磨煤机稀油站说明书电子版.docx

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磨煤机稀油站说明书电子版

磨煤机稀油站说明书电子版（总10页）

GDY系列稀油润滑装置说明书

河南焦矿机器有些公司

1、简介

GDY系列稀油润滑油装置（以下简称稀油站）主要用于冶金、矿石、建材、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中，向球磨机静压轴承和静压启动面、减速机和电机轴承等（以下简称主机）摩擦部位供送润滑油。

稀油站主要由油箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、阀门、仪表和电控柜组成。

工作介质为N22-N460极压工业齿轮油或其它机械润滑油。

2、主要性能参数见表1：

图号名称

参数

GDY-63

高低压稀油站

高压泵

公称压力

25MPa

公称流量

2.5L/min

低压泵

公称压力

0.4MPa

公称流量

63L/min

油箱容积

2m3

过滤面积

0.21m2

过滤清度

0.12mm

换热面积

4.3m2

冷却水温度

≤28℃

冷却水耗量

5m3/h

3、使用环境

3.1海拔高度≤1000米

3.2无振动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境。

3.3环境温度0-40℃，相对湿度小于90%（25℃时）。

3.4供电电源50HZ、380V/220V,波动≤±10%。

3.5冷却水温度≤28℃、压力0.2-0.3MPa。

冷却器进口温度≤50℃.

注：

用户使用环境不符合时，应另签定《技术协议》做特殊订货。

4、工作原理与结构特点

4.1油站的工作原理：

稀油站工作时，油液由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式冷却器或板式冷却器，被直接送到设备润滑点；同时向高压泵供油，低压油路的最高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.2MPa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。

高压泵从低压油路上吸取油液，经直通单向阀进入主机中空轴润滑点，高压油路的工作压力一般不超过10MPa，最低工作压力不超过8MPa；当压力达到一定工作压力时主机被浮起，主机转动平稳后高压泵将延时停止工作，低压润滑系统工作，满足润滑点的需要。

当油站的工作压力超过安全阀的调整压力时，安全阀自动打开，多余的油液即流回油箱。

4.2稀油站的组成和结构特点：

磁性过滤装置等。

交替时间不应超过3天，以确保每台泵经常处于工作状态，一旦主泵出现故障时，备用泵能立即向主机供送润滑油，使供油无扰动。

4.2.3一台双筒网片式油滤器：

为能保证主机正常工作的可靠性，滤油器内部有两组滤芯，一组工作，一组备用，可不停机，用转换阀使备用滤芯工作，即可取出工作滤芯进行更换或清洗。

油滤器上装有压差装置，根据压差装置显示的压差大小来决定滤芯的更换清洗。

前若有温度低于25℃，可使用电加热器先加热。

5、安装、调试和操作规程

5.1安装

紧固，只要平稳的安放在普通地面上即可，在搬用中，在油箱的四个吊耳处挂绳起吊。

油站已在制造进行性能试验，故现场安放平稳即可连接出油管、回油管、水管。

用户自行决定安装位置，柜体固定后，根据电控柜端子图和油站接线盒端子图，按线号一一对应的原则，将电控柜和油站之间的连线机电源进线、电控柜外壳和油站接地线、电控柜和集中控制室之间的连线、电控柜和主机之间用于主机保护硬连锁的连线接好。

5.2投运前的准备、检查和调试：

目的铜丝网过滤，以保证油的过滤精度达到0.12mm。

动，合上空气开关，分别点动1和2号泵启动按钮，检查油泵电机的旋向是否和标记一样，若方向相反，则任意交换两相电机电源。

启停1号泵和2号泵，应动作自如；分别启动1和2号泵，若油泵打不起油来（油泵压力为0），可给油泵加注润滑油，若油泵压力低于0.2MPa，则可能由于负荷较小（减速机或轴承间隙较大，压力建立不起来），只要流量足够，或适当关小供油阀提高压力，或适当调整仪表动作值均可；检查安全阀是否整定在0.4MPa。

用户应根据油站工作的环境条件、使用的油品和工艺要求重新整定，以使系统处于最佳工作状态。

，当油压上升到备用泵停机设定时，备用泵自动停止，按手动启停高压泵按钮，高压泵启动（若高压泵选择在自动位置，则在低压泵启动正常后30秒自动启动高压泵）。

若油站无故障预报警，且供油压力正常后，允许主机启动指示灯亮和允许主机启动继电器动作。

5.2.9模拟油压高、油压低、压差高和油泵过载故障，相应的指示灯且应有故障预报警信号输出。

注：

用户要求的连锁、报警、保护不同时，应另签订《技术协议》作特殊订货。

5.3油站的操作规程：

制方式，可根据情况自由选择。

现场手动通常用于调试或应急运行，操作人员不能离开现场，以便随时观察运行状况和操作。

5.3.5当出口油温大于40℃时，应使冷却器投入工作，当油温小于40℃时，根据主机工作情况可使用或不用冷却器。

6.维护和安全技术

6.1齿轮油泵使用与维护

制泵的轴向间隙、同心度、不能超差，否则不能正常工作。

6.2冷却器的使用与维护

使用前检查所有附件与仪表，并查看各连接处是否紧固。

当热介质充满后，关闭热进阀门及热侧排气阀。

如果冷介质为水，当发生电化腐蚀时，可以自行在水侧选择适当位置安装防电化腐蚀的锌棒。

及水垢等附着于管壁，会降低传热系数、影响传热效率及增大压降，因此，视具体情况，及时清洗，以保证冷却器性能。

6下来。

6

6

6要特别注意密封垫的装配，密封垫不得扭伤或损伤。

65装配完毕，应按1.25倍工作压力进行水压试验，合格后排尽积水装入系统中。

6.2.3.2清洗方法

完毕，排尽洗液，用清水冲净。

3可采用电动清洗机通过加热、加压、化学作用，加强清洗时间视结垢情况而定。

清洗完毕，排尽洗液，用清水冲尽。

清洗机通过加温、加压、化学作用，强制清洗，效果好。

故障原因

消除方法

换热性能下降

冷介质流量不足

1、开打冷介质进口阀门

2、检查管路阀门、过滤网、换热管是否堵塞，如有应排除

换热管内或管间积气

拧下管堵排气

换热管内、外表面结垢

清洗换热管内、外表面污垢

冷却介质混合

换热管爆破

1、换热管爆破引起泄露时，可用管塞堵死，堵塞数不超过管子数的10%

2、更换泄露的换热管

换热管与管板胀口接处松动

重新胀接牢固

管板腐蚀

更换管束

密封垫损坏或位置不正确

更换或调整密封垫

滴漏

密封垫损坏

更换密封垫

拆装后螺栓未拧紧

拧紧法兰上的紧固件

6.3过滤器的使用与维护：

在正常情况下，油滤器的清洗压降≤0.15MPa，如压差超过应迅速转换滤芯腔，对原滤芯腔进行检查清洗。

出、油口，油系上进下出，不得误装。

，排尽空气后关闭放气阀，以免油液外溢。

、弹簧、衬套、滤片及滤片垫圈。

（应滤片内环与滤片垫圈有一定的附着力，拆洗时不要硬拉，以免损坏）。

然后将滤片套在专用清洗套筒上，用毛刷和轻柴油仔细清洗，清洗的柴油用脏时应予以更换，清洗后按拆卸顺序反向装配，装配中要严格保持清洁。

无论整体清洗或拆洗，严禁污物进入滤片内部。

6.4注意检查油箱内最低油位处，如发现有水，则应立即打开油箱下部两个阀门将水放出。

7.稀油站常见故障现象及排除方法见下表

常见故障现象

故障原因

排除方法

供油压力为0

1.安全阀失灵。

2.油泵打不起油。

3、油泵未启动

1.调整或更换安全阀。

2、检查油泵旋向，给油泵加注润滑油。

3、启动油泵

供油压力低于0.2MPa

1、安全阀整定压力低。

2、减速机或轴承负载较小。

1、重新整定安全阀。

2、适当调整供油阀或仪表整定值。

供油压力降低

1、油泵滚动轴承磨损，油泵压力降低2.过滤器严重堵塞

1.更换油泵滚动轴承2.清洗或更换滤芯

供油温度过高

1.油箱内润滑油少2.冷却器结垢、积气或冷却水流量太小、进水水温过高

1.加足润滑油2.清洗除垢、排气或加大水流量、降低进水温度

油泵过载

1.热继电器整定值偏低2.油箱油温低3.油泵油压过高

1.调整热继电器整定值2.加热至大于25℃3.调整安全阀至0.6MPa

PLC运行

1.控制电源未合上2.PLC上的电源开关未合上3.PLC的运行方式未置于RUN4.PLC故障指示灯亮

1.合上控制电源开关2.合上PLC电源开关3.将PLC运行方式置于RUN4.更换PLC