16锚杆挡土墙作业指导书.docx
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16锚杆挡土墙作业指导书
××铁路××标段路基工程
编号:
××××
锚杆挡土墙施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
××××年×月××日发布××××年×月××日实施
锚杆挡土墙施工作业指导书
1适用范围
适用于XX普速铁路X标段路基工程肋板式锚杆挡土墙施工。
2作业准备
内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钢筋混凝土锚杆挡土墙，属轻型挡土墙。
结构型式，如图1，锚杆挡土墙是由基础、横梁、肋柱和墙面板组成。
图1肋板式锚杆挡土墙结构示意图
外业技术准备及场地布置
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
测量人员做好施工测量，包括导线、中线、水准点复测，布设控制点、线、网。
修建生活房屋，配齐生活，办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
修建施工运输便道，弃运土路线及弃土场地已选定。
3技术要求
3.1基坑开挖时应采取临时措施保持边坡稳定。
地质条件较差，基坑开挖较深，边坡稳定性较差时，为确保边坡稳定，应分段跳槽开挖，并及时施工基础进行封闭。
3.2基坑开挖过程中应避免对墙趾处持力岩土层的扰动，并应避免雨水侵泡基坑。
3.3基坑开挖完成后，地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。
4锚杆挡土墙施工程序及工艺流程
施工程序
施工程序为：
施工准备→测量放样→脚手架搭设→基槽开挖→锚杆施工→浇筑垫层混凝土→钢筋制作与安装成型→模板制作与安装→混凝土灌筑→模板拆除及混凝土的养护
施工流程
锚杆挡土墙施工顺序包括锚杆施工、基坑开挖、钢筋骨架制作、模型制作与安装、混凝土浇筑、防排水设施、填料填筑与压实等。
锚杆挡土墙施工工艺流程见图2所示。
图2锚杆挡土墙施工工艺流程图
5施工要求
施工准备
5.1.1开挖前检查坡顶、坡面，对危石、裂缝或其他不稳定体进行妥善处理。
如果临近坡顶开挖线有建筑物、重要的结构（如高压电力塔）等，应采取有效措施予以防护或消除危险后方可施工。
5.1.2施工前，仔细查明地上、地下有无电力及通信管线、文物、沟渠、地方道路等，提前拆除或改移。
5.1.3对进场的机械设备进行验收。
5.1.4在锚杆挡土墙施工前，根据设计图纸、相关文件、施工调查资料及此段的特点编制详细且有针对性的施工方案、安全交底和技术交底书。
施工工艺
5.2.1测量放样
根据任务划分施工段，测定挡土墙基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。
路基中轴线应加密桩点，一般在直线段每15～20m设一桩，曲线段每5～10m设一桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面；放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
5.2.2脚手架工程
（1）脚手架布置方案
脚手架采用双排斜操作架，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，横杆步距1.2，保证架体稳定。
脚手架采用48*3.5mm钢管脚手架，纵、横间距和步距均为1.2m，搭设面积为边坡处理区域（坡顶2m宽平台范围除外），搭设高度原则上不得超过图中所示高度，每层坡顶平面较低侧设1.2m高防护栏杆，见图3。
图3脚手架搭设示意图（单位：
mm）
（2）脚手架搭设方法
放线、摆放木枋→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护挡脚板、挂安全网。
5.2.3开挖剔槽
为了加快挡土墙施工，肋柱剔槽采用挖掘机和破碎机配合施工，人工配合剔打修边。
根据实际地形坡面，测量组进行坡度测量放样，控制开挖高度，首级开挖不宜过大扰动上层岩石，避免扰动过大产生坍塌。
开挖完成后，用破碎机剔槽，严格控制剔槽深度。
施工场地坡顶及两端侧面斜坡上均应做截水沟，将水导入下水管道，防止因雨水和其他用水侵蚀坡面而对挡土墙造成不利影响，同时注意施工用水的疏导。
5.2.4锚杆施工
（1）挡土墙锚杆孔径为150mm，水平间距均为2.5m,垂直间距均为2.2~2.8m，设计孔深10m。
（2）钻孔采用上下交错摆放钻机开钻，锚杆成孔采用干作法施工。
（3）锚孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不应大于5%。
锚杆孔深不应小于10m，宜超过设计长度50cm。
（4）锚孔应一次性钻至设计长度。
（5）钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆.
（6）锚杆组装与安放
①锚杆施工前，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。
试验要求及步骤按《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002附录C.2要求进行。
②组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm。
③锚杆钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2m设一定位支架。
④锚杆插入肋板折弯长度不小于120cm。
⑤锚杆钢筋接长采用闪光对焊或搭接焊。
⑥锚杆插入孔内深度不应小于锚杆设计的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。
⑦锚杆施工完成达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。
验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不少于5根。
锚杆验收试验荷载值及试验根数要求，见表1。
表1锚杆验收试验荷载值及试验根数要求
项目
锚杆类型
试验荷载值（KN）
试验根数
2根Ø32HRB400钢筋
430
该类型总数的3%，且不少于5根
5.2.5垫层混凝土浇筑
灌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。
灌筑要分段进行，每隔10～20m或在基坑地质变化处按设计位置设置沉降缝。
5.2.6钢筋骨架制作与安装
1.钢筋加工、调直、切断、弯钩、绑扎成型等，均应用冷加工方法进行。
并应符合下述要求：
⑴钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等应清除干净；
⑵钢筋应平直、无局部曲折；
⑶成卷的钢筋或弯曲的钢筋，应在使用前调直。
使用调直机调直时，应注意不得使钢筋受损伤；
2.钢筋的连接
当构件太长而现有钢筋长度不够，需要接头时，宜优先采用焊接接头。
对轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。
直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
3.钢筋骨架的制作与安装
对适宜于预制钢筋骨架的构件，宜先预制成钢筋骨架片，在工地就位后进行焊接或绑扎成整体，以保证钢筋安装质量和加快施工进度。
预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
5.2.7模板制作与安装
（1）模板加工
模板宜优先采用通用化组合钢模。
当受条件制约时，可采用高强竹胶板替代。
竹胶板模板施工可现场制作。
模板加工时应根据设计图纸，核对各部件尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用并应能始终保证表面平整、光滑，并有足够的强度和刚度。
接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当接缝为平缝时，为防止漏浆，应在模板两侧加设双面胶条。
（2）模板的安装
板采用大型组合钢模板以保证挡土墙的整体性。
拼接时整个组合模板要用拉杆和对拉螺栓固定，模板的竖缝及横缝以及模板与底板的接触面应采取措施，保证接缝不漏浆。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5.2.8混凝土灌筑
浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量、弯曲尺寸、位置间距、节点连接、焊接等是否符合设计要求，检查锚固螺栓、预埋件及预留孔位置是否正确，发现问题，应及时纠正。
同时模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
并且应对混凝土的均匀性和坍落度进行检查。
混凝土浇筑宜分二次进行，先浇下部然后再浇上部，当下部强度达到2.5Mpa后，应立即浇筑墙身，减少温差。
接缝处的底板面上宜做成凹凸不平，以增加粘结，并按施工缝处理，要求如下：
（1）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
（2）浇筑混凝土时，一般应采用振动器振实，振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面出现泌水，应立即设法排除，但不得带走水泥浆，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
（3）浇筑长度按挡土墙分段长度划分为一节段，一般在15.0～20.0m左右。
墙面板应严格分层，混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，不得间断，并应在前层所浇筑的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
浇筑完后，墙顶面混凝土应进行二次抹面，以防松顶，并压光或拉毛。
5.2.9模板拆除及混凝土的养护
当混凝土的强度达到2.5MPa后方可进行拆模；拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆完后，应及时清除表面的灰渍，并均匀涂抹一层隔离剂或防腐剂。
混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
当气候变化较大，内外温度差异较大时，拆除模板后，宜用草帘、塑料布等覆盖继续浇水养护，以防产生温缩和干缩裂缝。
养护时间符合定规要求。
6劳动组织
根据现场施工需要，每施工段落需配备作业人员约25人，劳力配置见表2。
表2每施工段落需配备的劳动力组织
序号
工种
人数
职责
1
现场负责人
1
负责现场施工组织及机械调配
2
技术负责人
1
负责现场技术工作
3
挖掘机司机
2
负责挖掘机操作工作
4
机修工
1
负责检修维护机械设备
5
测量工
1
负责工作测量及施工过程记录工作
6
木工
3
负责模型加工及模型支立
7
钢筋工、电焊工
6
负责钢筋加工及绑扎
8
混凝土工
4
负责混凝土浇筑
9
普工
3
现场配合木工、钢筋工及混凝土工
10
其他
若干
后勤及辅助工作
生产效率：
每10m³钢筋混凝土需人工41.41工日，混凝土需人工22.59工日。
7材料要求
锚杆体的材料必须严格按照设计要求的材料选用，所采用的材料必须要有国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告。
8设备机具配置
根据现场施工需要需配置挖掘机、潜孔钻、注浆机、混凝土拌合机、运输车、振捣棒、钢筋加工设备、木工加工机械、水泵等，见表3。
表3施工机械设备配置表
设备名称
单位
数量
备注
挖掘机
台
1
潜孔钻
台
1
注浆机
台
1
混凝土拌合机及运输设备
套
1
钢筋、木工加工机具
套
1
振动棒
根
3
水泵
台
1
9质量控制及检验
质量控制
每段挡土墙的混凝土宜一次浇筑完成。
锚杆挡土墙在高度方向上不宜间断，否则接缝处应按施工缝处理，新旧混凝土应黏结牢固。
沉降缝、伸缩缝、泄水孔设置按设计要求及时施工，并保证沉降缝、伸缩缝贯通、泄水孔通畅。
质量检验
9.2.1基坑底面应无浮渣，基坑地基承载力应符合设计要求。
9.2.2基坑开挖高程应符合设计要求。
9.2.3明挖基坑各部尺寸允许偏差应符合表4规定。
表4明挖基坑各部尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
基坑边缘距路基中线距离
+50
mm
4点
尺量
-10
2
台阶尺寸
±100mm
4点
尺量
3
斜面基底坡率
±1%
4点
水平尺与楔形尺量
4
起讫里程
±100mm
截面尺寸变化处2点
经纬仪测量、尺量
5
基底高程
0
mm
4～6点
水准仪测量
-50
9.2.4锚杆挡土墙允许偏差及检查方法应符合表5～表7的各项规定
表5 锚孔位置、直径、深度、倾角及锚杆长度允许偏差表
序号
项目
允许偏差
施工单位检验
检验方法
范围
数量
1
锚孔位置
±50mm
每孔
2组4点
经纬仪测、尺量
2
锚孔直径
＋10㎜，－5㎜
每孔
2组4点
尺量
3
锚孔倾角
±3%
每孔
每孔
导杆法测量
4
锚孔深度
±50mm
每孔
每孔
尺量
5
锚杆长度
±50mm
抽查
10%
尺量
表6锚杆挡土墙肋柱高度、间距及与线路中心线距离允许偏差表
序号
项目
允许偏差
施工单位检验
检验方法
范围
数量
1
肋柱高度
+2㎝，－1㎝
每检验批
2点
测量
2
肋柱间距
±5㎝
每检验批
3～6点
测量
3
与线路中心线距离
+5㎝，－1㎝
每检验批
2点
测量
表7挡土墙肋柱、墙面板等钢筋混凝土构件允许偏差表
序号
项目
允许偏差
施工单位检验
检验方法
范围
数量
1
柱长度
-10mm，+5mm
查每批成品10%，且不少于3件。
每件抽查2点（组）
尺量
2
板、块件长度
+10mm，-5mm
查每批成品10%，且不少于3件。
每件抽查2点（组）
尺量
3
板、柱体宽（厚）
±5mm
查每批成品10%，且不少于3件。
每件抽查2点（组）
尺量
4
板宽、高度
±5mm
查每批成品10%，且不少于3件。
每件抽查2点（组）
尺量
5
柱弯曲
L/750
查每批成品10%，且不少于3件。
每件抽查2点（组）
拉线尺量
6
板对角线
10mm
查每批成品10%，且不少于3件。
每件抽查2点（组）
尺量
7
外面平整度
5mm
查每批成品10%，且不少于3件。
每件抽查3点
2.5m直尺与中钢尺
8
预埋件中心
3mm
查每批成品10%，且不少于3件。
每件抽查2点
尺量
注：
L为构件长度。
10安全及环保要求
安全要求
10.1.1电工、焊工、钢筋工等工种，必须经考试合格发给操作证，方准持证上岗。
10.1.2每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查。
10.1.3挡土墙基坑开挖时，要分段跳槽开挖，快速封闭，根据土质情况，及时做好临时支撑，在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌伤人。
挡土墙体施工，要搭设脚手架平台、防护栏、挂安全网。
在施工过程中，要经常与当地气象部门取得联系，尽量避开雨季施工。
10.1.4路堑上方应设置坡顶截、排水沟，大型施工车辆不得靠近坡顶线行驶，以免边坡局部集中受力失稳。
10.1.5路堑内施工时，开工前、收工前、放炮后、雨后都要有专人检查边坡有无裂缝和坍方的迹象，危土、危石是否清理干净。
如发现边坡有裂缝或滑层，必须采取防坍塌措施以后，人员才能进入施工现场。
10.1.6开挖应在同一高度自上而下进行，禁止上下重叠作业。
环保要求
10.2.1施工过程中严格遵守《环境保护法》，控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、震动、对环境的污染和危害。
10.2.2采取必要的防尘措施及排水措施。
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