修磨机技术规格书.docx
《修磨机技术规格书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《修磨机技术规格书.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
修磨机技术规格书
修磨机技术规格书
第一节、招标项目概要
1.1棒材修磨线概要
河钢集团石钢公司轧钢厂新增修磨机项目拟建设2条棒材修磨线。
圆钢产品规格范围为Φ50～Φ180mm，钢材长度为4～7米。
每条棒材修磨线设备能够单独构成一条完整的生产线。
本项目要求建设成为投资最省、运行成本最低、质量一流的特钢棒材修磨线。
第二节、投标人的责任范围
2.1该工程项目采取技术总负责合同形式。
投标人应对所提供的整个生产线技术总负责，包括工程项目的设计、设备制造、指导安装、调试、试生产等。
其中包括为保证合同工厂安全稳定地生产所需要的设备、材料和备品备件，以及合同工厂装配、安装、试车、检验、正常操作、生产所需要的全部的完整的图纸及技术资料。
2.2投标人是新建修磨线的工艺总负责人，承担对棒材修磨线的工艺技术、产品质量、生产能力、设备设计、设备制造、技术服务、性能考核及整个项目的系统性、完整性、先进性、可靠性、正确性、安全性的全部责任。
投标人是招标人单独采购设备的工艺负责人，修磨机设计要利旧现有设备基础，投标人提供基础改造的土建施工图和配套公辅设施的施工图。
投标人对设备之间的接口和交接资料负责。
安装调试期间，性能测试结束前非招标人以及安装单位原因造成备品备件、易损件的更换，由投标人负责。
2.3投标人对其所提供的技术、供货设备的质量、性能和经济指标完全负责。
2.4投标人所提供的工艺、设备和使用该设备生产的产品实物质量应达到国际先进水平，并具有先进的技术经济指标。
2.5投标人应提供详细的设备设计图、设备制造图、施工图及全部技术资料给招标人。
投标人不得利用外购件制造厂家的工作失误来逃避其对设计、技术、设备布置、设备质量所负的责任。
2.6★外购件制造厂家必须经招标人同意。
投标人的关键设备及材料的分交招标，招标人有权参加，招标人有权选择分交商，合同价格不增加。
2.7投标人按附表的格式填报各项目的明细。
第三节、建设场地自然条件及公用设施条件
建设地址位于石家庄市长安区和平东路363号大棒线厂区。
3.1自然条件：
（1）气温：
平均气温：
12.8℃
最低气温：
-18.4℃
最高气温：
38.6℃
（2）湿度：
年平均相对湿度：
59%
（3）抗震设防裂度：
7度
3.2供电条件
电源:
三相交流电
低压：
380V±15%
频率：
50HZ±2%
3.3供水条件
项目
浊环水
净环水
新水
中水
总硬mg/L
450—500
550—650
钙硬mg/L
≤1000
≤600
280—350
350—450
氯离子mg/L
≤1000
≤500
100—130
200~600
电导率us/cm
≤2500
≤2500
900—1000
1400-3000
硫酸根mg/L
113
480
总碱mg/L
≤500
≤500
220
230~360
PH
7~9
7~9
7.8
7.6
3.4压缩空气
压缩空气种类
压力
MPa
悬浮颗粒总量
mg/m3
悬浮颗粒直径
μm
压力露点
°C
油含量
mg/m3
备注
净化压缩空气
0.4-0.6
1
1
-20
1
－
注：
压缩空气由河钢集团石钢公司统一供应，为了保证压缩空气压力和质量的稳定，投标人可设置气罐和压缩空气干燥装置。
第四节、生产工艺要求
招标人提出的是最低限度的生产工艺技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标人必须保证提供符合本投标文件要求和有关最新工业标准的优质设计及产品；同时必须满足中华人民共和国有关安全卫生、环保等强制性法规、标准的要求。
4.1、棒材修磨生产线产品大纲和代表钢种
4.1.1、产品大纲
规格/mm
1#修磨线
φ50-φ100mm
2#修磨线
φ100-φ180mm
合计
（万吨/年）
比例
产量（万吨/年）
比例
产量（万吨/年）
比例
50~60
0.5
41.7%
0.5
15.6%
60~100
0.7
58.3%
0.7
21.9%
100~120
0.92
46.2%
0.92
28.8%
120~150
0.62
30.8%
0.62
19.4%
150~180
0.46
23.0%
0.46
14.3%
合计
1.2
100.0%
2
100.0%
3.2
100%
4.1.2、代表钢种
序号
钢种
代表钢号
1
合金结构钢
23MnNiMoCr54,SMnB3H-1，SMn443H-1，SAE15B36M，S44CB，40Mn2R
2
齿轮钢
42CrMo、SAE8620、TL4227、16MnCr5、20MnCr5、17CrNiMo6、19CrNi5、40CrNiMo
3
优质碳素结构钢
S15C-P3,HHA43C,S48,S53
4
轴承钢
SKF3,100Cr6，SUJ2，SAE52100
5
弹簧钢
60Si2MnA、60Si2CrVAT、51CrV4、55Cr3、52CrMoV4
6
易切削非调质钢
38MnVS6、SAE1141、44SMn28、30MnVS6+P、SAE1548、1E1497、C45R、C70S6
7
高压锅炉及管坯钢
12Cr1MoVG,AISI4145HZ,37CrMnMoA,T91
8
锚链及系泊链钢等
CM690,R4
10
其它
T8,T12,58SiMn等
4.2、★生产能力
（1）1#修磨线年生产能力为12000吨，2#修磨线年生产能力为20000吨。
（2）投标人需提供各单体设备的生产节奏周期表、生产线产量计算表、单体设备能力（如：
速度、产能、适用的规格范围）。
要求生产线在5000小时的额定工作时间内，按产品大纲所确定的比例，列出分规格产量明细表。
4.3、车间工作制度
采用三班连续工作制，年额定工作时间为5000小时。
4.4、坯料
（1）规格范围：
φ50～φ180m，规格尺寸连续
（2）棒材长度：
4～7m
（3）代表钢钟：
见产品大纲
（4）钢材弯曲度：
≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰
（5）钢材椭圆度：
按GB/T702—2008标准执行；直径公差执行GB/T702—2008中二组
（6）钢材最大屈服强度1200N/mm²。
4.5、产品执行标准
GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件；
GB/T1298-2008碳素工具钢；
GB/T3077-1999合金结构钢；
GB/T5216-2004保证钢淬透性结构钢；
GB/T6478-2001冷镦钢和冷挤压钢；
GB/T1222-2007弹簧钢；
GB/T18254-2002高碳铬轴承钢；
GB/T15712-2008非调质机械结构钢；
GB/T8731-2008易切削结构钢技术条件；
GB/T18669-2012船用锚链钢
GB/T702-2008热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
YB/T5137-1007高压用热轧和锻制圆管坯
DINEN10060
SEP1520
4.6、★产品主要技术要求
4.6.1、修磨线采用12磨头砂轮修磨机。
棒材修磨后，表面不允许产生划伤、磕碰伤、烧蓝等新缺陷。
4.6.2、一次修磨量（半径方向）：
≥0.2-0.5mm；钢材修磨后表面粗糙度：
≤Ra12.5。
4.6.3、产品精度：
修磨材尺寸精度满足GB/T702标准中第1组精度（含棒材端部）。
4.6.4、除尘方式：
采用干式除尘（脉冲袋式除尘器）。
4.6.5、棒材在上料区能实现无间隙磨削功能，在下料区能快速拉开（分离拨料功能）。
4.6.6、棒材进给速度由变频调速系统控制，实现不同规格的进给速度要求。
4.7、★生产工艺要求
4.7.1、生产工艺流程
为满足不同用户的需求，修磨线生产工艺设计必须达到各单体设备之间合理衔接、布局紧凑、物流通畅、操作便利、能力匹配。
4.7.2、不同质量技术要求的产品满足以下工艺流程：
吊运上料→散捆→修磨→下料→收集→称重入库
台架具备散料、布料、自动拨料，经修磨机修磨后，人工打捆收集。
4.8、平面布置要求
4.8.1、1#、2#棒材修磨线布置在石钢公司轧钢厂精整探伤线修磨跨内，拆除现有5#、6#、7#修磨机后，利用其场地进行安装，要求布局合理，物流通畅。
4.8.2、公辅设施压缩空气、氮气等由招标人统一供给。
投标人提出使用要求。
4.9、对环境保护的要求
该项目在工艺流程及设备的选择过程中要充分考虑对粉尘、噪音、污水等的处理。
4.9.1、噪音：
噪音控制标准为GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》，3类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））要求。
卫生应符合《GBZ1-2010工业企业设计卫生标准》。
4.9.2、工业固废：
全部回收，综合利用。
4.9.3、工业企业设计卫生应符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》。
4.10、项目主要技术经济指标
表4-3主要技术经济指标
序号
项目
单位
参考消耗量
备注
1
电
kW/h
2
循环水
m3/h
3
净水
m3/h
4
压缩空气
Nm3/h
5
油脂
Kg/t
6
润滑油
Kg/t
7
液压油
Kg/t
8
其他
注：
此表由投标人填写
第五节、电气自动化要求
5.1自动化控制水平
修磨机自动化控制的设计，根据机械的工艺要求，采用可编程序控制器、变频控制器、接近开关等主要器件来实现全过程的自动化控制，无需人工参与。
5.2电气自动控制要求
上料、修磨、下料收集以及除尘设备等实现全线自动控制，以及相应的辅助系统（气动系统、润滑系统）等设备的控制。
5.3控制功能基本要求
（1）上料系统的控制
（2）修磨头的控制
（3）下料系统的控制
（4）收集的控制
（5）除尘系统的控制
（6）介质和流体系统的控制
（7）HMI人机界面操作及监控
（8）故障保护监测控制
（9）故障报警信息记录和打印管理
（10
5.4技术要求
5.4.1电控系统需完整、性能可靠，电控系统、电机、电气检测元器件等由设备制造厂成套供货,电气系统及设备满足招标人工艺要求和机械设备要求。
5.4.2★磨头采用工频方式，上料装置采用变频调速方式。
辊道调速电机选用交流变频电机。
变频器额定电流不低于电机额定电流的1.5倍，变频器带操作面板。
磨头控制可单独手动控制，可根据要求而启动所需参加工作的磨头，且磨头在自动磨削过程中，因过载造成磨头电机热保护，该磨头会立即自动抬起。
5.4.3★每台变频器进线都须配有带熔断器的隔离开关，满足每一回路有一个明显断开点的要求。
5.4.4★PLC/HMI软件调试完成后交付招标人的软件和程序用户能够自行安装和开发。
一套用户可自行安装拷贝的完整软件备份，PLC程序变量表和软件程序中的标注、说明等必须用中文。
5.4.5现场传感器和执行器通过远程I/O实现与PLC连接（不能直接电缆连接）。
5.4.6非调速电机的控制选用MCC柜，断路器留有足够的容量。
5.4.7除尘系统的软启动器、自动化系统等电气系统包括在此供货范围内。
5.4.8每条修磨线设现场操作台，进行工艺设定、辊道速度调整、设备调整和查看设备状态，并具有计数显示功能。
操作台装有电流表可以显示每个磨头电机的实时电流，以及辊道电机的转速、电流。
5.5电气自动化设备要求及选型：
5.5.1同类电控元件及仪表应选用同一生产厂家的产品，所有设备均应满足或高于相应的IEC标准。
低压电气元件选用西门子、ABB、施奈德产品；操作开关、指示灯、传感器、电磁阀、接近开关等电源采用DC24V电源。
5.5.2变频调速装置采用西门子G120，或ABB、施奈德等同档次产品。
调速电机选用交流变频电机，防护等级不低于IP54，B级考核，绝缘等级不低于F级。
5.5.3电缆选型：
低压动力电缆采用YJV-0.6/1kV。
控制电缆采用KVV-0.5型，屏蔽电缆采用KVVP型。
ProfibusDP通讯电缆选用西门子等同档次专用电缆。
5.5.4PLC系统：
单条修磨线设备PLC采用S7-300，远程站为ET200M,远程站与变频器通过Profibus通讯。
5.5.6操作台、操作箱：
操作台/操作箱的内部接线均到端子，台/箱体表面均采用静电喷塑工艺处理。
根据基础自动化系统的实际配置情况，操作台/箱内部也可以安装远程I/O站。
5.5.7柜内电器元件有明显的符号或功能文字标识，柜内所有元器件标识与图纸上的编号和图纸页码一一对应，连接导线严格按图纸编号连接，端子排标有与图纸相符的序号
5.5.8PLC柜：
内部安装PLC、SITOP负载电源，所有内部接线均到端子，电缆接线在柜下部，柜内设置检修照明灯及电源插座，柜体表面采用静电喷塑工艺处理，柜门设置观察窗，柜门下部设置通风口（百叶）并加可拆卸的滤网，门框边缘设有密封，柜体内底部留有单独的接地螺栓，柜门与柜体采用铜辫进行连接。
5.5.9远程I/O箱：
箱体结构形式与PLC柜相同，内部安装ET200M远程I/O站，所有内部接线均到端子，电缆接线在箱下部，箱体表面采用静电喷塑工艺处理。
5.5.10防护等级：
操作台、柜≥IP4X，现场操作箱IP54。
所有需要安全接地的设备及元件均可靠接地；设备及元件裸露的强电部分均应加装防护罩或者采取其它可靠的防护措施。
5.6★自动化系统可靠性要求：
投标人应保证自动化系统可靠性：
≥99.5%
计算方法：
K=（T－Tf）/T×100%
其中：
K为自动化系统可靠性
T为基准时间（连续240小时）
Tf为系统失效时间
第六节、投标范围和内容
6.1投标范围：
6.1.1工程总负责的责任及承诺。
6.1.2投标范围：
6.1.2.1投标范围为两台修磨机及配套除尘器设备（含所有配套管线、所有电缆）供货、指导安装、调试，除尘器安装调试，现有5#-7#修磨机拆除后基础改造为新购置2台修磨机基础的施工图，新修磨机所需水、电、气等工厂辅助设施的施工图。
新建棒材修磨生产线设备及相关配套设施的设计、设备制造、指导安装（除尘器安装调试投标人负责）、调试、热负荷试车及试运行、完成性能考核、人员培训、技术服务直至交工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的工程。
6.1.2.2投标人应提供备件清单及单价。
6.1.2.3投标人应提供安装、检修用专用工具的范围、数量清单。
6.1.2.4投标人应负责在平面布置图给定区域内的全部设计和供货。
6.1.2.5按照本工程计划投产期限和本招标文件要求的交货日期提供设备材料，并在招标人指定期限内交付进度表及施工、调试、试运行安排。
6.1.2.6投标人的工作范围包括上述范围内所有设备和材料的设计、制造、包装运输及搬倒、安装和调试等内容，还包括对系统的起动和运行所需的技术服务。
6.1.2.7设计、设备制造、安装、调试、验收所采用的标准及标准文本。
6.1.2.8为保证合同工厂安全稳定生产所需要的全部设备、材料和备品备件。
机械设备按供货范围单体分项报价和总报价（按照分项报价表要求填写）。
6.1.2.9备件消耗清单应包括：
序号、备件名称、规格型号或图号、重量、安装量、备用数量等内容。
设备性能调试期间消耗的所有备品备件及易损件由投标人负责。
6.1.2.10报价要详细说明设备的性能、设备重量、供货范围、主要零部件的材质，并说明所选用设备的依据和它们的先进性。
轴承详细说明供货厂家及精度等级。
6.1.2.11液压和润滑设备应说明所选用泵站及元件的主要生产厂家、主要性能、重量。
报价应说明所选用液压介质和润滑油的名称、牌号。
报价应提供液压、润滑设备泵、阀、缸、检测元件和辅助工具的主要厂家和型号。
6.1.2.12投标人提供详细的功能描述、马达表及传感器清单。
6.1.2.13投标人提供机载传感器和特种电缆的名称、规格型号及生产厂家。
6.1.2.14描述自动化系统的控制功能说明和管理功能说明，各控制内容的精度所能达到的指标，如位置、速度、时间、响应等。
6.1.2.15技术诀窍及专利。
6.1.2.16全部设备、材料、备品备件以及工厂装配、安装、试车、检验、正常操作、生产所需要的全部的完整的图纸及技术资料（含全部设备的详细设计图纸、设备制造图、详细的安装说明、详细的操作手册、详细的维护手册、产品样本等）的交付进度。
6.1.2.17投标人提供所有产品规格的完整的设计资料。
6.1.2.18投标人提供合同工厂完整的工艺资料、工艺参数，并提供图纸及技术资料的交付进度。
6.1.2.19投标人应提供设备交货、监制、验收、装箱、开箱检验的具体要求。
6.1.2.20投标人应提供设计、设备制造、设备监制、验收、装箱、开箱检验、施工、安装、调试的计划进度。
6.1.2.21产品精度保证值和考核办法。
6.1.2.22招标人派人员进行基本和详细设计联络及联合设计的计划。
6.1.2.23招标人技术人员的培训计划。
6.1.2.24说明投标人所提供的服务，包括施工安装、调试、试生产及考核期投标人人员的派遣人数及费用。
6.1.2.25各类货物的包装方式。
6.1.2.26T.O.P描述：
在平面布置图给定区域内（参见工艺布置图）设计由投标人总负责。
电气T.O.P点：
招标人提供电源，并负责电源柜至投标人受电柜的电缆敷设接线。
流体T.O.P点：
招标人负责供到设备附近厂房柱子。
6.1.2.27对于在投标人与招标人供货范围之间的每个管线的T.O.P点连接件，由投标人供货。
从T.O.P点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由投标人供货。
所有电缆由投标人供货。
6.1.2.28设备安装等所有施工按照国家有关标准执行。
6.1.2.29设备周围全部设安全防护栏杆，安全防护栏杆的设计和施工按照国家有关标准执行。
6.1.2.30生产线根据现场情况设必要的梯子、走台，具体数量在设计审查时由招标人确定。
6.2机械设备基本要求
6.2.1主要技术性能参数
生产规格：
φ50～φ180mm，圆钢，长度：
4～7m；捆形为圆形捆，最大捆重：
5000kg。
6.2.2主要机械设备组成：
1）上料装置
2）输送辊道
3）修磨主机
4）下料装置
5）固定挡板
6）除尘系统
7）气动控制系统
8）润滑系统
9）电控系统
6.2.3设备详细要求：
修磨设备由以下部分组成：
上料装置、输送辊道（进料辊道、修磨辊道、出料辊道）、修磨主机、下料装置、固定挡板、除尘系统、气动控制系统、润滑系统、电控系统等部分组成。
1）上料装置：
位置与用途：
上料台承载大于等于15t，位于修磨机组一侧，负责承受行车来料，将台架上待修磨的坯料每次单支输送到输送辊道上，确保每根棒料能连续前进。
设备组成：
由固定台架、分选装置、拨料机构、检测装置等组成。
功能描述：
固定台架是由型钢、轨道钢、厚钢板等焊接加工而成，可以存放行车来料，承重约15吨。
其台面带有坡度，保证圆钢能够自由滚落至台架底部限位板处。
分选装置：
安装在上料台架前端的取料位置处，为了满足不同规格圆钢的上料要求，实现每次只向辊道输送一根圆钢。
拨料机构：
安装在上料台架前端，由拨料臂、拨料气缸和拨料推杆组成，用于将坯料平稳的拨起来，待坯料滚至拨料臂最前端由接料手接料再缓慢的放到辊道上，对辊道无冲击。
2）输送辊道：
输送辊道由进料段辊道、修磨段辊道、出料段辊道三部分组成。
a）进料辊道
位置与用途：
位于砂轮机主机入口侧，用于输送将修磨的棒材。
设备组成：
减速电机、主动轮装配、被动轮装配、联轴器、轴承座装配及底座等。
功能描述：
进料段输送辊道由一台电机减速机作动力，采用变频控制器控制，根据圆钢的直径不同，磨削量大小，可任意修改棒料前进速度。
速度调整电位器、转速表，电流表安装在现场操作台上，方便任何条件下修改速度。
通过联轴器带动主传动轴旋转，主传动轴上装有多组托轮（托轮材料为天然橡胶）。
在每只主动轮的对面，放有与主动轴成一定角度的被动托轮（托轮材料为天然橡胶），被动斜胶轮角度可调，每只被动轮的角度都能自由调节（0～30度）。
保证棒料在进给时不脱节；另外为使胶轮得到充分利用，增加被动胶轮的可径向横移调节功能，斜轮座径向可以自由调节，保证新旧胶轮搭配使用时，各胶轮受力均匀。
当电气检测元件检测到辊道上有棒材时，主传动轴的托轮带动棒材旋转，棒材又带动斜置的被动轮旋转，由于斜轮的推动作用，棒材既作螺旋运动又作轴向运动。
改变主轴的转速和斜轮的角度，都可改变棒材的轴向速度。
此传动的减速电机是变频器控制的，调整变频器的输出频率即能调整棒材的转速和轴向速度。
该段辊道所有被动轮可由人工调角度,以满足磨削时走料的速度要求，即进料时辊道有追料功能。
待调整好角度后用定位销或挡块定位，以便下次维护起来比较方便。
b）修磨辊道
位置与用途：
位于砂轮机修磨区，磨头正下方。
棒料输送至该段时，砂轮机开始修磨。
设备组成：
主动轮装配、被动轮装配、联轴器、轴承座装配、底座及检测元件等。
功能描述：
修磨辊道结构同进料段基本相同，其主动轮轴是通过链式联轴器与进料段主动轮轴相连接的，为棒材输送传递动力。
由于采用链式联接，有效地保持了传动轴在特发情况下不受损坏，且链式联接更换也较为方便。
修磨辊道磨头下方装有接近开关，用于检测棒料位置，控制磨头升降。
当棒材头部到达第一个接近开关检测位时，其控制的磨头砂轮开始慢慢地往下压住棒材修磨。
到达第二个检测位时，第二个磨头砂轮紧接着压住棒材修磨，依次类推，这样每个磨头就逐个压下开始修磨。
同样原理，在检测开关作用下，一旦检测到无料时，磨头就会自动抬起，避免磨头下无料时磨头继续压下工作，对设备造成损坏以及防止坯料对砂轮产生撞击而引发事故。
该段辊道所有被动轮可由人工调角度,以满足磨削时走料的速度要求。
即进料时辊道有追料功能、下料时有分料功能。
c）出料辊道
位置与用途：
位于砂轮机主机出口侧，用于输送修磨好的棒材。
设备组成：
主动轮装配、被动轮装配、联轴器、轴承座装配、底座及止推装置等。
功能描述：
出料辊道主动轮轴通过链式联轴器与修磨段主动轮轴相连接，为棒材输送传递动力。
在此传动轴尾部安装有止推装置，主要用于防止主轴轴向窜动。
该段辊道所有被动轮可由人工调角度,以满足磨削时走料的速度要求。
即下料时有分料功能。
3）修磨主机：
位置与用途：
位于修磨段辊道一侧，为棒材磨削的主机设备。
设备组成：
磨头、底座、横梁、气缸、电机及皮带罩等。
功能描述：
每台砂轮机由一台电机经过联组带带动磨头旋转。
为使砂轮皮带张紧更快捷方便，电机底座跟横梁铰接连接，其铰接点在下端，电机底板前面用一调节螺栓张紧，这样电机主轴中心就以铰接点为圆心摆动，从而实现电机皮带的快速张紧及方便更换。
砂轮机横梁根据重心位置计算及实际试验，其摆动中心点取最优位置，使横梁能在摆动范围内任意位置停位，从而保证了修磨时的稳定性及提高了修磨后的质量，且设备不易损坏。
本台砂轮机的砂轮最高线速度为50m/s，后面2台砂轮粒度为60粒，其余砂轮粒度为16粒。
目的：
前面粗砂轮加大磨削量，表面粗糙度不够及有时
升级会员 