广石化生产实习.docx
《广石化生产实习.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广石化生产实习.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
广石化生产实习
广石化生产实习
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
一、实训目的
通过到工厂实习提高学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
生产实习让学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；了解工厂供配电系统，尤其是了解工厂变电所的组成及运行过程，对于工厂电力网设计和建设供配电系统也有了一定的了解。
通过到茂名石化炼油厂电气变电所车间实习，拓展学生的企业电力系统知识。
熟悉电气工程及其自动化相关企业，主要是火力发电厂的热力系统及其发电、送电布置，为此参观茂名热电厂。
目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并为后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。
二、公司简介
茂名石化隶属于中国石油化工集团公司，创建于1955年，是国家“一五”期间156项重点项目之一。
经过50多年的发展，茂名石化已成为我国生产规模最大的炼油化工企业之一。
目前，公司原油一次加工能力超过2000万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、海上原油接卸系统等完善的配套设施。
公司生产的炼油化工产品畅销全国，同时出口国际市场。
公司年销售收入超过1000亿元，年上缴税金超过200亿元，是广东省著名的纳税大户。
茂名热电厂于1958年开始筹建，是粤电集团属下唯一的一家热电联产电厂，也是粤西地区的重要电源点之一和电网枢纽联络站。
电厂投产50多年来共计总发电量约为690亿千瓦时，总供热量为8245万吉焦，是茂名石化等工业企业强有利的依托和后盾，也为当地的经济建设做出了突出贡献。
茂名热电厂发电机组有#5（1×200MW）机组，#6（1×300MW）两台机组，均由茂名臻能热电有限公司投资建设。
以经营电能、热能为主，电能主要供应茂名石化公司及向电网送电，热能主要供给茂名市河西片工业区茂石化炼油厂等企业。
三、安全教育培训
培训目的：
提高进厂人员的安全意识，提升安全素质；让进厂人员实现：
要我安全→我要安全→我会安全；企业做到以人为本。
《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。
通过安全教育培训之后，接下来的就是安全教育考试。
只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化和热电厂进行实习。
在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了该厂的安全教育知识。
四、实训内容
（一）茂石化
（1）电力系统电气培训
①电力系统的基本概念：
发电机把机械能转化为电能，电能经变压器、变换器和电力线路输送并分配到用户，再经电动机、电炉和电灯等设备又将电能转化为机械能、热能和光能等。
这些生产、输送、分配、消耗电能的电动机、变压器、电力线路及各种用电设备联系在一起构成的统一整体称为电力系统。
②电力系统示意图如下：
③南北西中四大站之间的联系：
④南北西变电站供电方式示意图：
⑤电力系统运行的基本特点和要求：
运行基本特点：
1）电能不能大量存储：
生产、输送和使用同时进行；
2）电力系统的暂态（故障）过程非常短暂；
3）与国民经济的各部门及人民日常生活有着极为密切的关系，供电的突然中断会带来严重的后果。
4）故障的发生具有偶然性的，如果处理不当，会迅速扩大。
（2）动力厂电仪车间——炼油南站班
1）茂名南站供电系统模拟图
（2）南站主变压器
3）2号电压互感器
（4）路东变电所电力系统简述：
1、外部电源
1主风机和备用主风机电压等级为10kV，由2回路供电，其母线电源由茂油中站35kV系统不同母线的307#、308#柜引出并经35kV/10.5kV变压器供电。
主风机采用25MVA变压器供电，备用主风机采用20MVA变压器供电。
变压器的结线方式为YN,d11。
中站307#配主风机，308#柜配备用主风机。
2变电所的两段母线为分段单母线，变电所正常运行时为双回路电源分列运行，当一回电源线路故障时，另一回线路能带全部负荷。
共有8台6/0.4VA变压器对308V/220V负荷供电，其中催化装置6台1600kVA，气体分馏装置2台16000kVA。
变压器的结线方式为D,yn11。
2、负荷情况
10VA总计算有功负荷为2500kW，6VA变配电所总计算有功负荷为5586.9kW，其中催化裂化装置44.7.2kW，气体分馏装1179.7kW。
用电负荷详见51-00/Q电气负荷表。
装置内的负荷绝大部分为一、二级用电负荷，占总负荷的80%以上。
3、供电范围
本变配电所为3#催化裂化联合装置和气体分馏装置的高、低压用电设备供电。
4、变电所的设置情况
变电所为二层布置，一层为变压器室夹层及维修备件等，二层为各功能室。
5、10kV系统主接线
10kV系统主接线为单母线接线方式，主风机母线、备用主风机母线由独立的电源供电，两段母线之间不设母联开关。
6、6kV系统主接线
6kV系统主接线为单母线分段接线方式，两段母联之间设分段开关，分段开关设置备自投装置。
正常情况下母线分段断路器断开，母线分裂运行，双回路电源分别供电；当一回电源故障或检修时，手动或BZT跳开进线开关，投入分段断路器，另一回电源带全部一、二级负荷。
10kV、6kV供电系统为中性点不接地系统。
7、0.4kV系统主接线
0.4kV系统主接线为单母线分段接线方式，共4组8段，每组2台变压器。
要求每台变压器均满足当任一台变压器有故障或检修退出运行的情况下，另一台变压器能带全部一、二级负荷。
两段母联之间设分段开关，分段开关设置备自投装置。
0.4kV系统为TN-S系统。
8、电动机
18000kW主风机和14000kW备用主风机均采用软启动方式启动。
9、无功补偿
本变电所10kV、6kV、0.4kV系统均设无功补偿，6kV、0.4kV系统补偿后功率因数不小于0.92，0.4kV系统采用电容器自动补偿方式。
18000kW主风机的无功在10kV母线段进行补偿，备用主风机不设无功补偿。
10、综合自动化系统
本所设变电所综合自动化系统，系统集保护、控制、监测、通讯于一体，系统结构按集控层、网络层、间隔层分层发布式设置。
能和全厂的电力调度自动化系统、五防系统、DCS系统、变电所视频图像监控系统实现通信。
变电所设置功能齐全的自动化子站，对各回路进行保护、测量，并通过微机系统的通讯接口接入上级变电所和自控DCS，实现远方检测和装置变配电所无人值守。
11、操作电源
10kV、6kV配电装置操作电源采用直流DC220V微机型智能高频开关电源成套装置，共2套（双冗余）。
12、照明电源
照明供电设专用照明盘，两路电源自动切换。
供电范围为：
照明负荷、不间断电源装置、直流操作电源装置、通信电源装置、仪表电源。
13、应急电源装置
采用EPS电源装置，作为高低压配电室及电缆夹层及管桥底层的应急事故照明，应急照明时间不小于30分钟。
月份装置检修机会，将装置气压机、1#主风机、2#主风机的低压小透平改为功率为30千瓦时的电机，并一次投用成功。
（二）热电厂
1.锅炉系统
（1）汽包的结构和布置方式
汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。
汽包的主要作用有：
是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。
汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。
存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。
（2）下降管，炉水泵，定期排污
汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。
（3）水冷壁的结构，管径，布置方式
炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。
中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。
高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。
在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
（4）省煤器和空气预热器的结构和布置方式
空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率;而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。
使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。
较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。
因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。
2、热电厂输煤系统
首先我们和电厂师傅来到电厂的输煤车间，在师傅的带领下，我们参观了电厂输煤系统，输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。
（1）热电厂输煤系统主要设备
电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。
（2）煤粉燃烧系统
①运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw•h左右，所以用煤量会更大
②磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
③锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
④风烟系统。
送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
⑤灰渣系统。
炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
（3）烟气脱硫的技术
在输煤车间，我们还在车间工作人员的介绍下，了解到了关于烟气脱硫的技术；
①脱硫原理:
二电厂得用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫原理如下：
1.SO2和SO3的吸收：
SO2十H2O→H+＋HSO3-
SO3十H2O→H2SO4
SO2和SO3吸收的关键是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。
2.与石灰石浆液反应：
CaCO3十2H+＋HSO3-→Ca2+十HSO3-＋H2O十CO2
CaCO3十H2SO4→CaSO4＋H2O十CO2
CaCO3＋2HCl→CaCl2＋H2O十CO2
本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。
系统组成——烟气系统——吸收塔系统——制浆系统——浆液疏排系统——processwater工艺水系统——石膏脱水与储运系统——废水处理系统
②石灰石-石膏湿法脱硫的优点：
1、工艺成熟，最大单机容量超过1000MW；
2、脱硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03；
3、系统运行稳定，可用率≥95%；
4、脱硫剂—石灰石，价廉易得；
5、脱硫副产品—石膏，可综合利用；
6、建设期间无需停机。
③缺点：
1、系统复杂，占地面积大；
2、造价高，一次性投资大；
3、运行较多、运行费用高，副产品处理问题。
3、热电厂汽机系统
汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。
它是以蒸汽为工质，将热能转变为机械能的高速旋转式原动机。
它为发电机的能量转换提供机械能。
（1）汽轮机的工作原理
由锅炉来的蒸汽通过汽轮机时，分别在喷嘴（静叶片）和动叶片中进行能量转换。
根据蒸汽在动、静叶片中做功原理不同，汽轮机可分为冲动式和反动式两种。
①冲动式汽轮机工作原理：
具有一定压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。
从喷嘴喷出的高速汽流以一定的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，在动叶片流道中改变速度，产生作用力，推动叶轮和轴转动，使蒸汽的动能转变为轴的机械能。
②在反动式汽轮机中，蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不仅在喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在动叶片流道中的流速提高。
当由动叶片流道出口喷出时，蒸汽便给动叶片一个反动力。
动叶片同时受到喷嘴出口汽流的冲动力和自身出口汽流的反动力。
在这两个力的作用下，动叶片带动叶轮和轮高速旋转，这就是反动式汽轮机的工作原理。
（2）汽轮机设备的组成
汽轮机设备包括汽轮机本体、调速保护及油系统、辅助设备和热力系统等。
①汽轮机本体，汽轮机本体由静止和转动两大部分构成。
前者又称“静子”，包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封和轴承等部件；后者又称“转子”，包括轴、叶轮和动叶片等部件。
②调速保护及油系统，汽轮机的调速保护及油系统包括调速器、油泵、调速传动机构、调速汽门、安全保护装置和冷油器等部件。
③辅助设备，汽轮机的辅助设备有凝汽器、抽汽器、除氧器、加热器和凝结水泵等。
④热力系统，汽轮机的热力系统包括主蒸汽系统、给水除氧系统、抽汽回热系统和凝汽系统等。
4、电厂汽水系统
火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水系统和补水系统。
（1）给水系统
由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。
在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。
（2）补水系统
在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。
（3）冷却水（循环水）系统
为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
5、电厂电气系统
发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等。
发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。
发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为63kV和400V两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用电）。
其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。
6、电厂水处理技术
最后我们还在工作人员的带领下，来到了热电厂的化学水处理车间，在工作人员和老师的介绍下，我们了解了电厂水处理技术，它是采用化学水处理的方法来净化水的。
化学水处理系统由2台过滤器、2台弱阳离子交换器、2台强阳离子交换器、2台弱阴离子交换器、2台强阴离子交换器、2台混合离子交换器及辅助设备组成。
整个工艺系统分化学除盐系统和酸碱再生系统。
化学水的处理分过滤、一级除盐和二级除盐三个阶段，除盐原理采用阴阳离子交换法。
其处理过程为:
水源地来的生水经过滤器除去悬浮物等杂质，再经过阳床（阳离子交换器）除去Ca2+,Me2+，Na+等阳离子，经除碳风机和中间水箱除去CO2，然后经过阴床（阴离子交换器）除去C1-者S042-,HC03-,HSi03-等阴离子，这是一级除盐;然后再通过混床（混合离子交换器）进行二级精除盐，从而得到高品质的除盐水，此时化学水导电度一般小于0.2us/cm。
五、实习心得
这次实习在茂名石化厂区实习了三天，我们第一组被分到炼油南站，南站班长带着我们参观了南站所有电器设备，并且给我们一一细心讲解了每个设备的功能。
使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、各种继电保护仪器的使用和保养方法及在学校无法学到的实践知识。
让我们对电子元件及电路安装有一定的感性和理性认识；培养和锻炼我们的实际动手能力。
在向工人师傅学习时，见识到了现场工作操作技术的过硬性和电气自动化专业相关技术的先进性，让我们感觉到学好专业知识的重要程度，同时培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
在火电厂实习的四天里，第一次直接面对电厂及其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。
在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。
而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。
仅就茂名热电厂来说，发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。
通过此次实习，也让我学到了很多课堂上更本学不到的东西。
这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了不管什么工作都应有仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。
单位也培养了我们的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对实际的电气工程及其自动化相关工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。
我觉得重要的是在这段实习期间里，就如同融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，前辈们不介意我们这群毫无经验的学生，耐心的给我们讲解了各种仪器仪表的使用和安全保养。
利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
升级会员 