某农迁房工程水暖电施工组织设计secret.docx

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某农迁房工程水暖电施工组织设计secret

XXXX农迁房工程

安装施工组织设计

建设单位:

成都市XXXXXXXX项目管理有限公司

设计单位：

四川XX建筑设计有限责任公司

施工单位：

成都市XX建筑工程公司

编制人：

编制日期：

工程名称

XX农迁房小区（XXXX）工程

专项名称

安装施工组织设计

建设单位

XXXX工程项目管理公司

项目经理

监理单位

技术负责人

质检单位

编制人

施

工

单

位

意

见

审核:

审批:

监理单位意见

建设单位意见

施工组织设计审批意见表

1.编制依据4

2.工程概况4

3.工艺要求5

4.工程施工目标7

5.施工特点及对策7

6.施工组织布署8

7.施工方案.9

7.1给排水工程施工方案9

7.2通风空调工程施工方案11

7.3强电工程16

7.4弱电工程20

8.主要资源配置计划20

9.施工配合措施22

10.施工质量保证措施24

11.安全文明施工保证措施28

12“四新”技术应用30

13成品保护措施31

14应急预案32

15.关键工序及特殊工序控制措施37

16环境保护措施39

17.职业健康管理措施43

1.编制依据:

1.1时代印象商住搂施工图（水施,电施,设施）

1.2图纸会审记要

1.3<<建筑电气工程施工质量验收规范>>GB50303-2002

1.4<<机械设安装工程施工及验收通用规范>>GB50231-98

1.5<<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>>GB50242-2002

1.6<<通风与空调工程施工质量验收规范>>GB50243-2002

1.7<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-2001

1.8<<住宅装饰装修工程施工规范>>GB50327-2001

1.9<<建筑给水塑料管管道工程技术规程>>DB51/T5024-2001

1.10<<防雷与接地安装>>D501-1～4

1.11<<常用低压配电设备及灯具安装>>D702～2

1.12<<室内管线安装>>D301-1～2

1.13<<电缆敷设>>D101-1～7

1.14<<室内消火栓安装>>04S202

1.15<<室外消火栓安装>>04S201

1.16<<现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范>>GB50236-98

1.17<<压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范>>GB50275-98

2.工程概况

2.1.本工程位于XX区XX村系XXXX工程项目管理公司XX（XXXX）农迁房小区之商业中心，建筑为三层框架结构。

建筑面积为2958平方米，建筑工程等级为二级。

2.2给水水源采用城市自来水，市政给水管网压力0.35Mpa。

建筑生活给水由市政管网直接供给。

2.3消防用水量室外消火栓用水量20L/S，室内消火栓用水量10L/S。

屋

顶消防水箱楼房最高点设18m3，消防水箱供商业中心，文化中心，地下车库消火栓和地下车库自动喷淋初期灭火10分钟用水，消防水箱底相对标高：

14.20。

2.4自动灭火系统地上一至四层A类火灾，中危等级，每具灭火器最小配置灭火级别5A，最大保护面积15m2/A，灭火器最大保护距离20m。

选用手提式干粉灭火器。

每层配置摆放位置由二装时确定。

2.5本工程负荷等级为三级，电源由小区内室外箱变供电；本工程每层设配电总箱，电源由一层配电间引来；用电指标为商场100W/平米。

2.6通风系统采用低噪声离心风机箱机械排风，利用门窗自然进风。

为满足卫生要求，对一、二、三层商业用房采用6个排风系统P-1-1F~P-2-3F；分别对各层商业用房进行机械排风，新风量按30m3/h人的新风量设计。

3.工艺要求

3.1电气工程

3.1.1层总箱选用XM1型，竖井中底距地1.5m安装。

照明分箱底距地1.5m嵌墙安装。

3.1.2除注明外，开关，插座分别距地1.3m，0.3m暗装，除空调壁挂机等插座外，其余均选用带安全门型插座。

卫生间内插座选用防潮，防溅型面板。

荧光灯管吊3.0m安装，选用高效节能型，应急回路上的荧光灯须配电子式镇流器，其余气体放电灯应自带补偿。

其他设备的选型要求及安装要求见主要设备材料表及图例符号表。

3.1.3室外电源进线采用YJV22-1KV型电缆穿钢管埋地引入。

3.1.4干线电源线路选用BV-500型导线穿钢管沿墙或楼板明敷。

3.1.5照明支线选用BV-500型导线穿阻燃型PVC管沿墙或楼板暗敷。

3.1.6本工程的负荷用电总计量和无功补偿均在室外箱变系统设计时考虑。

3.1.7本工程的导线绝缘层颜色选择应一致，既PE线应为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：

L1相-黄色，L2相-绿色，L3相-红色。

3.1.8线路敷设符号

SC-----钢管PC-----阻燃PVC管SC-----吊顶内敷设F-----埋地或顶板内敷设CC-----柱内敷设WE-----沿墙明敷

WS-----墙面明敷设CEC-----顶板内暗敷FC------地板内暗敷

WC-----墙内暗敷设CEE-----沿顶板明敷CT-----桥架敷设

3.1.9本工程按三类防雷建筑设防，所有突出屋面的金属体均应与避雷带相连。

3.1.10本工程采用TN-C-S接地系统，在电源进户处须做重复接地，电气，防雷，弱电系统采用共用接地极（接地电阻≤1欧）

3.1.11总等电位连接，设总等电位箱，本工程进出户所有金属管道，电气设备外壳采用40*4镀锌扁钢作总等电位连接。

3.1.12安装高度在2.4米以下的壁灯应从就近插座引来一根PE线。

3.2通风空调

3.2.1风管管材采用不燃无机玻璃钢风管。

3.2.2风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内，风管穿墙后应用石棉水泥填塞缝隙，表面抹平。

3.2.3所有水平或垂直的风管必须设置必要的支吊架，其构造形式由施工单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况选定，消声器及吊装的风机等应单独设置支吊架。

3.2.4风管支吊架应在除锈后刷红丹两遍，再刷灰色调和漆两遍。

3.2.5风机箱进出口软接采用不燃材料制作，长度为150mm~200mm。

3.3生活给水系统

3.3.1室内外生活给水管：

冷水管采用PP-R管，热熔连接，压力级别为1.25Mpa。

3.4.消火栓给水系统

3.4.1.消火栓管道采用外壁热镀锌钢管,螺纹或法兰连接。

埋地部分刷防锈漆一道，热沥青两道防腐。

明露部分刷清漆一道，银粉漆两道防腐。

3.4.2消火栓采用SG24A65-P甲型单栓室内消火栓箱。

内设消火栓SN654一个，QZ19水枪一支，25m水龙带一条。

3.5雨,污水系统

3.5.1排水管：

室内污水管采用硬聚氯乙烯排水塑料管，承插粘接，底层

出户管采用加厚型塑料管，室外污水采用PE双壁波纹管，橡胶圈连接。

3.5.2大便器冲洗立管上设置防污器。

3.5.3地漏采用带水封地漏，水封深度不小于50mm。

3.5.4给排水器具采用节水新型合格产品。

3.5.5排水支管按标准坡度敷设。

排水出户管采用大弯头2*45度。

排水横支管上的弯头选用带检查口的弯头。

横管和立管连接处采用斜三通和斜四通。

3.6其它:

3.6.1所有穿越建筑物，楼板和基础处应加套管，穿越屋面及地下室外墙时应加防水套管。

3.6.2本设计长度单位除总平面以m计外，其余以mm计。

标高单位以m计。

管道标高为管中心标高。

3.6.3其余未说明者，均应按照国家颁布的现行施工及验收规范中的有关规定执行。

4.工程施工目标

4.1一次交验合格,创优良工程

4.2创安全文明施工现场

4.3确保合同工期

5施工特点及对策

5.1工程特点

5.1.1本工程地处成都市市郊区,材料的运输、装卸频繁，必须根据外部条件选择材料物资的进场时机。

来保证施工现场管理和施工进度计划的实施。

5.2施工对策

5.2.1依据工程总体进度要求，积极配合建设单位、设计院、监理单位及有关施工单位协调一致，认真研究施工图，合理安排作业顺序及作业进度，

做到施工管理的科学性和施工组织的预见性。

5.2.2做好新型材料施工前的技术规范交底和培训。

对新型管材的安装工艺应进行培训教育，确保新型管材的运用及安装质量。

采取可靠的措施对新型材料做好采购、搬运、库存、安装及交工前各阶段的保护工作。

5.2.3采取样板间施工工艺。

进入标准层后应配合土建,二装预装样板间一套,其目的是使设计,产品,材料,施工几方面的综合质量能提前得到验证。

让业主对产品的内在质量，外观质量都有较直观的感受。

5.2.4以规范、标准为依据，加强工序过程质量控制，对各专业安装施工工序进行监督检查，按工程总体进度要求，做好机具和专业人员的配置。

5.2.5地下室配电房及发电设备安装，应先内后外，先重后轻，电缆敷设前预先编制电缆排列顺序表，大电缆敷设采用机械配合施工。

5.2.6弱电控制系统施工，有针对性地组织学习各系统产品的工作原理、系统图，确保施工人员理解设计意图及产品的特性和工作原理后再行施工，保证安装质量。

5.2.7加强与相关单位的施工技术协作，互创作业面，互相保护对方的成品及半成品。

形成良好协作配合作风。

6.施工组织布署

6.1施工管理机构（附机构设置图）

6.2施工管理体系

项目经理部按业务系统设:

施工技术组、质量安全组、预算成本管理组、后勤供应组。

质量安全组设质安员、计量员,受项目工程师领导。

施工技术组设管道、电气、通风、保温、设备工长及计划统计员，所有人员接受项目经理、项目工程师的双重领导。

预算成本管理组下设成本核算员、预算员，受项目经理领导。

后勤供应组设材料机具员及现场保卫，受项目经理领导。

项目经理部的所有人员向项目经理负责。

项目经理受公司经理领导，向公司经理负责。

6.3施工进度计划

6.3.1施工进度表（附施工进度图）

6.3.2施工进度计划的实施与管理

（1）施工进度计划的管理

施工进度管理工作由施工现场项目工程经理部负责组织和实施,项目经理负责工程进度管理工作的组织领导.项目工程师负责技术工作的管理与实施。

项目经理部其它成员分别在本职工作范围内对项目工程进度实行人、财、物的保证，项目经理部的计划员负责项目工程进度管理的日常工作。

总公司各业务部门负责施工现场进度管理工作的监督、检查、管理与协调。

（2）施工进度计划的实施

层层分解落实安装总进度计划,在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制施工进度计划,各施工工长按月施工进度计划要求,编制（周）作业计划向班组下达,使班组明确工作目标。

搞好计划调整。

按工程建设甲方要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。

积极与各参建单位搞好配合协调，互创施工条件、合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。

搞好材料设备订货、采购及甲供材料设备交接。

组织好物资供应，按施工进度要求，组织好材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证.

7.施工方案

7.1给排水管道工程施工方案

7.1.1主要施工方法

（1）予留、予埋

a责任工长按经过会审定案后的管道设计图向予留班组进行全面的技术交底，予埋班组应在工长交底的基础进一步消化图纸，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、规格，以确保准确无误地予留予埋。

b予留工作随土建进度同步分区进行，因此作为予留、予埋工作定位测

量的参照物，土建的建筑轴线和标高必须随时复核，发现问题应通知土建结构施工负责人和报告监理工程师。

予留、予埋隐蔽前应及时办理隐蔽验收签证。

c穿越地下室外剪力墙和钢筋砼水池的套管采用钢性防水套管，用规格大于设计管径2号的无缝管制作，并按标准图集加焊防水翼环。

予埋时应作好定位处理，在土建关模板前，应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证予留准确。

D穿室内楼板、侧墙孔、洞的予留采用长20cmUPVC短管，外缠塑料布确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。

密切配合土建，待砼板初凝后，及时从板上套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用，剪力墙上的套管待土建拆模后进行复查拆除。

（2）管道安装

a消火栓系统管道安装：

该系统安装顺序与喷淋管安装顺序大体相同，消火栓栓口的稳压恒压阀安装前应先作水压试验。

消防箱应配合土建墙面抹灰前安装就位，就位后应立即调整、座浆固定。

保证箱体的垂直度，门面与墙体装饰面平，栓口中心距地1.1m。

消火栓管道的立管均为室内明装，要保证管道与建筑协调，立管沿柱、墙面或阴角安装必须垂直，支架制作统一安装工艺美观，防腐油漆质量和色泽符合要求。

b给水系统，其施工程序不同点在于采用的连接方式和管材，生活给水管主干管采用PP-R管,热熔连接。

既保证水质，同时又能保证安装质量。

c排水、雨水系统采用UPVC发泡管，隔音效果显著，支、吊架采用同材质配套专用支、吊架。

水平管在确保0.3%坡度的情况下沿梁底安装。

室内立管应尽量贴柱、贴墙或沿墙角安装。

穿过楼板和隔墙的地方设置阻火圈。

按设计要求和规范规定设置膨胀节、检查口清扫口等。

UVPC管的连接方式为粘接。

因此管道的粘接点必须按要求打磨拉毛、清洗擦静，使用合格的粘接剂进行管道的连接操作。

采用地面预制装配的UPVC管，应控制好装配管段的空间尺寸。

公寓卫生间的排水管最好在标准间施工时，明确各种装配零件的下料尺寸，形成统一的安装工艺。

雨水立管应逐一全程作

闭水试验。

排水管应逐层用充气胶囊封堵作闭水试验。

这些试验结果都必须符合规范要求并通过监理工程师签证确认。

（3）管道工程试压

根据系统类别而界定压力试验范围：

消火栓系统试验压力为0.9Mpa，稳压10min（介质，清水）

生活给水系统试验压力为0.9Mpa，稳压10min（介质，清水）

压力试验时，用机械泵升压至0.5Mpa检查，被试验管道的焊口（或丝口）热熔接口有无泄漏，无渗漏现象。

再用手摇试压泵升压至试验压力，保持稳压时间内无渗漏为合格，在试压完成以后对试压的排水应有组织地排入室外下水道，严禁乱排放，保证施工现场文明。

试压结果必须符合规范和设计要求及时作好记录并通过监理工程师签证确认。

（4）管道吹除、清洗

在管道工程分段和系统试压完成以后功能调试之前，应对管道进行系统吹除和清洗，避免异物进入设备和残留在管道内。

使用0.2Mpa—0.3Mpa的压缩空气对管道进行强力吹扫，将吹扫出气口引至安全地带，观察排出气体无异物和尘土。

在管道吹除合格后再用自来水冲洗直至排出的水洁净为止。

在确认管道系统无泄漏时方得对系统灌水进行功能调试。

（5）管道通水调试

普消管道调试时主要检查管道系统的严密性，管道充压后每个消火栓进行检查。

同时在最高处的消火栓上装上测试水枪检查其充实水柱是否符合射程10-15m的要求。

生活给水系统应与排水系统共同进行调试。

7.1.2施工技术措施

（1）根据管道的各系统进行工作分解，本工程分为普消系统；给排水雨水系统；2个施工作业组。

明确各作业组的工作范围和责任，责任工长向施工作业组交待施工程序及施工工艺。

必要时进行人员上岗培训。

对工程

负责并同时节约劳动力。

由班组长带领组织小组人员施工。

（2）组织班组学习现行规程规范，对新工艺进行学习和探讨，保证四新技术能够在工程中顺利使用和服务于工程，达到通过使用新技术、新工艺、新机具而节约工程成本和提高工程质量的目的。

7.2通风空调工程

7.2.1工艺流程：

预埋预留→风管制作、支吊架加工→风管、风阀安装、风机安装→调试

7.2.2施工要求：

A风管制作按设计统一进行，制作后进行编号，并作透光检查，确保严密性。

连接法兰的孔眼间距应统一，以保证安装连接和同规格法兰的互换。

B设备安装在设备所在楼层土建结构工程完成和设备基础达到安装条件后，尽可能先于其它安装工程进行。

设备安装工作的重点是设备的吊装就位，本工程根据具体情况另行编制施工方案。

C消声器等风管上的设备应在风管安装前先吊装到位，调节阀等随风管一同安装，应注意风阀、风机的方向。

D管道材料与连接:

a通风风管:

所有的通风及防排烟系统风管均采用不燃无机复合风管.其厚度按厂标规定.

b风管间连接采用法兰连接.法兰垫片的厚度为3至5mm.法兰垫片的材料:

空调及通风系统采用8501材料;防排烟系统采用阻燃或难燃材料.

c穿越沉降缝或变形缝的风管两侧以及与通风机进出口相连处设置长度为150至200mm的铝箔伸缩软管连接.软接的接口应牢固,严密.在软接处禁止变径.

d所有吊顶上风口与相应风管之间采用铝箔伸缩软管连接.

e风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内

E阀门与管件:

a安装调节阀.蝶阀等调节装置时,应将手柄配置在便于操作的部位.

b安装防火阀和排烟阀时,应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验.经确认合格后再行安装.

c防火阀和排烟阀的安装位置必须与设计相符,气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致,严禁反向.

d所有风口采用铝合金风口;风管阀门采用钢质风阀.

F隔声减振:

a所有风机进出口处连接风管及卫生间通风器接至排风竖井的风管均采用铝箔金属软管..

G防腐:

金属支,吊,托架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆各两遍.调和漆颜色为灰色.

H支,吊,托架:

a所有水平和垂直的风管.水管均应设置必要的支,吊或托架,其构造形式在保证牢固可靠的原则下根据现场实际情况选定设置,参见国标T716（风管,支,吊架）

b支,吊,托架的预埋件或膨胀螺栓,位置应正确,牢固可靠.埋入部分不得油漆,并应除去油污.

c连接在风管上的管道风机.风机箱.消声器等应单独设支吊架.对于运转设备,其支吊架应作减振处理.

d与运转设备相连接处的风管均应设置独立的支吊架.并保证其管道的重量不应加载于设备上,如与之相连接的设备中有运转部件者.其连接处应有柔性连接.管道的吊架应是减振支吊架.

e防火阀.排烟阀的支吊架应单独设置.不得与风管支吊架共用.

f支吊架应避开在风口.阀门等零部件处设置.吊架不得直接吊在法兰上.

7.2.3风管安装

a风管安装拟以6—8m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦分4—6点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。

b风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。

c吊装风管的吊点应牢固可靠，大尺寸吊点采用楼板上打穿眼固定吊点。

小尺寸风管可采用金属膨胀螺栓固定吊点。

d风管吊装时应在地面将风管组对。

并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到安装高度。

风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。

e风管穿墙部分应按规定处理，对于不保温风管，可以直接用石棉水泥将风管与墙洞的缝隙填平。

对于保温风管应在保温层外加一层保护套管，再用石棉水泥填缝。

风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。

法兰离开墙体的距离应大于100mm。

7.2.4风管部件安装

a风管调节阀安装前，必须检查调节机构的灵活性，在运输过程中发生的变形现象应予矫正，不能影响调节功能。

b风管防火阀安装前，重点检查易熔片的完好性及机构的灵活性。

c防火阀应安装在便于操作的位置，安装方向符合设计要求。

易熔片安装在迎风面不得装反。

d风口安装位置正确，运转部份灵活，外露部份应平整（紧贴天棚）。

同一房间标高一致，排列整齐。

铝合金风口外露表面部份严禁用任何螺钉固定。

e风口与风管连接采用非燃的柔性软接，风口用弹簧吊架吊在风管支管上，顶棚在风口处应用木框或轻质龙骨作加固框，顶棚的孔洞应比风口尺寸大20mm，风口安装后，不得露出缝隙。

f风阀的轴和阀体连接接缝处有密封措施。

阀体各部分表面做镀锌或喷塑处理，叶片及密封件保持平整光滑。

g风管安装完毕，在保温之前按以下标准进行漏风检查，作好记录。

7.2.5风管支吊架制作与安装。

a.支吊架的制作，严禁使用气割进行下料、吹眼孔。

支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。

支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。

b.对设在墙、柱上和梁上的支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。

不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。

c.用膨胀螺栓固定支架时，应先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。

然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

d.安装好后的支架上表面应符合预定标高和坡高的要求，并应平整而不歪斜扭曲。

7.2.6设备安装

（1）设备转运和吊装（待设备型号供货厂家确定，设备吊、运参数确定后另补方案）

（2）风机安装

a地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进行安装，应垂直平整，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致，垫铁与设备底面接触紧密。

b离心式通风机安装在减振台座上或设备基础上，安装在基础上时应核实基础各部位尺寸，将通风机用成对斜垫铁找平，并焊接连接，最后用碎石混凝土灌浆。

d屋顶风机安装可直接用人货电梯（当尺寸过大时，可用土建塔吊），转运至安装地点。

7.2.7通风系统调试

通风系统安装完毕，系统投入使用前须进行系统的测定与调整（简称调试），通过调试对工程质量进行检验，使系统功能正常发挥作用，达到设计规定的参数或空调工艺的技术要求。

根据系统实际安装情况，参考设计图纸绘出系统单线图，并标明各类尺寸，测定截面位置、设计风量、面积和平均风速，送回风口位置设计风

量、风速、风口外框面积。

风机性能确定

底面或墙饰面相平，埋设高度和平面位置应整齐，并符合设计及规范要求。

风机性能主要有风量风压，轴功率和效率等，风压和风量测定；当风机压力在50mmH2O以下时，用倾斜微压计测量，压力在50mmH2O以上时，应用U形压差计测量，风机压出端的测定截面应尽可能靠近通风机出口气流比较稳定的直管上，吸入端测定截面位置应可能靠近风机吸入口处。

风量分配应从支管末端风口（或最不利气体流动风口）开始，利用调节阀的开启度，逐个向主风管调试，使之达到风量平衡，初调时可在风口设置簿纸条观察气流对纸条的作用力，精调时使用三杯风速仪对风口的流速进行测量，并作好记录计算风口的风量分配，反复精确调节各支管调节阀使之达到平衡。

7.3.强电工程

7.3.1施工方法及措施

（1）预留预埋阶段：

a按设计及规范，配合土建进度完成。

主要包括地坪、墙体暗管和避雷带，托盘、母线、配管预留孔洞，部分支吊架和基础型钢预埋铁件等。

其中电管的预留预埋为重点，地下室预留预埋更为重要。

b电管的预留预埋：

依据设计、建筑结构，选择所领管料质量、长度行测量、划线，用砂轮切割机或锯弓下料，并打磨管口，用液压弯管机或手动弯管器弯管，并注意检查裂纹、弯扁及管弯半径，用电动套丝机或手动丝搬套丝，然后电焊连接电管或用并丝圈与箱、盒锁固，焊接跨接并固定好电管，对管口、箱盒进行包扎密闭处理，并作好土建灌浆及随后的监护，以防电管、箱、盒被堵塞。

其施下程序如下：

测量——下料——套丝——焊接或并丝圈锁固——焊跨接——固定——监护。

c电