化工企业氨合成岗位安全操作规程完整版.docx

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化工企业氨合成岗位安全操作规程完整版

编号：

TQC/K877

化工企业氨合成岗位安全操作规程完整版

Inmanagement,inordertomakeallthestaffknowwhattodoandwhatnottodo,theirresponsibilitiesareofgreatsignificancetotheworkofthewholeenterprise,soastomobilizetheenthusiasmofthestaffandbecomethedrivingforceofenterpriseproduction.

【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】

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化工企业氨合成岗位安全操作规程完整版

下载说明：

本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　化工企业氨合成岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、根据操作记录表项目，按时检查，及时记录各种数据。

　　2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

　　3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位。

　　4、每30分钟检查一次循环机运转情况。

　　5、每5小时各油分排油一次。

　　6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况。

　　7、每周对水冷进行清理一次。

　　8、每周各氨冷排污一次。

　　二、开车、停车操作

（一）正常开车

　　1、开车前的准备

（1）检查各管道、阀门、电器仪表完好正常，准确无误，处于开车状态。

（2）与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车准备。

　　2、开车前的置换

（1）系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。

（2）系统如进行卸压检修的开车，须先进行吹净气密试漏和进行置换，置换要按方案进行。

　　3、开车

（1）系统未经检修处于保压状态下开车。

　　A、微开补气阀，让系统缓慢充压至5.0-7.0Mpa（升压速率为0.4Mpa/nis分钟），待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。

　　B、按正常开车步骤启动循环机，开启系统近路及循环机近路阀，气体打循环。

　　C、启动电加热器，根据催化剂层温度上升情况，逐渐加大功率，并相应加大循环量。

　　D、触媒层计温情况，采用调节电加热功率，及系统循环量的方法调节。

　　E、升温速度40-50度/时。

　　F、当触媒层温度大于200度后开启水冷，大于300度后开启氨冷，并且氨分开始放氨。

　　G、触媒温度升起后根据温度情况，逐渐减少电加热功率，直到切电转入正常生产。

　　H、升温中如遇循环机跳闸，应立即切断电源，以免烧坏电加热。

（2）系统卸压检修后的开车

　　系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后按照上述开车步骤进行。

（二）停车

　　1、紧急停车

　　本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的情况下，采取紧急停车措施。

（1）立即停止补气。

（2）关死各放氨、加氨阀，以防止高压气冲入低压设备。

　　（3）停循环机。

　　2、短期停车：

（1）停止补气。

（2）关闭加氨、放氨阀。

　　（3）根据情况或开电炉保温，或自然降温或循环降温。

　　（4）根据情况确定是否卸压。

　　3、长期停车：

（1）停车前两小时逐渐关小氨冷加氨阀直至关闭，氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完。

（2）接停车令后，关闭补气阀，开启补气放空阀。

　　（3）放尽氨分离器和冷交换器底部的液氨，并关闭放氨阀。

　　（4）以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度，当温度降至300度时，让其自然降温。

　　（5）停循环机。

　　（6）关闭合成塔主阀，冷激阀及系统近路阀，关冷却器冷却水阀。

　　（7）开塔后放空阀，系统卸压后，在合成塔进出口处装上盲板，在塔进口取样管道氮气，使塔内保持正压。

　　（8）拆开有关法兰，用蒸汽或惰气进行系统置换，直至合格。

　　（9）氨冷器及气氨管线可与冷冻工段配合，抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换，直至合格。

　　（三）倒循环机如何操作

　　1、按正常开车步骤启动备用机，开启进口阀。

　　2、逐渐关闭备用机的回路阀，当出口压力与系统压力相等时，全开出口阀，同时逐渐开启在用机回路阀，关闭出口阀，待备用机运转正常后，按正常停车步骤停在用机。

　　3、在倒车过程中，两机操作应互相配合，以保持循环气量的稳定。

　　三、操作要点

（一）触媒热气温度的控制

　　1、根据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化，及时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀，稳定触媒层温度，稳定温度浮动控制在±5度以内。

　　2、当触媒层温度出现猛降时应及时判明原因，作到超前思维快速反应，快速处理，采取果断措施，如改变气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调节。

　　3、及时调整氨冷液位和气氨压力，控制好氨冷温度，以降低进塔气体中氨含量，提高产量。

　　4、及时调整废锅液位和蒸汽压力，控制好废锅出口气体温度，挖掘好软水加热器出口气体温度，尽量为水冷创造好的条件，以降低气体温度。

　　5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度，以提高合成氨产量。

　　6、根据触媒活性，及负荷大小，并考虑产量与消耗的关系，确定控制好合理的空速及循环气中甲烷含量，以达到最好的经济效果。

　　7、时刻注意氢氮比的变化，根据气体成份的变化，及时进行调节，以保证稳定的工艺生产。

　　8、时刻注意系统压力的变化和系统压差的变化，作到预见性调节，预见性处理。

　　四、φ600合成工艺指标

　　1、压力：

　　补充气压力≤31.4Mpa合成塔进出口压差≤0.98Mpa

　　循环机进出口压差≤2.5Mpa废锅蒸汽压力≤0.98Mpa

　　循环机油压≥0.2Mpa升降压速率3-4Mpa/h

　　氨冷气氨压力≤0.25Mpa

　　2、温度：

（1）触媒层热点温度：

　　5点温度465±5℃9点温度460±5℃

　　12点温度455±5℃

（2）合成塔壁温度120－165℃

　　（3）合成塔出气温度≤330℃

　　（4）废锅出口气体温度≤198℃

　　（5）合成塔进口温度140－150℃

　　（6）水冷器出口温度≤35℃

　　（7）氨冷器出口气体温度－7℃－0℃

　　3、气体成份：

　　合成塔出口氨含量≤3.0%；合成塔出口氨含量≥12%；

　　循环气H2/N22.2-2.8；循环气甲烷10-16%。

　　4、液位：

　　氨冷液位1/2-2/3，循环

　　机油位1/2-2/3，

　　废锅液位1/2-2/3。

　　5、循环机电流338A。

　　五、φ1000mm合成岗位工艺指标

　　1、压力：

　　补充气压力≤31.4MPa合成塔进口压差≤1.0MPa

　　循环机进出口压差≤2.0MPa废热锅炉蒸汽压力≤0.99MPa

　　循环机油压≥0.2－0.25MPa升降压速率3-4MPa/h

　　氨冷气氨≤0.25MPa等压吸收塔压力1.0-1.6MPa

　　2、温度

（1）触媒层温度：

　　1点390±5℃4点485±5℃7点485±5℃8点460±5℃

　　10点485±5℃11点430±5℃12点455±5℃

（2）合成塔壁温度≤150℃

　　（3）合成塔出口气体温度≤350℃

　　（4）废锅出口气体温度≤210℃

　　（5）水加热器出口气体温度≤150℃

　　（6）合成塔进口气体温度≤130℃

　　（7）水冷器出口气体温度≤35℃

　　（8）氨冷器出口气体温度－1℃－－8℃

　　3、气体成份

　　合成塔进口NH3含量≤3.0%合成塔出口NH3含量≥12%

　　循环气H2/N22.2-2.8循环H257-62%

　　循环气甲烷13-16%，开提氢时根据需要调整。

　　4、液位

　　氨冷液位1/2-2/3循环机油位1/2-2/3废锅液位1/2-2/3

　　5、循环机电流：

1#、2#338A3#390A

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