建设项目的环境费用或环境效益进行估价。

螺旋筋螺距

《中华人民共和国环境保护法》和其他相关法律还规定：

“建设项目防治污染的设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用（简称“三同时”）。

防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环境保护行政部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。

”“三同时”制度和建设项目竣工环境保护验收是对环境影响评价的延续，从广义上讲，也属于环境影响评价范畴。

±20mm

3

钢筋笼直径

（2）是否符合国家产业政策和清洁生产标准或要求。

±10mm

第1页4

1.建设项目环境影响报告书的内容钢筋笼长度

±100mm

5

[答疑编号502334050101]主筋保护层

大纲要求±20mm

3、施工前，向所有的施工人员进行书面技术交底。

4、施工过程中严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。

桩体浇筑连续密实，不得有断桩、缩径、加砂等缺陷。

（3）生产、储存烟花爆竹的建设项目；5、施工中严格遵守施工图纸与国家有关规范。

6、施工过程中随时检查操作方法是否符合方案要求，并监督各工序、各工种的技术管理落实情况。

（2）区域、流域、海域的建设、开发利用规划。

环境影响篇章或说明7、原材料进场后及时检验、报验；使用设备提前试车。

不合格的材料、设备及时退场，不准使用。

8、施工资料严格按照北京市建委、北京市规划委联合颁发的《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的相关规定进行整理、保存、报验、归档。

3.6成品保护措施

1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。

2、施工过程中注意保护轴线桩及高程桩，以便随时校对桩位。

3、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采用四点起吊，必要时要绑杉杆以避免钢筋笼变形；雨天及时对钢筋笼进行覆盖；

4、钢筋笼制作完成后，放置于干净地面处，避免被泥土、油渍等污染。

钢筋笼吊入桩孔后，用卡环牢固固定其位置，防止上浮；

5、清除钻孔弃土和桩间保护土层时必须保护好桩头，不允许施工机械碰撞桩头。

6、截桩头时严禁用机械铲断桩头；用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。

7、剔桩过程中，禁止将裸露的钢筋随意搬弯，避免搬弯钢筋时将桩头损坏。

8、混凝土达到设计强度后方可清挖桩间土。

9、成桩后桩头覆土掩盖，防止车辆碾压。

10、制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。

11、现场加工的丝头直径使用螺纹环规进行检测。

现场钢筋连接要求用扳手拧紧，并使用力矩扳手进行检验。

12、避免电气焊损伤预应力筋。

预应力作业现场应尽量减少电气焊的使用次数，操作时尽量远离钢绞线，电焊时严禁将地线搭在预应力筋上。

13、在桩头剔凿和清运过程中必须对所有露出地面的钢绞线进行保护。

四施工进度安排

根据本工程所采用的施工工艺及选用的长螺旋钻机、混凝土泵等的机械性能，工程24小时连续施工特点，分为两个独立作业队进行施工，一队施工112根，二队施工32根。

每台桩机每天施工10根，112根抗拔桩需用13天。

余下32根不占主导工期；凿桩头根据挖土进度进行，不占用工期；预应力张拉每天施工20根，随凿随张拉。

成桩21天后进行承载力及桩身完整性检测。

具体施工安排如下：

抗拔桩施工进度计划

分项名称

天数

3

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

24小时连续施工

进场准备

抗浮桩施工

凿桩头

预应力张拉

随凿随张拉

五安全控制措施

1、参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精神认真操作。

2、施工人员进入现场必须佩戴工作证，戴安全帽。

专业工种要有上岗证。

3、各种机械司机必须执行安全操作规程，严禁违章作业，酒后作业。

4、现场电线、闸箱必须按规定设置，非电工不得随便动用设备。

5、施工现场设专职安全员，严禁与施工无关人员进场。

6、车辆进出口处设安全管理员。

7、车辆出场后，在重要的交叉口设安全指挥员，同时沿途进行安全巡防。

8、晚间作业，基坑边设探照灯，保证照明充足。

9、现场施工专设车辆调度员，任何人不得强令司机违章作业。

10、开工前对参加施工人员，特别是司机进行安全教育，对参加施工人员进行防火、防盗教育。

附表：

（C、D）抗拔桩施工参数表

桩号

成孔深度

钢筋笼长度

桩顶标高

作业面标高

113

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

114

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

115

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

116

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

117

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

118

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

119

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

120

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

121

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

122

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

123

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

124

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

125

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

126

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

127

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

128

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

129

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

130

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

131

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

132

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

133

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

134

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

135

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

136

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

137

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

138

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

139

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

140

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

141

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

142

22.0m

20.76m

-13.05m

-12.95m

143

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

144

22.0m

20.76m

-11.2m

-11.10m

说明：

实际成孔深度应超过设计桩顶标高500mm。