静力压桩施工方案.docx
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静力压桩施工方案
三期高层住宅楼
1#、2#、3#、4#楼桩基工程
施工组织设计
编 制 人：
审定人：
工程名称：
三期高层住宅1#、2#、3#、4#楼桩基工程
编制单位：
日期：
二○一○年一月
目录
第一章工程概况4
第一节工程概况及设计要求4
第二节本施工组织设计的编制依据4
第二章项目经理部机构组成4
第三章主要施工方案6
第四章 施工组织计划及措施6
第一节施工组织计划6
第二节保证措施7
第五章质量保证措施8
第一节工程质量目标8
第二节质量保证制度8
第三节工程质量控制10
第四节确保质量的措施13
第六章工期保证措施14
第一节保证工期的管理措施14
第二节保证工期的保障措施15
第三节季节性施工措施15
第七章施工技术措施16
第一节静压预应力混凝土管桩施工工艺流程16
第二节 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案19
第八章安全施工措施21
第一节 安全生产管理体系和安全管理措施21
第二节安全技术措施22
第三节安全用电23
第九章文明施工措施25
第十章成果保护措施26
第一章工程概况
第一节工程概况及设计要求
本工程为西安市霸桥区城镇建设开发公司拟建的浪琴湾-住宅小区桩基工程，位于西安市霸桥区新寺，其基础工程采用静压式PHC桩即先张法预应力管桩。
本工程设计采用桩型为PHC—AB500（125）型管桩共计577根，PHC-AB500（125）-17a管桩共计约11540米。
第二节本施工组织设计的编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
2、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5300-2001）
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
5、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
6、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
7、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）
第二章项目经理部机构组成
我方将组建陕西隆天建筑工程有限公司园丁新村三期高层住宅楼项目部，张林为园丁新村三期高层住宅楼桩基工程项目经理（项目组织机构见后附图二），对工程项目部实行管理和施工。
项目部将以高度的责任心，通过科学管理，精心组织，投入一流的设备，高
效、优质的完成这项工程。
项目部管理人员一览表（附表一）
职务
姓名
性别
年龄
备注
项目组织机构（附表二
第三章主要施工方案
1、因考虑到施工场地问题，该工程拟采用静压法施工管桩。
2、考虑到到静压桩机对工作面的要求及实际情况（每边最小4.5m），建议对无放坡条件的工号边、角桩先行压桩，尔后对场地进行基坑坡开挖，再在坑底进行压桩，以确保工程质量。
3、在第一批土方开挖边坡支护完成后，进行工程桩施工。
（详见第七章施工技术措施）
第四章 施工组织计划及措施
第一节施工组织计划
一、劳动力及机械设备投入计划
投入本项目人员共14人，其中技术管理人员6名，生产工5人，辅助工1人。
劳动力计划表（人）
岗位
人数
岗位
人数
辅助工
1
机电修理工
1
吊车司机
1
主机操作手
1
指挥
1
焊工
2
备注：
此表为1台设备投入人员数量。
主要施工机械及仪器配置
设备名称
设备型号
设备数量
全液压静力压桩机
ZYJ-600
1
二氧化碳气体保护焊机
500A
2
全站仪
天津欧力波FTS412
1
水准仪
科力达KL32
1
截桩器
PC—30
1
注：
上述配备为压试桩时的配备，以确保工程按期完成。
二、材料投入计划
我公司根据施工要求，在放线定桩位期间将12套试桩拉运至施工现场，工程桩随场地变化和机械挪动陆续分期分批运至施工现场。
进入现场的桩必须具备合格证并经现场检验。
第二节保证措施
1、根据施工进度，我司配备贰台高效液压静力压桩机；各配备两班作业人员，实行双班倒，在管桩供应满足进度要求的情况下，确保按期完成进度计划。
2、周密安排运输车辆，确保预制管桩及时进场。
3、制定进度奖惩措施，杜绝返工、浪费。
4、落实岗位责任制，任务到人，责任到人。
5、实行岗位激励机制，有奖有罚，提高员工作积极性，保证安全按时高质量完成本工程。
6、实行绩效月考核制，择优录用技术过硬的岗位操作人员，杜绝违章作业，保证工程质量。
第五章质量保证措施
第一节工程质量目标
一、本工程施工质量目标为：
合格
将该工程的质量目标定位为桩位合格率达100﹪，小应变检测Ⅰ类桩达95%以上，不出现Ⅲ类桩，单桩承载力检测达到设计要求。
第二节质量保证制度
一、检查验收制度
１、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。
由施工人员组织各班组之间互检，质量检查员进行专检。
在自检合格，报请监理工程师验收签字认可后，方可进行下道工序。
２、定期检查制度
项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组长，对发现的问题及时处理。
３、工序交接制度
严把工序关。
每道工序完工后，在进入下道工序前，必须经检查验收合格后方可继续施工。
二、技术交底制度
项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。
三、奖罚制度
项目经理组织有关人员制定本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是在保证安全生产工程质量及控制工程成本方面的奖罚措施，对出现施工质量事故的进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品。
四、资料归档制度
加强与监理工程师的联系沟通工作，使资料与工程同步进行并通过验收。
项目经理直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室资料员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；各种资料必须与工程同步进行，做到按时整理移交，实行拖延罚款办法。
五、质量保证体系
本工程的质量管理机构：
在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构。
公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量。
六、完善质量管理规章制度
提高全员质量意识，抓好现场作业人员的质量教育工作，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立质量管理工作、以预防为主、不断改进的思想，用员工的工作质量确保工程质量。
第三节工程质量控制
PHC桩的制作、检验、起吊、运输、堆放和沉桩严格按照设计要求和满足《建筑桩基技术规范》JGJ94--94、《预应力砼管桩》03SG409《先张法预应力砼管桩》GB13476—1999和预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98的规定。
静压桩施工方法控制，施工前根据甲方书面提供的坐标点及高程点选定设置测量放线基准及水准点，基准点应设置在不受施工影响处。
一、质量预控
1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质
量评定制度、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。
2、建立质量责任制，分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行
督促检查，做到奖罚分明，责任到人。
3、施工员、质检员、测量员、桩机操作手、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
4、熟悉了解地质勘察报告，供静压桩施工时参考。
5、严格按照施工方案施工。
施工方案必须具有针对性，措施具
体，施工流程清楚，顺序合理。
6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过
程的检验；施工结束后的抽样检测。
二、过程质量控制
1、管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。
施工现场着重检查。
管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求，查看产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全，不合格产品不得进入施工现场。
2、检查压桩机计量仪表是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。
压桩顺序应根据先大后小、先深后浅、先里后外的原则，结合邻近建筑物情况、地质条件、
桩距大小、桩的密集程度综合考虑，兼顾施工方便。
三、垂直度
1、调正桩机水平，利用桩机本身结构特点保证桩身垂直。
2、利用在互相垂直方向上架设的铅锤吊线测桩的垂直度进行监测。
确保第一节桩桩尖导向垂直；当地基表面有坚硬石块时必须清除，使桩身垂直度达到要求。
四、压桩
压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，应安静、平稳的将桩压入桩位，PHC管桩抗弯能力较差往往容易折断，因之要轻抬轻放。
否则容易造成桩身开裂。
五、检验（验收）控制
桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003对基桩进行检测和质量评定。
六、质量标准
1、保证项目
⑴ 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
⑵ 桩的终止压力符合试桩和计算确定压桩终止压力。
⑶ 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑷ 接桩时，所使用的材料必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
⑸ 应按设计进行高低应变动测试验，达到要求。
2、允许偏差项目
管桩基础工程的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量、并应符合下列规定：
1、桩身垂直度允许偏差为1%；
2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
3、桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。
管桩顶平面的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
柱下单桩
单排或双排桩条形桩基
（1）垂直于条形桩基纵向轴的桩
（2）平行于条形桩基纵向轴的桩
80
100
150
承台桩数为2-4根的桩
100
承台桩数为5-16根的桩
（1）周边桩
（2）中间桩
100
d/3或150两者中较大者
承台桩数多于16根的桩
（1）周边桩
（2）中间桩
150
d/2
第四节确保质量的措施
一、施工质量的保证措施
1、为了确保工程质量，要严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到合格等级标准。
2、给技术人员作好技术交底工作，要求严格按图纸施工，随时通报施工中出现的质量问题并及时采取整改。
3、科学管理精心组织，明确每一个施工人员的岗位职责，全员参与质量管理。
4、强调校对桩位，允许偏差值少于2mm，接桩时上下节桩的中心线误差不得大于2mm，校正垂直度，允许偏差小于1%桩长。
5、接桩要严格按标准进行，施焊时要将桩头清刷干净，先点焊定位后由二位焊工对称施焊，焊缝应连续饱满，先进行自检，对焊接缺陷的焊缝应重新焊接，请现场监理验收后，方可继续压桩。
6、压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。
发现地质条件和压桩情况有变化时，应立即通知有关人员及监理工程师以便能采取相应措施。
7、用水准仪按高程控制压桩，及时准确的记录终止压力备查。
8、当遇到桩身严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。
9、所有管桩须有产品和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的制品，发现不合格的管桩后，立即清运出场。
10、经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期（一年）进行校验，保证读数准确。
11、严格按设计图纸要求及有关的规范规程施工，接受监理及当地质检部门的监督检查。
12、认真做好施工记录，《施工记录》要由现场监理当日签认。
桩施工完后及时请监理复核确认，送甲方代表再次确认。
二、截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
第六章工期保证措施
第一节保证工期的管理措施
一、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。
二、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。
三、严格实行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚措施，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。
四、坚持逐周编制具体的施工计划和工作安排并实施之。
如发现拖后现象，即时进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
五、定期召开工程例会，由项目经理主持，公司各部门负责人，项目部成员、部门负责人、班组长参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，调整计划方案。
六、对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理亲自组织协调，有关管理人员跟班作业，确保按时完成。
七、与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关，及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。
第二节保证工期的保障措施
一、劳动力配置：
保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。
二、材料配置：
按照施工进度计划要求及时供货，满足施工进度需求。
三、机具配置：
为保证本工程的按期完成，配备的压桩机应做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的运行状态。
第三节季节性施工措施
一、雨季施工措施
１、雨季施工设专人负责公布天气预报，通报全体施工人员并对施工人员配备足够的防雨用具。
２、维护现场排水系统，将地面雨水及时排到场外，确保运输道路的畅通。
3、现场机电设备做好防雨、防雷、防漏电措施。
第四节施工进度计划
工作内容
准备阶段
施工阶段
测量
4
桩机安装
3
试桩
3
等待检测
10
试验
15
静压桩施工
20
机动
2
本计划，在桩厂管桩正常供应，施工不受雨雪天气及人力无法抗拒的自然灾害影响下计划，如遇雨雪天气及自然灾害的影响的工期，工期顺延。
第七章施工技术措施
第一节静压预应力混凝土管桩施工工艺流程
测量放线→桩位复核→桩机就位→吊装→桩机调平→双向调整垂直度→桩位对中→压桩→接桩→压桩→送桩→截桩。
1.1、桩位编号：
将业主提供的桩位平面布置图中所有的桩统一编号，（沿轴线按照“从左到右，从上到下”的原则）缩印，复印后提供给生产人员、监理及甲方有关人员。
1.2、放线定位：
根据业主提供的建筑线轴线控制点和高程控制点，用全站仪放出建筑物轴线，根据桩位布置图沿轴线放出桩位，使桩位偏差控制在10mm以内，并用短竹签或短钢筋打好定位桩，定位桩上系红塑料带，同时用白灰作好标志。
经自检合格后报监理工程师复验，复验合格后，再进行桩机就位。
1.3、桩机就位：
压桩机的指挥人员根据施放准确的短木桩或短钢筋划出的白色十字桩位，指挥压桩机就位。
1.4、复核桩位：
依照桩位布置图，复核桩位并核对桩号。
1.5、吊桩插桩：
利用桩架附设的起重机吊桩就位，起吊时应缓慢，由当班施工人员扶桩就位，不得自由落位，吊点应符合起吊要求。
1.6、桩机调平及双向调整垂直度：
调整桩机支腿油缸活塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平（桩机操作台上备有水平气泡），桩入土0.5～1米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线监测桩的垂直度。
1.7、桩位对中：
通过自制的桩位对中工具控制桩位对中，使其误差小于2cm。
1.8、静压沉桩：
开始启动压桩油缸，在压桩进入地层后适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。
静压沉桩应连续进行，沉桩过程中施工员应随时观察桩的入土变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。
1.9、接桩
1.9.1当第一节桩沉桩到桩顶离地面0.6-1米时，起吊第二节桩，用端头板焊接连接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，用钢丝刷清除连接钢板上的杂物及铁锈，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊接层数不少于二层，在自然冷却后方可压入土中。
1.9.2接桩时上下两节桩应保持平直，错位偏差不宜大于2mm。
1.9.3采用焊接连接时，焊接前先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用钢丝刷等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。
1.9.4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊宜由二名焊工对称进行。
1.9.5焊接可采用手工电弧焊或气体保护焊。
焊接分两次满焊，焊缝应连续、饱满，焊后应清除焊渣。
接桩动作应迅速保证连续施工。
1.9.6焊接结束后对用电弧焊接接桩者停歇时间应大于8分钟。
1.9.7接桩面应保持干净；上下桩中轴线应垂直对齐，偏差不大于2mm；节点矢高不得大于1％桩长。
1.10、送桩：
当最后一节桩沉桩止距地面1m时，采用专用送桩器或桩送桩，用水准仪控制标高，使其误差控制在±50㎜。
1.11、终止压桩条件：
以压力控制为主，以标高控制为辅，压桩终止压力应大于设计要求或通过试桩确定的终止压力。
1.12、截桩
1.12.1截桩前用水准仪抄平，并标出截割线。
1.12.2复查无误后采用专业截桩器截桩头。
专用割桩机由内箍抱紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。
2.1压桩终止条件
实行双控，根据设计的极限荷载和桩进入持力层的深度以桩机压力测定值或水准仪的高程测定值控制。
2.1.1如果承载力满足设计要求，桩长不能满足设计要求时，我公司施工人员将及时通知监理，必要时由设计院给出具体的施工控制原则。
2.1.2由于地质情况的变化，当桩长进入持力层深度满足设计要求，压力值（承载力）不满足终止施工条件时，采取超送，直到单桩承载力满足设计要求（超送深度控制在1.5M以内）,如大于1.5ｍ时，报请业主和监理协商解决。
2.1.3施工过程中，真实、认真地做好记录，随时注意施工过程中的变化，实事求是反映施工中的有关问题。
当工程完工后，及时将全部工程资料进行汇总、整理，一周内送有关部门审查备案。
2.1.4在施工过程中，如遇其它特殊情况，及时与业主、设计人员及监理公司取得联系，协商解决。
第二节 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案
静力压桩沉设PHC管桩，是利用静力压桩机将预应力混凝土管桩PHC沉入地下设计指定位置的施工方法。
其关键技术是PHC桩桩身质量，如何确保C80，并且质量均匀、稳定、可靠；其次是施工过程中如何保证将桩沉入指定地段，确保桩身完整，承载力满足设计要求，
现将上述问题简述如下：
一、PHC桩的质保措施
1、所用材料钢材、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等进场全部由实验室检查验收，确保了原材料质量合格达标。
2、计量仪器、设备全部标定合格，并定期进行复核，确保计量精确。
3、工厂化生产、加工机械化、自动化、离心成型、工艺成熟、可靠。
4、管桩采用蒸汽养护加蒸压养护，养护工艺科学合理、可靠，确保桩身质量均匀，强度≥C80。
5、严格同步的质量检验监测手段，完善的管理制度，生产实践证明，我们拟采用的康特PHC桩质量是完全满足国家标准的。
6、PHC桩运进场地后，必须进行检查验收，通过后方可投入使用。
二、沉桩过程中的质量控制
1、精确施放桩位：
放线误差均控制在1cm内。
2、配足配够设备重量，确保将桩压到设计指定位置。
3、根据设计确定的桩的使用荷载，结合地质资料，计算确定桩的终止压力值，并按其进行控制，借以保证桩的承载力和桩身完整性。
4、注意接桩焊接质量（用CO2气体保护焊）。
上、下接桩焊接对位偏差＜2mm，先由两位焊工在周围对称焊接4个固定点，等上、下接桩固定后再进行焊接，焊接层数不少于2层，焊后桩接头自然冷却方可继续压桩，保证桩身接头完好。
5、切实作好原始记录，确保资料完整准确。
第八章安全施工措施
第一节 安全生产管理体系和安全管理措施
一、安全生产（文明施工）管理体系
公司主管生产副总经理和安全技术部作为公司一级的安全生产（文明施工）管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。
项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。
各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。
公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。
二、安全生产管理措施
１、健全安全生产管理机构，明确工地及各工种的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。
２、建立安全检查制度。
在工程施工中，公司每半月组织安全检查一次，项目部每周检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，限期进行整改，确保施工安全。
３、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的每周一次安全教育课，时间为每星期一上午班前半小时，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工员组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。
４、坚持持证上岗制度。
桩机工和特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。
５、严格遵守建管部门有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。
6、成桩后，送桩孔应用钢筋蓖子覆盖保护，严防人物掉入桩孔，造成事故。
第二节安全技术措施
一、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。
严禁无证操作。
二、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，做好个体防护。
三、桩机操作人员必须按规定穿工作鞋。
严禁采用拖鞋、凉鞋、硬底鞋为工作鞋。
四、高空作业的操作人员必须正确佩戴经检验合格的安全带。
五、各种动力设备均应设置安全保护罩。
六、压桩压力过大引起抬机是正常现象，但不能抬得过高，倾斜。
七、吊运桩前，必须认真检查所有机具及索夹具是否可靠，并进行一次试吊，符合安全使用要求后才能投入使用；
八、严格按起重：
“十不吊”规程作业，应注意现场的协调配合，吊机在运吊回转过程中，应注意周围人员动向；
九、管桩堆放应按要求进行，底层二边的桩应采用木楔枕紧，谨防桩体滚动伤人。
一十、压桩时要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求方能正式投入生产，施工中每一星期对设备进行一次检查，避免事故发生；
一十一、桩架照明要用低压（24伏），严禁使用220伏；
一十二、起吊重物前，班长、指挥员、吊机操作手必须检查施工现场人员所在位置确认其安全后，方可操作。
现场没有指挥人员时，严禁进行起重吊装工作。
一十三、起吊桩管时，负责吊装的操作人员必须集中精神，吊装范围内严禁站人和放置设备。
一十四、预防火灾措施及其它安全措施
１、现场备有灭火器和砂箱等灭火工具，不得移作他用。
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