水域地段管道施工方案.docx
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水域地段管道施工方案
方案二水域地段管道施工方案
1、工程概况
本管道经过滨海平原区为水域地段，线路全长55.7km，其中填海造地地段14.076km、沼泽地、盐池、水（鱼）塘地段41.624km。
盐池、水（鱼）塘呈网格状分布，管线沿沼泽地敷设，地形平坦开阔，绝大部分地段为水覆盖。
沿线水深约为0.50～1.00m，最深处约1.50m，水下淤泥质粉质黏土厚度约为0.50～1.00m。
2地质条件
沿线水面以下地层：
①淤泥质粉质黏土：
厚度约0.50～1.00m，该；②粉土：
局部近粉质黏土，该层在勘察深度5.00m；该段线路为沼泽地，地表常年有水。
3施工总体方案
管道穿越水域地段，可根据管道穿越不同的地形、地貌和穿越盐池、水（鱼）塘位置大小的不同，可以采取不同的施工方法：
1）沼泽地地段施工应避开雨季，作业带两侧进行围堰，排干围堰内的积水，晾晒，作业带内局部地段铺垫竹排或竹片，上层铺垫干土，压实，管道在沟上焊接，沟内明沟排水。
2）对于连续穿越盐池或水（鱼）塘地段施工方法：
（1）盐池或水（鱼）塘穿越宽度在50m以内的单独盐池或鱼塘可以采用直接抽干的施工方法；
（2）对于宽度大于50m的单独盐池或鱼塘采取围堰排水施工方法。
（3）对于长距离穿越连续盐池或鱼塘方法有两种形式：
第一种类型为管道穿越位置距离堤坝较近的盐池或水（鱼）塘，采用单边围堰施工方法；第二种类型为管道穿越位置距离堤坝较远的盐池或水（鱼）塘，采用双侧围堰的施工方法。
3）针对唐山地区水网稻田地段情况，施工尽量安排在秋、冬季节施工，若特殊情况，无法避开春季或雨季，施工时应采取以下技术措施：
在作业带边线两侧修筑围堰，排干围堰内的积水，晾晒，修筑作业带，管道在沟上焊接，沉管下沟方法。
4施工技术方案
4.1沼泽地施工方案
沼泽地地段施工应避开雨季，作业带两侧进行围堰，排干围堰内的积水，晾晒，作业带内局部地段铺垫竹排或竹片，上层铺垫干土，压实，管道在沟上焊接，沟内明沟排水。
4.1.1施工工序
测量放线→边线围堰→排水→修筑施工便道→布管→管道焊接→焊接检查→补口补伤→管沟开挖→管道下沟→稳管→回填。
4.1.2施工技术措施
4.1.2.1测量放线
管道中心线：
结合图纸，通过对转角点的复测，确定出管道中心线。
管道中心线标记：
每隔50m，用一根竹竿（带红旗）插入泥土中，作为加密桩。
征地边线标记：
在边线上，每隔50m，用一根不带标记的竹竿插入泥土中。
4.1.2.2边线围堰和排地表明水
沿管线中心线开挖排水沟，排水沟的尺寸为：
沟深0.5m，沟底宽0.4m，沟顶宽0.5m。
沿排水沟外侧修筑两条梯形拦水坝，坝高0.5m，坝顶宽0.3m，坝底宽0.5m。
由于管线所经区域明水均以积水塘形式出现，所以采用潜水泵抽排明水至排水沟。
4.1.2.3修筑作业带
作业带内积水抽干后，在管道轴线上利用湿地推土机与人工配合，清除作业带上的障碍物，然后进行施工便道的修筑，先铺垫竹跳板或竹片，然后铺垫干土层，用机械碾压即可。
形式如下图。
4.1.2.4防腐管运输
1）当通用的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用乡间土路进行一次倒运。
采用改制的单车背管或轮式拖拉机改制的炮车拖管。
当上述乡间土路也无法接近作业带、且土壤承载能力较低时，可在路末端设集散地，采用湿地牵引车
牵引宽脚爬犁或船形爬犁进行二次倒运。
2）在轮式吊车能达到的地区卸管采用40吨吊车，在轮式吊车不能达到的地区采用履带吊车。
3）防腐管的运输一般采用拉管车、拖拉机或几种形式相结合的方法。
沿作业带部分则采取湿地推土机牵引拖管爬犁运管。
4.1.2.5布管
1）在布管前，应先选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。
布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，每根管所有数据录入计算机。
在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。
2）管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度以不接触地面硬物为准。
严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、石块做支撑。
为满足管道组对焊接要求，每根管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5～0.7m。
管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。
3）用宽脚或船型爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。
运管中不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。
4）采用履带吊吊管时，宜单根吊运。
在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。
吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。
4.1.2.6组对焊接、防腐补口
管道焊接在管道中心线上焊接，焊接管道组对焊接严格按《焊接工艺规程》执行。
按照公司编制的管口组对施工要领书及管道焊接施工要领书进行操作，并对其进行认真检查，确保组对焊接两道关键工序符合质量要求。
管道组对采用对口器对口，对口器的拆卸要符合规范规定的要求。
按施工规范要求进行防腐补口、补伤。
4.1.2.7管沟开挖及回填
沉管下沟前，提前对防腐层进行电火花检漏，对检查出的漏电及时进行防腐补口，经复检合格后，进行沉管下沟作业。
1）沼泽地地段管道在设计轴线上焊接一次完成后，先用2台单斗挖掘机在管线两侧同时开挖，管沟挖深符合设计要求，管沟开挖一次成型。
挖掘机双侧沉管施工图片
2）管沟开挖后立即回填，在回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。
地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，采用砂袋进行稳管后回填。
3）用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程防腐层受破坏。
4.2宽度为50m以内的单独水（鱼）塘穿越施工方案
对于宽度在50m以内的单独水（鱼）塘，采用直接抽干、晾晒的施工方法。
4.2.1修筑作业带：
水（鱼）塘内水抽干后，用挖掘机清理淤泥，晾晒，晒干后，铺垫一层素土来提高土壤承载力。
素土铺垫宽度为6m，厚度为0.5m。
4.2.2沟上组焊
管道直接在管沟中心线上组焊，管线在沟上进行组对、焊接、焊口经无损检验合格后，立即进行防腐补口作业，施工方法及质量要求同一般地段。
4.2.3管沟开挖
管沟开挖进行沉管下沟，沉管下沟前，提前对防腐层进行电火花检漏，对检查出的漏电及时进行防腐补口，经复检合格后，进行沉管下沟作业。
用2台挖沟机沿管道两侧对称进行管沟开挖下沟作业。
4.2.4管沟回填
回填前，将管沟内积水排除干净。
采用单斗挖掘机用干实土回填。
4.2.5地貌恢复
穿越施工完成后进行地貌恢复，将地貌恢复成原状。
4.3宽度大于50m的单独水（鱼）塘穿越施工方案
对于大于50m的单独水（鱼）塘，采用围堰、排水和修筑作业带施工方法。
4.3.1围堰
围堰修筑打“品”字木桩，木桩用箱式挖掘机打入，木桩间距1.0m，交叉打入，木桩纵向相距100mm，木桩打好后中间用箱式挖掘机把木板紧靠木桩尽量压进泥中。
木桩打入土中约3m，高出水面约0.3m。
木板宽1.2m，长2.2m，厚100mm。
筑坝时，坝体采用纺织带装土，错迭码放，坝体坝顶宽1.0m，坡比1：
0.5，坝体高出水面0.5m。
在围堰木桩外侧敷设防水布，堰体外侧防水布下部用土装编制袋子压住。
然后抽干围堰内的积水，修筑形式如下图：
4.3.2施工作业带修筑
4.3.2.1针对淤泥较少地段，先采用挖掘机清理淤泥，然后晒干，铺垫一层干土。
4.3.2.2针对水池底部淤泥较多，设备车辆无法通过，需修一条宽6m的施工作业带，施工作业带在管沟的一侧，距管沟中心线不小于3m。
首先用推土机配合单斗挖掘机将水池底部淤泥清除干净，然后在作业带两侧采用草袋装土铺垫，中间填土，高度根据淤泥层厚度确定,一般为0.5-1m。
两侧坡比为1：
0.2。
4.3.2.3如果出现淤泥层较深（1m-2m）的区段，首先用单斗挖掘机配合推土机将塘底泥水层清除，然后，用钢管排铺设修筑施工便道，宽4.5m，管墩采用底层铺垫竹笆，用草袋装土砌筑。
钢管排示意图：
4.3.2.3组对、焊接、防腐补口
管线在沟上进行组对、焊接、焊口经无损检验合格后，立即进行防腐补口作业，施工方法及质量要求同一般地段。
4.3.3管沟开挖
沉管下沟前，提前对防腐层进行电火花检漏，对检查出的漏电及时进行防腐补口，经复检合格后，进行沉管下沟作业。
4.3.3.1双侧沉管下沟要求两台挖掘机在同一位置、同一方向、同时作业、开挖速度要一致。
4.3.3.2在防腐层的保护方面必须严格按照施工技术措施的要求进行控制，按照程序施工。
在每个下沟点都要配置电火花检漏人员，并在管段没有沉到沟底之前进行全方位的检漏工作。
另外，要在管段上安装、设置标识器具，让挖掘机手在操作时不会碰伤管道防腐层。
4.3.4管线下沟回填
管线下沟后，应及时回填，并在回填前排除沟内积水。
当地下水位较高，沟内积水无法完全排出时，可以按照设计要求或使用沙袋进行压重，然后回填。
4.4连续穿越盐池和水（鱼）塘段管道施工方案
对于连续池塘的穿越施工，首先针对单个池塘进行围堰、排水、晾晒；然后逐一拆除塘堤将其整体贯通，修筑施工作业带；最后再进行管道布管、组焊、就位的方法。
由于长距离水域缺少土源，所以管道施工时采用无土围堰方法进行修筑截流坝。
施工程序：
围堰→清淤晾晒→施工作业带开拓清理、素土铺垫夯实→运管、布管→沟上组焊→管沟开挖→管道下沟回填。
4.4.1管线穿越盐塘和水（鱼）塘距离堤岸较近施工方案
4.4.1.1围堰
筑坝前沿围堰内侧边缘打单排Ф150mm木桩加固，木桩用箱式挖掘机打入，木桩间距1.0m，木桩打入土中约3m，高出水面约0.5m。
然后距围堰外侧4m打入木桩修筑挡泥坝。
挡泥坝修筑打“品”字木桩，木桩用箱式挖掘机打入，木桩间距1.0m，交叉打入，木桩纵向相距100mm，木桩打好后中间用箱式挖掘机把木板紧靠木桩尽量压进泥中。
木桩打入土中约3m，高出水面约0.3m。
木板宽1.2m，长2.2m，厚100mm。
清淤时淤泥倒入倒淤区，把倒淤区的水挤出。
筑坝时，坝体采用纺织带装土，错迭码放，坝体坝顶宽1.0m，坡比1：
0.5，坝体高出水面0.5m。
在围堰木桩外侧敷设防水布，堰体外侧防水布下部用土装编制袋子压住。
修筑形式如下图：
4.4.1.2抽水、清淤
用潜水排污泵抽干堤坝和水塘岸边围堰内的水，清理淤泥，晾晒。
4.4.1.3修筑作业带
在作业带内铺垫一层素土来提高土壤承载力。
素土铺垫宽度为6m，厚度为0.5m。
4.4.1.4运管、布管
在作业带和道路交叉点修建临时堆管场，D60牵引拖管爬犁，将钢管沿作业带运进。
4.4.1.5沟上组焊
管道焊接在管道中心线上焊接，焊接管道组对焊接严格按《焊接工艺规程》执行。
按照公司编制的管口组对施工要领书及管道焊接施工要领书进行操作，并对其进行认真检查，确保组对焊接两道关键工序符合质量要求。
管道组对采用对口器对口，对口器的拆卸要符合规范规定的要求。
按施工规范要求进行防腐补口、补伤。
4.4.1.6管沟开挖
沉管下沟前，提前对防腐层进行电火花检漏，对检查出的漏电及时进行防腐补口，经复检合格后，进行沉管下沟作业。
1）双侧沉管下沟要求两台挖掘机在同一位置、同一方向、同时作业、开挖速度要一致。
双侧沉管下沟
2）在防腐层的保护方面必须严格按照施工技术措施的要求进行控制，按照程序施工。
在每个下沟点都要配置电火花检漏人员，并在管段没有沉到沟底之前进行全方位的检漏工作。
另外，要在管段上安装、设置标识器具，让挖掘机手在操作时不会碰伤管道防腐层。
4.4.1.7管线下沟回填
管线下沟后，应及时回填，并在回填前排除沟内积水。
当地下水位较高，沟内积水无法完全排出时，可以按照设计要求或使用沙袋进行压重，然后回填。
4.4.2管线穿越盐塘和水（鱼）塘距离堤岸较远施工方案
4.4.2.1修筑围堰堤坝
在连续盐塘或鱼塘内打入4道挡水坝，筑坝前沿围堰内侧边缘打单排Ф150mm木桩加固，木桩用箱式挖掘机打入，木桩间距1.0m，木桩打入土中约3m，高出水面约0.5m。
然后距围堰外侧4m打入木桩修筑挡泥坝。
挡泥坝修筑打“品”字木桩，木桩用箱式挖掘机打入，木桩间距1.0m，交叉打入，木桩纵向相距100mm，木桩打好后中间用箱式挖掘机把木板紧靠木桩尽量压进泥中。
木桩打入土中约3m，高出水面约0.3m。
木板宽1.2m，长2.2m，厚100mm。
清淤时淤泥倒入倒淤区，把倒淤区的水挤出。
筑坝时，坝体采用纺织带装土，错迭码放，坝体坝顶宽1.0m，坡比1：
0.5，坝体高出水面0.5m。
在围堰木桩外侧敷设防水布，堰体外侧防水布下部用土装编制袋子压住。
修筑形式如下图：
4.4.2.2抽水、清淤
用潜水排污泵抽干堤坝和水塘岸边围堰内的水，清理淤泥，晾晒。
4.4.2.3修筑作业带
在作业带内铺垫一层素土来提高土壤承载力。
素土铺垫宽度为6m，厚度为0.5m。
4.4.2.4运管、布管
在作业带和道路交叉点修建临时堆管场，D60牵引拖管爬犁，将钢管沿作业带运进。
4.4.2.5沟上组焊
管道焊接在管道中心线上焊接，焊接管道组对焊接严格按《焊接工艺规程》执行。
按照公司编制的管口组对施工要领书及管道焊接施工要领书进行操作，并对其进行认真检查，确保组对焊接两道关键工序符合质量要求。
管道组对采用对口器对口，对口器的拆卸要符合规范规定的要求。
按施工规范要求进行防腐补口、补伤。
4.4.2.6管沟开挖
沉管下沟前，提前对防腐层进行电火花检漏，对检查出的漏电及时进行防腐补口，经复检合格后，进行沉管下沟作业。
1）双侧沉管下沟要求两台挖掘机在同一位置、同一方向、同时作业、开挖速度要一致。
双侧沉管下沟
2）在防腐层的保护方面必须严格按照施工技术措施的要求进行控制，按照程序施工。
在每个下沟点都要配置电火花检漏人员，并在管段没有沉到沟底之前进行全方位的检漏工作。
另外，要在管段上安装、设置标识器具，让挖掘机手在操作时不会碰伤管道防腐层。
4.4.2.7管线下沟回填
管线下沟后，应及时回填，并在回填前排除沟内积水。
当地下水位较高，沟内积水无法完全排出时，可以按照设计要求或使用沙袋进行压重，然后回填。
4.5水稻田施工方案
针对唐山地区水网稻田地段情况，施工最好安排在秋、冬季节施工，若特殊情况，无法避开春季或雨季，施工时应采取以下技术措施：
4.5.1施工作业带修筑
水田段施工作业带内，土壤长期被水浸泡，地基承载力不能满足施工需要。
为了开拓符合施工要求的作业带，在作业带边缘修筑拦水坝、开挖排水沟，将作业带内的积水通过排水沟排到作业带以外，再进行晾晒。
先在沿占地边界外两侧开挖一条宽约0.5m～1m，深0.5m的排水沟，挖出的土用于排水沟的外侧筑拦水坝，保证农田的灌溉水不进入排水沟和施工作业带，排水沟要有一定坡比，以利于沟内积水引入渠中或采用潜水泵强排。
将作业带内水排尽，晾晒几天后，再根据其承载情况进行作业带的修筑。
同时在施工作业带内加设涵管保证作业带两边耕地灌溉及原有水道的畅通。
4.5.2运布管
对于稻田地，排水并晾晒后具有较好的地面承载力可采用炮车倒运并配合履带吊或吊管机进行布管。
4.5.2.1水田段布管前应保证地面经过晾晒，具有一定的承载力。
如果地面泥泞，无法保证设备行走，必须铺垫浮板辅助设备行走。
4.5.2.2对于承载力较差的地段施工，采用拖管爬犁进行钢管的二次倒运。
4.5.3管沟开挖
4.5.3.1水田等高水位地段，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、箱式开挖等），在开挖前做坡比试验。
4.5.3.2管沟开挖时，一般采用明沟降水方式开挖，即在管沟内间隔10～30m设积水坑，用泵将水排出沟外。
4.5.3.3对于地质条件较差的地段，如：
淤泥、
沉管法下沟
砂土以及其它特殊地段，采取打钢板桩或井点降水措施后再开挖管沟。
4.5.4管线下沟回填
管线下沟后，应及时回填，并在回填前排除沟内积水。
可以按照设计要求进行回填。
4.6水域地段施工便道修筑施工方案
本工程滨海平原地区水系发达，鱼塘、水塘密布，主要依托的道路主要有沿海高速、沿海公路和与管线交叉的县、乡村级公路和土路等；部分地段临近作业无进场路，沿线修建施工便道长10km，平均占地宽为6m。
4.6.1施工流程
4.6.2施工方法和要求
4.6.2.1施工便道的修筑应充分利用原有小路，对其进行拓宽、推填、垫平、碾压、加固。
新建施工便道应选择植被稀少地带，尽量少占耕地、草场并沿台地缓坡设置。
4.6.2.2农田段施工便道修筑采取在便道两侧开挖边沟，排水，碾压后形成便道。
4.6.2.3水网地区，施工便道的修筑是解决施工机具、设备、管材运输如何通过沟渠、河流及软土地基的问题。
由于本标段水网水系较发达，必须合理选择运输线路，根据以往施工经验及现场踏勘，我们提出以下几种方法：
A.涵管法
对于一些小的灌溉农田沟渠，敷设过流涵管，涵管数量根据水渠里的水量而定。
为保证农田正常灌溉，涵管应深埋至2m以下。
管子周围采用编织袋装土填实，并使用推土机压实，保证施工设备的通行。
竣工后，将涵桥拆除恢复地貌。
B.桥上桥技术
管材和大型机械设备通过现有桥涵，而桥涵承载能力不够时，可采用桥上桥技术解决。
一般乡镇级公路上的桥梁不能承受运输钢管或设备的重量，对这样的桥梁进行加固，所需的费用会很高，而且与地方协调及通过后会产生很棘手的问题。
针对这种情况，在桥宽小于6m时，我们采取搭设临时便桥通过：
当桥宽在10—20m之间时，采用装配式公路钢桥通过。
C.沉箱便桥法
对于宽度在20m以下、水深不大于2m的沟渠、河流，采用沉箱便桥法过河。
沉箱数量及位置根据河面宽度而定。
沉箱应能在水面划行，到达现场时采用水泵注水，使之沉入水底。
4.6.2.4施工便道要平坦，并具有足够的承载能力，以保证施工车辆和设备的行驶安全。
4.6.2.5为了达到足够的承载力，在铺设碎石时可采用干压方法，要求填缝紧密，碾压坚实。
如路基较软，应先铺筑低剂量石灰土或碎砾垫层，以防止软土上挤和碎石下陷。
石料和嵌缝料的尺寸，按结构层的厚度而定：
压实厚度为11～15cm，碎石最大尺寸不得大于层厚的0.70倍，以5cm以上粒径的石料应占70%～80%，同时应两次嵌缝，其粒径为2～4cm和0.5～1.5cm.为了减轻碾压工作量，在碾压过程中要适当洒些水。
4.6.2.6承载力较差的软土地基地段，便道修筑方法为：
可利用的较宽乡间路，采取底层铺一至两层竹排，再铺土工布，上面垫砂石对其进行加固，以满足设备通行需要。
此方法可以大大增加便道的承载力。
4.6.2.7横木道路修筑
横木道路采用树木的废料、土工布、帆布等沿便道的宽度铺设作垫层,纵向铺设垫木，用纵向底木和横向垫板的原木的渐进加长的方法进行木质结构施工，最后在上面的一层铺垫土、碎石层压实进行保护。
5管道施工质量保证措施
5.1质量检验
工程开工前应编制《质量检验计划》。
其内容应包括检验项目，检验数量，检验标准，检验所需的设备或器具，检验执行人员等。
对施工中的质量关键环节，如原材料质量、管沟质量、焊口组对质量、焊接质量、防腐绝缘质量、管沟回填质量等，应设置质量“停检点”，未经检查合格，不准进行下一道工序。
5.2严格执行质量“三检制”
施工中应坚持“三检制”，关键工序必须按要求检查合格后方可办理工序交接手续。
隐蔽工程必须认真填写隐蔽工程记录，并应按规定经有关人员检查合格、签字认可后方可进行隐蔽。
施工中参建人员应主动、自觉的接受第三方质量监督检查部门的监督和检查。
5.3水网地区施工与一般地区施工相比较，主要是防止焊接材料潮湿，现场焊接时的防水和防雨等措施。
5.3.1按规定对焊条进行烘烤，防止焊条受潮。
当天没有用完的焊丝，收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。
5.3.2焊接时应对管子表面进行烘烤，去除管子表面的潮气。
5.3.3在地下水位高的地区进行焊接时，应采取措施防止水溅到焊缝上，雨季进行焊接时应做好防雨措施。
5.3.4管道下沟后应及时连头、回填，不能及时连头回填的要采取防水措施，包括压袋防止漂管及管口封堵措施。
回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。
5.3.5沟下施工时，每次收工前要检查管口封堵情况，防止管内进水。
6管道施工HSE保证措施
水网地区施工时，应采取措施，做好防触电、防止设备陷入泥里、防设备倾倒等以及注意沟下作业安全。
6.1防人员触电措施
6.1.1施工现场的用电设备必须开关箱内必须安装漏电保护器，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一箱一闸一漏”制。
6.1.2电线电缆必须完好无破损。
6.1.3用电作业必须由专业电工进行。
6.1.4现场的电焊软线应合理布置，避免和吊装钢丝绳交叉，电焊软线应绝缘良好，接头有护套。
钢丝绳应避免拖地拉拽使用，以免磨损。
6.2设备安全措施
6.2.1作业前要检查机械的安全性能是否符合要求。
6.2.2大型机械的间距不得小于1.2m。
6.2.3大型机械距管沟边缘的距离不得小于1.5m。
6.2.4大型设备进入承载力弱的地段时必须对设备通行地段进行处理，增加承载力，达到设备通告要求后才能进入作业场地。
在作业期间应有专人负责监测，防止设备发生倾倒及下陷等危险。
6.3沟下作业安全
6.3.1挖沟时，要根据土质要求进行放坡处理，放坡达不到安全要求时，要进行打桩支护或采取沉箱等施工方式进行。
6.3.2当沟内有水并且需进入沟内作业时，应采取抽水措施，排净沟内积水或降低降水深度。
6.3.3在必要时设置沟箱，保证沟下作业安全。
6.3.4沟下作业时，沟上要有专人监护管沟壁的情况，当发生塌方的征兆时，必须提前采取措施，停止作业，沟内人员撤离到安全区域，消除隐患后方可进行作业。
6.3.5当有血吸虫等地方病时，不得在未采取措施的情况下进行沟下作业。
7主要施工机具配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
吊管机
70t
台
1
2
吊管机
40t
台
2
3
推土机
D60
台
1
4
挖掘机
台
2
5
焊接工程车
100KW
台
1
6
焊接工程车
80KW
台
6
7
挖掘机
台
2
8
内对口器
台
1
9
外对口器
1
10
运管炮车
台
6
11
牵引车
台
1
12
火燃加热器
套
1
13
皮卡车
辆
1
14
中巴
辆
1
8人员配置
序号
工种
人数
备注
1
机组长
1
2
技术员
1
3
安全监督员
1
4
质量检查员
1
5
材料员
1
6
电焊工
14
7
管工
2
8
测量员
1
9
起重工
1
10
操作手
16
11
维修工
2
兼电工
12
司机
3
13
普工
10
14
后勤
3
升级会员 