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高级阀式孔板说明书
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简易阀式孔板节流装置
（K）JKF—□
高级阀式孔板节流装置
（K）GKF—□
使用说明书
川制00000415号
成都伦慈仪表有限公司
1、用途、性能规范、采用主要标准
1.1用途：
本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。
1.2性能规范：
适用介质：
轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。
介质温度：
-29~121℃。
（介质温度超过此范围作特殊订货）。
1.3采用的主要标准：
GB/T2624.1—2006用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量
第一部分：
一般原理和要求
GB/T2624.2—2006用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量
第二部分：
孔板
JB/T7252—94阀孔孔板节流装置
JJG640—94差压式流量计
2、作用原理
充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。
3、主要零件材料（见表1）
零件名称
非抗硫用材料
抗硫用材料
阀体、阀盖
WCB铸钢
孔板
奥氏体不锈钢
密封件
5080
F370
阀板
2Cr13
318合金
4、型号说明
型号示例
KGKF—16C
说明：
K处：
标K为抗硫，不抗硫略。
G处：
结构代号，G为高级型，J为简易型。
K处：
节流元件孔板代号。
F处：
连接形式代号，F为法兰连接，对接略。
16处：
公称压力（单位：
0.1MPa）。
C处：
阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。
5、结构说明及主要处形连接尺寸
5.1高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）
零件名称：
1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴28，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3
12，平衡阀13，放空阀。
（含导板，孔板，密封圈）
特点：
1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高
2、经标定准确度0.5级；
注：
a.两端法兰连接尺寸见附件2~3；
b.L1=10D20L2=5D20
c.计量管道实际通径见附件1。
结构尺寸表表1
型号
公称通径（mm）
外型尺寸（mm）
重量
≈kg
L
E
F
B
H
H1
GKF-16C
KGKF-16C
50
270
130
190
520
455
100
85
65
80
273
160
207
490
510
118
100
100
279
160
220
515
520
117
140
150
286
130
270
550
640
153
210
200
318
150
370
690
830
186
310
250
360
200
440
720
930
210
350
300
380
200
526
1000
1150
281
570
350
400
200
562
1050
1200
285
710
400
420
280
620
1150
1300
327
1100
500
440
290
775
1300
1570
360
1400
600
440
300
815
1450
1860
460
1950
结构尺寸表表2
型号
公称通径（mm）
外型尺寸（mm）
重量
≈kg
L
E
F
B
H
H1
GKF-25
KGKF-25
50
270
130
200
520
475
114
85
65
80
273
160
207
500
470
118
110
100
305
160
220
515
520
122
155
150
286
130
270
550
640
153
220
200
318
150
370
690
830
196
340
250
360
200
440
720
930
240
430
300
380
200
540
1000
1150
281
580
350
400
200
574
1050
1250
290
720
400
420
280
620
1150
1400
320
1150
500
440
290
775
1300
1570
360
1480
600
700
GKF-40
KGKF-40
50
270
130
190
520
475
115
85
65
80
273
160
207
500
530
118
110
100
305
160
220
490
550
122
155
150
340
140
290
550
650
163
235
200
360
170
384
690
836
196
345
250
430
230
460
720
950
234
440
300
470
230
560
1000
1150
281
590
350
495
240
590
1050
1400
295
740
400
510
290
650
1150
1400
335
1260
500
525
310
740
1300
1625
400
1650
600
700
GKF-64
KGKF-64
50
310
130
200
500
485
117
95
65
80
360
160
235
550
570
155
130
100
400
190
262
550
575
147
220
150
415
160
294
590
660
175
270
200
430
215
450
700
875
212
480
250
450
220
450
750
950
250
690
300
485
240
565
1000
1150
280
920
350
500
245
620
1050
1225
303
1020
400
530
260
680
1150
1320
345
1580
GKF-100
KGKF-100
50
360
210
150
550
520
121
130
65
80
385
190
245
560
570
161
220
100
420
104
274
550
580
152
295
150
430
216
330
660
720
180
360
200
440
220
390
700
855
217
510
250
500
260
470
760
985
255
768
300
500
255
590
1050
1150
290
1080
350
GKF-160
KGKF-160
50
680
190
250
560
660
160
300
65
80
700
244
304
650
700
185
500
100
720
246
302
640
720
185
650
150
765
272
372
720
776
199
880
200
900
300
470
850
820
250
1000
250
1000
320
590
1000
900
290
1400
5.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）
图2
1,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰
特点：
结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。
注：
a.两端法兰连接尺寸见附件2~3。
b.计量管道实际通径见附件1。
表3
型号
尺寸mm
DN
50
65
80
100
150
JKF-16C
KJKF-16C
L
190
200
200
230
260
H
220
240
245
275
330
H1
90
100
105
115
145
B
260
280
290
300
360
Kg
26
30
36
46
56
JKF-25
KJKF-25
L
220
220
240
230
290
H
220
235
245
275
335
H1
90
100
105
115
145
B
280
290
300
300
380
Kg
28
36
40
50
62
JKF-40
KJKF-40
L
220
230
240
250
290
H
230
235
265
295
335
H1
100
120
120
130
160
B
280
290
300
300
380
Kg
30
39
45
55
65
JKF-64
KJKF-64
L
260
280
280
290
320
H
240
265
275
300
365
H1
100
120
120
130
170
B
280
290
300
300
390
Kg
37
43
50
70
150
JKF-100
KJKF-100
L
300
320
340
370
460
H
260
265
280
310
400
H1
120
120
120
130
130
B
300
320
340
380
470
Kg
48
78
82
124
275
6、吊运安装、使用、维护保养注意事项（参看图1～2）
6.1吊运安装：
6.1.1本阀在吊运中，严格按包装箱上标注的起吊位置吊装，防止碰撞和翻滚。
6.1.2用户在试验检查密封性后，必须从排污阀或排污堵头排净内腔积液。
6.1.3安装前清除管路中泥土砂石等杂物，以防损伤本装置计量管道和节流件。
6.1.4与本装置连接的管路通径应与本装置一致，导压管通径应与本装置取压孔（ф8）一致。
6.1.5本装置可水平及垂直安装在管路中，安装时应保证介质流向与装置箭头指向一致。
安装时禁止碰伤法兰止口，以防影响测量精度。
6.1.6禁止在本装置特别是抗硫型任何部位施焊或重敲打。
6.2使用
6.2.1高级阀式孔板节流装置的使用：
6.2.1.1提升孔板步骤：
a.拧开平衡阀；
b.打开滑阀：
用摇柄顺时针方向摇齿轮轴2（约140°左右，摇不动为止）。
c.提升孔板至上腔：
逆时针方向摇齿轮轴3（手感孔板导板已咬合齿轮轴1时）现逆时针方向摇齿轮轴1至转不动为止。
d.关闭滑阀：
逆时针方向摇齿轮轴2，摇不动为止，切断上下腔通道；
e.关闭平衡阀；
f.慢开放空阀，排净上腔余压；
g.取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板；
h.逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。
6.2.1.2装入孔板：
a.按介质流向箭头向孔板开孔扩散方向，将孔板部件装入上腔；顺时针，逆时针调整齿轮轴位置，手感孔板已与齿轮轴1啮合为止；
b.顺时针慢摇齿轮轴1至能装压顶板，压板即可；
c.依次装上密封垫片、压板、顶板，拧紧顶析上的螺钉，盖好防雨保护罩；
d.关闭放空阀；
e.打开平衡阀；
f.打开滑阀（方法见6.2.1.1的a，b条）
g.依次顺时针方向旋转齿轮轴1，齿轮轴3，直到齿轮轴3摇不动为止，此时孔板已到位；
h.关平衡阀
i.关闭滑阀
j.注入密封脂7903
k.缓慢打开放空阀，排尽上腔后，关闭放空阀。
6.2.2简易阀式孔板节流装置
6.2.2.1提升孔板：
必须停止输送介质，排净内腔余压后，取下防雨保护罩，拧松顶板上的螺钉，取下顶板、压板、密封垫，逆时针旋转齿轮提出孔板部件。
6.2.2.2装入孔板：
装入孔板时保证孔板开孔扩散方向与介质流向相同，按6.2.2.1逆序进行。
6.2.3使用中，必须严格按有关安全操作规程进行；需停输排故时，必须慢慢拧松排污堵头（或打开排污阀），排净内腔余压，以保安全。
6.3维护保养：
6.3.1本装置用木箱封装保存在干燥的室内，不应在露天存放，以防损坏和腐蚀，密封件不得浸泡在油中，阀式主体两端法兰用盖板覆盖，孔板单独装箱储存。
6.3.2本装置至少每月操作记录一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤，腐蚀，磨损等缺陷，应予更换，密封件如有变形损伤必须更换。
高级型还须加注密封脂。
6.3.3拆装孔板，不得划伤或碰损孔板表面及密封件，禁止金属器具清除孔板污物。
6.3.4将孔板提出后，如发现孔板表面的结晶沉淀，必须打开排污阀或排污堵头排净污物。
7、可能发生的故障和排除方法（参见图1～2、表4）
序号
可能发生的故障
排除方法
1
杂质划伤滑阀密封副产生的内漏
①轻微渗漏，从注油嘴处加注密封脂7903，再启闭滑阀4~8次即可排除。
②严重内漏，应停输分解检查，如机件损坏须更换。
2
启闭滑阀或提升孔板跳齿
①保持上下腔压力平衡，缓慢正、反向旋转齿轮轴至齿轮啮合正常；
②啮合错齿卡死，应停输分解检查，如机件损坏须更换。
3
提升孔板部件有卡滞现象
清洗导板上的污物，若仍不能排除，可用锉刀稍微修理孔板导板顶端倒角。
4
孔板部件下坠不能在中腔停留
稍许拧紧齿轮轴端六方螺帽排除
5
注油嘴渗漏
分下注油嘴帽，加注密封脂7903。
拧紧注油嘴帽。
6
其它部位的渗漏
①堵头、法兰等处应停输分解检查，更换密封垫或密封圈。
②壳体部位的渗漏，应停输分解更换整台阀门或补焊壳外。
7
计量数据误差较大
①孔板开孔不合适
按流量大小，选择开孔合适孔板
②孔板被划伤
更换新孔板
③密封圈损坏
更换密封圈
④长年使用管道锈蚀严重
更换装置
8、质量保证
按通用阀门供货要求GB/T12552-89标准规定，本装置自发货日起的18个月内，在本说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造及设计等原因造成的损坏，由工厂免费保修、更换零件或整台产品。
9、订货须知
9.1应注明型号、使用介质、温度及其它必要情况。
9.2应提出与本装置配套的管路实际内径及孔板节流孔径。
未提要求，则按工厂标准（见附件1）进行生产，工厂可为用户计算孔板开孔，费用另计。
9.3本节流装置测量管长度，如用户无特殊要求，按上游10D2，下游5D2标准生产（D2为管道实际通径），有特殊要求，费用另行计算。
9.4可提供为本厂装置配套的备件，费用别计。
10、随机资料
10.1产品合格证书。
10.2产品使用说明书。
10.3摇柄一件（高级型配用）
10.4六角方头扳手一件
11、阀式孔板节流装置实际通径（附件1）
（单位mm）表5
DN（mm）
PN（MPa）
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
1.6
50
67
81
100
149
207
259
311
361
412
508
596
2.5
408
504
4.0
205
257
307
357
404
500
6.4
64
79
96
143
199
251
301
345
390
494
10
60
77
92
135
191
241
285
338
377
16
56
71
88
131
179
225
12、法兰连接尺寸（附件2）
A、型用于阀式主体法兰和PN1.6—PN16Mpa的测量管凹面法兰。
B、型用于对焊法兰和PN1.6—PN16Mpa的测量管凸面法兰。
法兰厚度，连接孔的数量，大小，位置按JB/T82.2—94制造。
该表为新标准数据，本厂一般按分母尺寸制造。
表6
PN
（MPa）
DN
（mm）
尺寸（mm）
D
K
L
n
Th
d
X
f
f1
C
1.6
50
165/160
125
18
4
M16
100
87
3
4
16
65
185/180
145
18
4
M16
120
109
3
4
18
80
200/195
160
18
8
M16
135
120
3
4
20
100
220/215
180
18
8
M16
155
149
3
4.5
20
150
285/280
240
23
8
M20
210
203
3
4.5
22
200
340/335
295
23
12
M20
265
259
3
4.5
24
250
405
355
26/25
12
M24/M22
320
312
3
4.5
26
300
460
410
26/25
12
M24/M22
375
363
4
4.5
28
350
520
470
26/25
16
M24/M22
435
421
4
5
32
400
580
525
30
16
M27
485
473
4
5
36
450
640
585
30
20
M27
545
523
4
5
38
500
715/705
650
34
20
M30
608
575
4
5
42
600
840
770
36/41
20
M33/M36
718
46
700
910
840
36/41
24
M33/M36
788
48
2.5
50
165/160
125
18
4
M16
100
87
3
4
20
65
185/180
145
18
8
M16
120
109
3
4
22
80
200/195
160
18
8
M16
135
120
3
4
24
100
230
190
23
8
M20
160
149
3
4.5
26
150
300
250
26/25
8
M24/M22
218
203
3
4.5
28
200
360
310
26/25
12
M24/M22
278
259
3
4.5
30
250
425
370
30
12
M27
332
312
3
4.5
32
300
485
430
30
16
M27
390
363
4
4.5
36
350
555/550
490
34
16
M30
448
421
4
5
40
400
620/610
550
36/34
16
M33/M30
505
473
4
5
44
450
670/660
600
36/34
20
M33/M30
555
523
4
5
46
500
730
660
36/41
20
M33/M36
610
575
4
5
48
600
845/840
770
41
20
M36
718
54
700
960/955
875
42/48
24
M39/M42
815
58
4.0
50
165/160
125
18
4
M16
100
87
3
4
20
65
185/180
145
18
8
M16
120
109
3
4
22
80
200/195
160
18
8
M16
135
120
3
4
24
100
235/230
190
23
8
M20
160
149
3
4.5
26
150
300
250
26/25
8
M24/M22
218
203
3
4.5
30
200
375
320
30
12
M27
282
259
3
4.5
38
250
450/445
385
34
12
M30
345
312
3
4.5
42
300
515/510
450
34
16
M30
408
363
4
4.5
46
350
580/570
510
36/34
16
M33/M30
465
421
4
5
52
400
660/655
585
41
16
M36
535
473
4
5
58
450
685/680
610
41
20
M36
560
523
4
5
60
500
755
670
42/48
20
M39/M42
621
575
4
5
62
PN
（MPa）
DN
（mm）
尺寸（mm）
D
K
L
n
Th
d
X
f
f1
C
6.4
50
180/175
135
23
4
M20
105
87
3
4
26
65
205/200
160
23
8
M20
130
109
3
4
28
80
215/210
170
23
8
M20
140
120
3
4
30
100
250
200
26/25
8
M24/M22
168
149
3
4.5
32
150
345/340
280
34
8
M30
240
203
3
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