35千伏输电线路施工方案.docx
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35千伏输电线路施工方案
35千伏输电线路施工方案
***35kv架空线路迁改施工方案
一、概况
由于***建设需要，需改迁***35KV架空线路70米左右，移除影响***建设的原18#砼杆。
改造35KV线路全长约3.21km，拆除35KV旧线路0.07km。
导线采用LGJ-70/10（GB1179-83）钢芯铝绞线，绝缘子采用FXBW4-35/70型，金具采用国家97标准电力金具。
线路采用自立式铁塔，设计杆塔2基，基础采用现浇钢筋混凝土基础。
杆塔之间采用YJV-26/35-3*95铜芯三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆连接。
二、电力线路拆迁方案
2.1施工前的准备
施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组在施工前掌握施工要求，保证施工顺利正常进行。
施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。
施工前根据需要的工具和材料进行认真检查，必须符合质量和安全要求。
2.2施工机械、设备及人员配置
为确保本工程顺利进行，我单位将配备足够的施工机械及设备，并确保机械设备完好，并经过检修、检验。
具体如下表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
皮卡车
辆
1
自有
2
面包车
辆
1
自有
3
轻型卡车
辆
1
租赁
4
吊车
辆
1
租赁
5
汽油发电机
台
2
自有
6
电锤
台
1
自有
7
挖掘机
台
1
租赁
8
对讲机
对
1
新购
9
液压钳
套
3
自有
10
放线架
台
2
自有
11
35KV验电仪
个
1
自有
12
接地棒
套
2
自有
13
电焊机
台
1
自有
14
手锤
把
1
自有
检测仪表配置表
1
万用表
块
1
自有
2
兆欧表
块
1
自有
3
地阻仪
台
1
自有
人员配置表
1
基础组
人
12
2
铁塔组立组
人
5
3
线路架设及电缆敷设组
人
15
4
电缆头制作组
人
2
5
实验组
人
3
2.3旧线路拆除
1登杆前检查（三确认）：
本次工程铁塔组立采取人工组立方式。
2.5砼管安装
混凝土预制管安装，采用砂基础进行管道铺设，施工工序如下：
挖槽——砂基础——安装——回填
1.开挖深度为1.5米，宽度为0.8米槽。
2.管道铺设前在槽中铺设一定的细砂。
3.回填时不能有大的石块，分层夯实。
2.6耐压试验
在电缆敷设及电缆终端头制作完毕后，请有资质的单位进行耐压试验，试验合格后再与架空线路连接。
2.7总体施工进度
总体工程于年月日正式开工，月日完成整个迁改的电力线路。
工期约为天。
三、技术保证措施
根据***建设需要，拆除原线路**砼杆，原**小号侧35米新立***，采用电缆钻越铁路，在原**大号侧35米新立***，与原线路连接。
1.原材料及器材检验
Ø由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。
Ø各种连接螺栓的防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
Ø金属附件及螺栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.螺栓与螺母配合应良好。
Ø金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡..镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合要求。
Ø瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫的弹力适宜。
Ø环形钢筋砼电杆表面光洁平整.无露筋.跑浆现象.杆身无纵向裂纹.横向裂纹的宽度不应超过0.1mm.弯曲不应超过杆长的1/1000。
Ø底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计要求。
2.分坑测量
直线杆的分坑测量
Ø单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安置仪器.前视或后视相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置的反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正用。
Ø
在杆位中心按要求划出坑口.
1#2#3#
□□□□□
辅1辅2线路中心线
3.基坑及基础理设
35kv架空线路直线杆顺线路方向位移不应超过1%;横线路方向位移不应超过50mm.转角杆.分支杆的横路.顺线路方向的位移均不应超过50mm。
Ø电杆基坑深度的允许偏差为+100mm,-50mm。
Ø双杆基坑中心偏差不应超过±30mm.两杆坑底应一致。
Ø坑底采用底盘时,底盘的圆槽面应与电杆垂直,找正后回填夯实至底盘表面。
Ø.基础采用卡盘时,下部土壤分层夯实.深度允许偏差为±50mm,卡盘应与电杆连接紧密。
Ø回填土块应打碎每回填300mm应夯实一次。
Ø回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应大于坑口,培土高度应超出地面300mm。
4.电杆组立及绝缘子安装
电杆组立,
Ø钢圈连接应由考试合格的焊工操作,焊完自检合格后在钢圈蓝打上焊工钢印。
Ø焊接前清除焊口上的油脂铁锈,泥垢,钢圈找正并留2-5mm焊口缝隙,其错口量不大于2mm,先点焊然后交叉施焊.雨雪及大风天气时应采取妥善措施以保证焊接质量。
Ø当钢圈厚度大于6mm时,应采用v型坡口多层焊其外观质量必须符合要求。
Ø.焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000。
Ø直杆,转角杆立好后横向位移均不大于50mm,直线杆倾斜不大于杆长的3/1000.转角杆向外角予偏,紧线后向外角的倾斜,其杆梢位移不大于杆稍直径。
5、拉线安装
Ø拉线盘的埋设深度及方向符合要求，拉线应与底盘垂直，外露地面部分的长度为500~700mm。
Ø承力拉线与线方向中心线对正，分向拉线必须与线路分角线方向对正，防风线与线路方向垂直。
Ø跨越道路的拉线，应满足设计要求，与通车路后边缘垂直距离不少于5m。
Ø使用VT型线夹时，拉线弯曲部分有明显松股，接触应紧密，线夹应用双罗母并紧，线夹处露出的线尾长度为300~500mm。
线尾回
头处与本线应扎牢。
Ø当采用绑扎固定时，拉线两端须设心形环，用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。
绑扎应紧密、整齐、最小长度应符合下列规定。
钢绞线截面
（平方毫米）
最小缠绕长度（毫米）
上段
中段有绝缘子两端
25
200
200
35
250
250
50
300
300
6、紧线施工
紧线时过牵头张力的出现是挂线操作上的需要，组耐强段越短，过牵引强力越大，有可能造成杆及导线损坏，应引起是够重视。
Ø弧垂观测档的选择：
当紧线段在5档及以下选中间一档
当紧线段在6~12两端各选一档
当紧线段在12档以上两端及中间各选一档
Ø弧度误差不应超过设计弧垂+5%、—2.5%且正误差超过500mm。
电力架空线路式避雷线各相间弧垂应一致，各相间弧垂的相对误差不超过200mm。
Ø裸铝导线在绝缘子式线夹上固定时应缠绕长度超出接触部分30mm，其缠绕方向应与外层线股的绞向一致。
Ø当采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面，特殊情况时，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过50。
Ø防震锤需与在面垂直，安装距离的误差不大于±30mm。
Ø线路的导线与拉线，电杆与构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。
导线与地面及交叉跨越距离应符合设计要求。
7电缆敷设
Ø施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
Ø电缆敷设前进行绝缘测定。
35KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和铁路部门规定。
敷设前用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
合格摇测完毕，应将芯线对地放电。
Ø电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
Ø电缆敷设机具的配备：
机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
Ø电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
Ø电缆敷设时拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
Ø由于本次电缆敷设采用预制水泥管保护，放电缆时防止拉伤电缆，穿电缆之前在砼管中预先敷设PVC管。
在砼管关口采取保护措施，防止管口割伤电缆。
Ø埋标桩：
电缆在拐弯、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段适当加设标桩。
8防雷接地制作
Ø人工接地体（极）安装接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢接地体应垂直配置。
Ø垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
Ø接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
Ø接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
Ø角钢与扁钢搭接时，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
Ø当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。
Ø根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。
先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。
为了防止将角钢打劈，可加一护管帽套入接地体端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。
使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。
Ø接地体间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。
扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。
扁钢与角钢连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
Ø核验接地体（线）：
接地体连接完毕后，应及时请相关部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。
最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
9电缆终端头制作
Ø电缆头的制作有经过培训的熟悉工艺的人员进行。
Ø制作过程中必须保持线芯及电缆头附件的清洁，制作完成后做耐压试验。
Ø选择与线芯截面相同的线鼻子及相同规格的压接模具进行压接。
电缆头接线后有应力。
电缆线芯应留有合适的长度。
Ø电缆头制作前应检查其位置、型号、规格电压等级是否与设计图纸相符。
电缆绝缘状况应良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。
制作电缆头时，从剥切电缆开始应连续操作，尽量减少电缆绝缘的暴露时间。
剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘层；线芯及电缆终端头的附件必须清洁。
Ø电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机
械保护措施。
Ø电缆终端上应有明显的相色标示且与系统的相
位一致。
四、质量与安全
1.在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。
2.坚持做到自检与检查相结合，对杆塔横担、金具、瓷并等材料、半成品必须检查方可使用，铁塔材料需予组装检查合格再运往现场组立。
3.钢环焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗环焊接质量。
4.在施工过程中严格遵守安全操作规程，施工动火应采取安装措施，以防意外事故发生。
5.野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，禁止在杆下停，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。
6.施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。
7.组立电杆前对地锚桩、风拉桩的位置选择要合理，桩要坚固，经过认真才能起吊，起吊前要进行试吊，起吊前要进行试吊，当电杆离地0.3~0.4mm时对锚、拉桩钢丝绳进行检查可靠时，才能起吊，在吊装过程中拉地锚桩要有专人监护，发现问题立即报告处理。
8.坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。
9.本工程迁改电力线路为运行线路，在电缆敷设完成，试验合格后将进行倒接，倒接时严格执行《停送电管理办法》，利用申请时间完成倒接，并做好防护。
10.申请停电后，首先进行验电，确认停电后挂接地线，接地线首先与接地体连接，后与带电部分连接。
在有人工作的线路两端均要挂接地线。
撤接地线时，先撤带电部分的接地，再撤与接地体连接的接地线。
只有在无人在带电区域工作时才能撤接地线，人员全部撤离安全线以后再要求送电。
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