现浇混凝土框架浇筑施工方案.docx

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现浇混凝土框架浇筑施工方案

xxxxxx大楼工程

现

浇

混

凝

土

框

架

浇

筑

工

程

施

工

方

案

编制：

复核：

审批：

日期:

日期：

日期：

一、工程概况

本工程为xxxx大楼工程，地下室为一层。

地下室平时为xxxx停车场，战时为人防掩体，顶层设有电机房和水箱房，地上为十八层为xx办公用房。

基础采用桩基基础，上部结构为框架剪力墙结构。

二、材料要求

1、水泥：

425号或525号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。

进场时，必须有质量合格证。

2、砂：

中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%，高于C30混凝土，含泥量不大于3%

3、石子：

用卵石或碎石，粒径5~40mm，含泥量不大于1%

4、粉煤灰：

采用GB1556-88标准中II级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。

5、混凝土外加剂、搞冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验符合要求，方可掺用。

三、主要机具设备

1、机械设备

混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运送设备有：

自卸翻斗汽车、机支翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：

插入式振动器和平板式振动器等。

2、主要工具

磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、锹板、铁钎和抹子等。

四、作业条件

1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。

2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。

3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。

4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。

5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；模板内侧已涂刷隔离剂。

6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续。

7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

四、施工操作工艺

1、混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合用量投料。

投料顺序：

先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

严格控制用不量，搅拌时间一般不少于90s，要求搅拌均匀，颜色一致。

2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。

3、混凝土浇筑和振捣一般要求是：

（1）浇筑混凝土应分段进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密程度而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；

（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振捣器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。

4、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分段的方法施工，一般水平方向以伸缩风或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。

框架结构的浇筑顺序是：

先浇筑柱子，再浇筑梁、板。

一排柱子的顺序是从两端向中间推进，以防横行推力使柱子发生倾斜。

5、柱的混凝土浇筑应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。

柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振捣棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每层高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞缝严并箍牢。

柱子浇筑混凝土应一次性浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。

柱子浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

6、梁、板混凝土的浇筑，对肋形梁板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。

先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝留在板底一下2~3cm处。

浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。

浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。

用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

7、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

8、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，亦可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子压实抹平。

浇筑悬臂板时，应注意不使上部负筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

9、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面压实抹平。

10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯施工缝应留在三分之一的部位。

11、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。

在浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密室，时结合良好。

12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

13、混凝土浇筑完后，应在12h以内适当护盖覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不小于二次，同时不少于7d。

14、冬期浇筑混凝土，当气温在5℃以内，一般可采用综合蓄热法，用425号以上普硅水泥配置混凝土，水灰比控制在0.65以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。

当气温在+5℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土灌入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。

混凝土应达到规范要求抗冻强度，且温度冷却到5℃，保温层、模板才可拆除。

当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后混凝土表面应适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。

15、后浇带浇筑在本楼层完成后三个月进行，28d后拆模。

五、质量标准

（一）保证项目

1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。

2、混凝土配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3、混凝土的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。

4、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。

（二）基本项目

混凝土应振捣密室，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合规范要求。

（三）允许偏差项目

现浇框架混凝土允许偏差及检验方法见下表

混凝土工程质量控制标准和检查方法

项次

项目

允许偏差（毫米）

检查方法

国家规范

标准

本工程

标准

1

轴线位置

基础

15

12

钢尺检查

墙、柱、梁

8

6

2

垂直度

层高

≤5m

8

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

10

10

全高（H）

H/1000且≤30

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

3

标高

层高

±10

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

±30

4

截面尺寸

基础宽、高

+8，-5

±5

钢尺检查

柱、墙、梁宽、高

+8，-5

±5

5

表面平整度

8

5

2m靠尺、塞尺

6

角、线顺自度

－

5

拉线、尺量

7

保护层厚度

基础

－

±8

尺量

柱、梁、墙、板

－

+8，-5

8

楼梯踏步宽度、高度

－

±5

尺量

9

电梯井筒

井筒长、宽对定位中心线

＋25，0

＋25，0

经纬仪、尺量

井筒全高垂直度

H/1000且≤30

H/1000且≤30

10

预留孔洞中心位置

15

12

尺量

11

预埋螺栓

中心位置

5

5

尺量

螺栓外露长度

5

+5，0

注:

H为柱、墙全高

六、成品保护

1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踏蹬，保证模板牢固和严密。

3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。

4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现浇深脚印或凹陷。

七、安全措施

1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运行，检查运转正常、运输道路畅通，然后开始开机工作。

2、搅拌运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐内拔混凝土时，要停机进行。

工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。

搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。

如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。

4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应用挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

5、使用井架提升混凝土时，应设自动安全装置，升降应有明显信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。

提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

7、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩断支撑而坠落。

8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

9、楼面上的预留洞应设盖板或围栏。

所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

八、施工注意事项

1、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。

2、在浇筑深梁、剪力墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大梁泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。

3、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，以确保混凝土质量。

4、雨季施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。