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安全条件论证报告

前言

XXXXXXXXXXXXXXXX是集农化产品研究开发、生产销售与植保技术推广服务于一体、拥有自主知识产权的民营股份制科技企业。

主要从事新型、高效、环保农化产品的研发、生产和销售，以及农药技术研究及转让。

公司总占地面积约41060m2。

公司拥有员工160名，其中管理和工程技术人员65名，均受过严格培训。

具有高工（高农）、研究员、副研究员等高级职称的人员8人，农艺师（工程师）等中级职称的人员26人，研发和生产的技术力量雄厚，有强大的科研开发能力和自主创新能力。

具有强大的科研实体，现已有包括杀虫、杀螨、杀菌、除草剂等四大类近百多个品种获国家登记。

企业具有优良的技术、雄厚的资金，健全的市场网络。

本次建设项目年产5000吨环保型农药制剂项目地位于XXXXXXXXXXX西边紧邻工业园区拟规划的污水处理厂，南边紧靠良侯村耕地，南北长195米，东西长205米。

主要建设内容：

一期年产2000吨复配农药生物制剂项目：

建设3个生产车间各1376m2、2个原材料库各972m2、包装材料库1350m2、综合宿办楼2880m2、研发中心及水电暖消防排污等辅助设施、绿化17385m2，绿化率12%，采购安装3套农药生产装置；二期年产3000吨复配农药生物制剂项目：

建设5个生产车间各1376m2、2个原材料库各927m2、包装材料库1350m2、综合宿办楼2880m2、研发中心及水电暖消防排污等辅助设施、绿化17385m2、绿化率12%，采购安装3套农药生产装置。

由于该项目涉及的主要物质属于危险化学品，若生产经营过程中出现意外可能会给周边环境造成一定的影响。

根据2006年10月1日生效的国家安监局《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（第8号令【2006】）关于“中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目，其安全许可及其监督管理，建设项目设立安全审查建设项目选址时，建设单位应当对建设项目的安全条件进行论证”的规定，本公司对此项目的安全条件进行了论证，全面系统分析了项目可能存在的危险、有害因素，有针对性的提出了安全对策措施，得出论证结论，兹提出本报告。

1安全条件论证目的及依据

1.1安全条件论证目的

依据《中华人民共和国安全生产法》，按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（第8号令【2006】）关于“中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目，其安全许可及其监督管理，建设项目设立安全审查建设项目选址时，建设单位应当对建设项目的安全条件进行论证”的规定，农药制剂项目主要从三个方面对该建设项目的安全条件进行了论证。

该论证报告的目的是为了明确本项目的选址、布局是否合理，是否符合政府或行业准入条件，安全生产条件是否符合国家有关规范、标准和规定，最终给出论证结论。

1.2安全条件论证依据

1.2.1主要法律、法规

1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（自2002年11月1日起施行）

2、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号（自2009年5月1日起施行）

3、《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号（自2002年5月1日起施行）

4、《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号（自1995年1月1日起施行）

5、《中华人民共和国劳动合同法》中华人民共和国主席令第65号（自2008年1月1日起施行）

6、《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第22号（自1989年12月26日起施行）

7、《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院第344号令

8、《农药管理条例》中华人民共和国国务院令第326号

9、《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第397号

10、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号

11、《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号

12、《易制毒化学品管理条例》中华人民共和国国务院令第445号

13、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号

14、《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第397号

15、《农药生产管理办法》中华人民共和国国家发展和改革委员会令第23号

16、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局第8号令

17、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》安监总危化[2007]121号

18、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》国家发改委、国家安全生产监督管理局发改投资（2003）1346号

19、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局令第36号（自2011年2月1日起施行）

20、《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局公告2003年第1号

21、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号

22、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调[2004]56号

23、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》安监总危化〔2007〕255号

24、《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号

1.2.2主要规范、标准

1、《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009

2、《工业企业总平面设计规范》GB50187-93

3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

4、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010

5、《化工企业静电安全检查规程》HG/T23003-92

6、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009

7、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

8、《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008

9、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995

10、《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2007

11、《危险货物品名表》GB12268-2005

12、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92

13、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995

14、《化学品的分类和危险性公示通则》GB13690-2009

15、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999

16、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999

17、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008

18、《用电安全导则》GB/T13869-2008

19、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003

20、《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

21、《安全标志及其使用导则》GB2894－2008

22、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006

23、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009

24、《安全评价通则》AQ8001-2007

25、《安全预评价导则》AQ8002-2007

2概述

2.1建设单位概况

XXXXXXXXXXX是集农化产品研究开发、生产销售与植保技术推广服务于一体、拥有自主知识产权的民营股份制科技企业。

主要从事新型、高效、环保农化产品的研发、生产和销售，以及农药技术研究及转让。

公司总占地面积约41060m2。

公司拥有员工160名，其中管理和工程技术人员65名，均受过严格培训。

目前公司员工中，大专以上的科技人员占员工总数的40.6％，其中具有高工（高农）、研究员、副研究员等高级职称的人员8人，农艺师（工程师）等中级职称的人员26人，研发和生产的技术力量雄厚，有强大的科研开发能力和自主创新能力。

具有强大的科研实体，现已有包括杀虫、杀螨、杀菌、除草剂等四大类近百多个品种获国家登记。

企业具有优良的技术、雄厚的资金，健全的市场网络。

XXXXXXXXXXXXX限公司始终把满足农业生产和用户需求作为企业的最终目标。

实行ISO9000；2001质量管理体系，建立完整的产品研制、生产和原料供应等质量保障体系，加强原料质量控制和中间生产环节的管理，有效的保证了产品生产质量。

公司的质量目标是：

产品出厂合格率100%，顾客满意度96%。

XXXXXXXXXXXX限公司负责实施，公司亦专业从事新型、环保、高效农化产品的研发、生产及销售和农药技术的研究及转让；已有三证齐全的产品共计27个，目前已在农业部提出申请的产品有105个，其中87个微乳剂、水乳剂、水分散粒剂、悬浮剂等环保剂型产品正待审批下证。

2.2建设项目介绍

建设规模：

年产5000吨环保型农药制剂。

主要建设内容：

一期年产2000吨复配农药生物制剂项目：

建设3个生产车间各1376m2、2个原材料库各972m2、包装材料库1350m2、综合宿办楼2880m2、研发中心及水电暖消防排污等辅助设施、绿化17385m2，绿化率12%，采购安装3套农药生产装置；二期年产3000吨复配农药生物制剂项目：

建设5个生产车间各1376m2、2个原材料库各927m2、包装材料库1350m2、综合宿办楼2880m2、研发中心及水电暖消防排污等辅助设施、绿化17385m2、绿化率12%，采购安装3套农药生产装置。

该项目估算总投资1亿元。

资金来源为企业自筹。

2.3建设项目地址

本项目建设地位于XXXXX工业园内，北边紧邻310国道，东边紧邻光明化工，西边紧邻工业园区拟规划的污水处理厂，南边紧靠良侯村耕地，南北长195米，东西长205米。

渭南市华县化工工业园区位于华县县城西南部，规划范围北起子仪大街，北环路；南至南环路；西起XXXXXX工集团，东至天沟河与少华山森林公园。

东西长5.8公里，南北宽0.9公里，规划面积5.7平方公里。

2.4厂址自然条件

（1）气象条件

华县属于暖温带半干旱大陆性季风气候区。

气候特点是干湿交替、四季分明，冬季寒冷干燥、夏季炎热多雨、春季温暖多雨、秋季温和湿润。

年平均气温13.6℃

多年平均降水量555.8㎜

常年主导风向东北偏东

年平均风速1.93m/s

静风率高达36%

年平均气压940-980hpa

（2）地质条件

根据厂区所做的地质钻探资料显示:

地质表层为耕作层，其下为黄土状亚粘土层、粉砂、细砂、中砂、粗砂层、卵石层，上部黄土具有湿陷性（为非自重湿陷性）。

（3）水文条件

地下水位在18.3-18.8米之间，属潜水类型。

地表水系有渭河，为黄河一级支流。

发源于甘肃渭源县，自张仪村入境，经临渭区、华县、华阴到潼关港口入黄河，境内长37.5公里，流域面积1221平方公里。

在渭南市内属平原型宽浅河流，年平均径流量93.3亿立方米，最大流量为7440立方米/秒（1954年），最小流量为2.1立方米/秒（1971年）。

渭河主要功能为农业灌溉。

（4）地震条件

根据1990年中国地震烈度区划图划分，厂址所在地区按Ⅶ度设防。

2.5交通运输状况

公路四通八达，汇集着公路、铁路的便捷优势，紧邻310国道，距西潼高速公路华县站900米。

距西安国际航空港一小时路程，空运也十分便利。

附近有陇海、郑西高速、西南三条铁路及已投运的连接陇海线9公里长的陕化铁路专用线。

2.6生产工艺流程

2.6.1液体制剂工艺流程

（1）水剂（可溶液剂）工艺流程

能够配制成水剂（可溶液剂）的农药本身具有高水溶性。

在配制罐中依次加入定量的水、原药、助剂，常温搅拌一定时间。

经取样检测合格后送入成品贮罐，进行灌装包装、成品检验、入库。

工艺流程如图2.6-1所示：

图2.6-1水剂（可溶液剂）工艺流程

（2）悬浮剂工艺流程

按生产品种的加料顺序及加料量在反应釜中加水、润湿剂、分散剂、抗冻剂、部分消泡剂，然后高速搅拌一定时间后再加入助悬剂，接着搅拌5-10分钟后投入原药，高速搅拌使原药分散均匀。

搅拌均匀后，将反应釜中的药液直接转入中间罐，然后通过砂磨机进行砂磨。

经砂磨后自检细度，如细度自检测结果没有达到要求，则将本批药液全部返回中间罐中，进行第二次砂磨或第三次砂磨，直到细度达到要求。

根据不同的品种的工艺加工要求，经两次或多次砂磨的药液，若自检测细度合格，全部导入高速搅拌罐，补加剩余的消泡剂，搅拌后加入预先配制的黄原胶水溶液，高速搅拌，至黄原胶完全分散于药液中并成均相。

经检测合格后送入成品贮罐进行灌装包装、入库。

工艺流程如图2.6-2。

图2.6-2悬浮剂工艺流程

（3）水乳剂

按生产品种的加料顺序及加料量在反应釜中投加水、乳化剂、抗冻剂、部分消泡剂以及配好的10%PVA水溶液，然后启动搅拌及高速剪切，剪切30-45分钟。

根据生产投料单在备料釜中加入原药、溶剂，搅拌，使其充分溶解，再加入乳化剂、抗冻剂、部分消泡剂，接着搅拌15-30分钟。

搅拌均匀后将备料釜中的药液均匀加入反应釜中，高速剪切60-75分钟后停止，继续搅拌。

补加剩余的消泡剂进行消泡。

经检测合格后用泵将药液抽入至成品贮罐。

包装、入库。

工艺流程如图2.6-3。

图2.6-3水乳剂工艺流程

（4）微乳剂

微乳剂是农药较先进的剂型之一，它是将农药原药按规定的比例溶解在水或助溶剂中，再加入一定量的农药表面活性剂和水而配制成的均相透明油状液体。

微乳剂与其它农药剂型相比，其特点是以水为介质，不含有机溶剂或有机溶剂含量少，可节省大量有机溶剂，减少了有机溶剂对环境的释放和污染；且不易燃易爆，生产操作、贮运安全；农药分散度极高，达微细化程度，在水中分散性极好，对靶标渗透性、展着力和附着性强，药效发挥充分，防治效果好；以水为介质，成本较乳油低；制剂贮存稳定性好，使用方便；加工工艺简单，设备要求不高，在整个加工过程中基本无三废产生。

微乳剂的加工是一个物理过程，即按照选定的配方，将原药溶解于少量助溶剂中，再加入乳化剂等其它助剂和水，在搅拌下混合溶解，制成均相透明的液体，经质量检验合格后进入自动包装线，完成整个加工过程。

整个加工生产过程均可实现自动化或半自动化封闭生产，基本没有三废产生，加工场地的噪音主要来自搅拌设备，通过减噪处理后可得到有效控制。

工艺流程图如图2.6-4。

图2.6-4微乳剂工艺流程图

（5）乳油

首先将选择性溶剂一定量加入反应釜中，然后加入一定量的原药进行充分溶解完全，再加入一定量的助剂、乳化剂充分混合均匀，经取样测定其各项技术指标，若合格用泵抽到成品贮罐进行包装，若检测不合格需要继续调制，包装完成后按《农药包装预标准》抽检包装质量，符合包装标准要求方可办理入库，其生产工艺流程见图2.6-5。

图2.6-5乳油工艺流程

2.6.2固体制剂工艺流程

（1）粉剂（可湿、可溶性）

可湿（溶）性粉剂是农药基本剂型之一，它是由农药原药、填料、各种助剂经过预粉碎、混合、气流粉碎（超微粉碎）、分级、再混合等几道工序，经质量检验合格后进入自动包装机，完成整个加工过程。

近年来，随着粉碎设备的改进，尤其是磨细设备及混合设备的不断进步，可湿性粉剂加工的整体水平已有很大的提高，产品的流动性、润湿性、分散性、悬浮性、细度、水分等指标均有大幅度的提升，而且加工场地的噪音、粉尘可得到有效控制，可以实现自动化或半自动化封闭生产。

填料通过气流输送罐输送到料斗，与从原料料斗出来的原药经过计量装置计量，然后再与从助剂计量槽出来的助剂在混合机进行混合。

混合后的物料经过气流输送罐送到加料斗，经电振加料斗加入气流粉碎机，粉碎后的物料经过分级器，合格物料进入旋风除尘器，不符合细度的物料返回气流粉碎机再次粉碎。

从旋风除尘器出来的物料经过脉冲袋式除尘器捕集。

细度合格的物料通过旋风除尘器进入料斗，再次进行混合，混合后的物料通过气流输送罐输送到成品料斗，经振动筛进入包装机进行包装。

工艺流程如图2.6-6。

图2.6-6粉剂（可湿、可溶性）工艺流程图

（2）水分散粒剂

首先将原药、助剂和载体搅拌混合均匀，经气流粉碎后，再次搅拌混合均匀，定量的水或粘结剂，同时送进旋转流化床、造粒机进行造粒，经过干燥，筛分制得水分散性粒剂产品。

工艺流程如图2.6-7。

图2.6-7水分散粒剂工艺流程

3危险、危害因素分析

3.1物质的危险、危害因素分析

本项目在生产过程中使用的原料、溶剂、辅助材料、中间产品及产品中含有有毒、有害物质。

其中液体制剂车间散发的危险、有害物质有二甲苯、甲醇、异丙胺；粉粒制剂车间散发的有害物质有氯氟氰菊酯、代森锰锌、甲维盐、己唑醇等。

以下对上述物质的特性做进一步辨识分析。

（1）物质危险性

①根据《危险化学品名录》（2002版）分析，甲醇、二甲苯、异丙胺属于危险化学品。

②根据《危险货物分类和品名编号》GB6944-2005和《危险货物品名表》GB12268-2005分析如下：

甲醇属第3类：

易燃液体，次要危险性为第6.1项：

毒性物质；

二甲苯属第3类：

易燃液体；

异丙胺属第3类：

易燃液体，次要危险性为第8类：

腐蚀性物质；

阿维菌素属第6类毒性物质和感染性物质中第6.1项毒性物质；（GB6944-2005）

代森锰锌属第4.2项易于自燃的物质，次要危险性为第4.3项遇水放出易燃气体的物质；

甲维盐属第6.1项毒性物质；

烯酰吗啉为对环境有害固态物质，属第9类杂项危险物质和物品；

啶虫脒属第6.1项毒性物质；

四螨嗪属第6.1项毒性物质；

高效氯氟氰菊酯属第6.1项毒性物质；

醚菊酯属第6.1项毒性物质；

高效氟吡甲禾灵属第6.1项毒性物质；

己唑醇为对环境有害固态物质，属第9类杂项危险物质和物品；

腈菌唑为对环境有害固态物质，属第9类杂项危险物质和物品。

③根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006分析：

甲醇、二甲苯、异丙胺均为闪点小于28℃的液体，火灾危险性属于甲类。

代森锰锌为“不属于甲类的化学易燃危险固体”，火灾危险性属于乙类。

高效氯氟氰菊酯为“闪点大于等于60℃的液体”，火灾危险性属于丙类。

腈菌唑为“不属于甲类的化学易燃危险固体”，火灾危险性属于乙类。

④根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三[2011]95号）分析如下：

甲醇属于首批重点监管的危险化学品名录里的化学品。

⑤根据《危险货物分类和品名编号》GB6944-2005分析如下：

异丙胺闪点小于60.5℃属于第3类易燃液体；

异丙胺经肤接触半数致死量LD50=380mg/kg（兔经皮）小于500mg/kg；可知属于第6类毒性物质和感染性物质中第6.1项毒性物质。

3.2生产过程的危险性

在产品的加工制造过程中，会产生许多中间产品、副产品和最终产品。

这些物质自身也具有一些潜在的危险、有害因素。

此外，在加工制造过程中，各种工艺条件也客观存在不同的危险、有害因素，同时有些加工过程会产生热、噪声、振动、静电等有害因素，也应该引起重视，并予以辨识与分析。

（1）液体制剂生产、包装过程中的危险、有害因素

液体制剂生产包括水乳剂、微乳剂、水剂和乳油生产四种类型制剂的生产与包装。

在液体制剂生产过程中有机溶剂、助剂和原药等挥发出的气体易从呼吸道进入人体，因操作不慎或不按规定穿戴防护用品，液体制剂溅到皮肤上，有中毒和腐蚀的危害。

生产过程中易燃溶剂、助剂挥发或泄漏，遇明火有引起火灾和爆炸的危险。

另外，带加热装置的储槽还存在烫伤的危险。

在包装过程中存在药液泄漏，会对操作人员皮肤和呼吸道造成伤害。

另外，还存在人员误操作包装设备引起的挤压、碰撞等伤害。

（2）粉剂生产包装过程中的危险、有害因素

粉剂生产装置包括粉剂、水分散粒剂和颗粒剂的生产和包装。

粉剂生产过程中的主要危险、有害因素有粉尘、噪声危害。

在粉剂加料混合、加工、运输、包装等生产过程中，因粉尘收集不完全，粉尘外泄，污染工作环境，散发的粉尘可能对人体呼吸道、皮肤等造成伤害。

严重者会造成尘肺病等。

如果室内通风不良，悬浮在空气中的可燃性粉尘在操作场所积聚达到一定浓度时，遇到引火源会发生爆炸，危及人身、设备、厂房的安全。

生产中使用的空压机、电动机、搅拌机在工作过程中或因设备底座固定不好均会产生噪声，噪声会对现场工作人员带来健康危害，长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声耳聋。

此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。

粉剂包装过程散发的粉尘，会通过呼吸道进入人体造成慢性职业伤害。

另外，还存在人员误操作包装设备引起的挤压、碰撞等伤害。

（3）悬浮剂生产包装过程中存在的危险、有害因素

悬浮剂生产用的润湿剂、分散剂、抗冻剂、消泡剂均为化学药品，有些物料对人体具有腐蚀性。

原药在剪切乳化过程中高速搅拌存在因搅拌机密封不好导致原药等泄漏对人体造成危害的影响；搅拌机转动过程中和砂磨过程中产生噪声，噪声会对现场工作人员带来健康危害，长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声耳聋。

此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。

（4）加料过程中危险、有害因素分析

生产过程中，加料采用抽真空方式和提升反应釜口这两种加入方法。

在加料过程中，如果作业人员违章操作或者通风不良，易燃、有毒的物料在室内积聚，可能产生火灾爆炸事故或者作业人员中毒事故。

（5）气流粉碎过程的危险、有害因素

气流粉碎过程高压气体带动物料互相碰撞，达到一定的粉碎粒度要求。

设备密封不严易产生粉尘，高压气流带动物料对流碰撞产生噪声，都可能对作业人员造成危害。

部分物料粉尘有毒，应严格控制，加强通风，防止人员中毒事故。

（6）离心分离过程危险、有害因素

离心分离靠离心力分离固相和液相，离心机属高速运转设备应做好防护措施和安全连锁装置，保证运行安全；离心出的甲醇易于挥发，在空气中形成爆炸性混合物，工作区应做好通风，使混合蒸气降到爆炸极限以下。

3.3储存过程的危险性

（1）罐区装卸作业危险、有害因素分析

①装卸管线连结不牢固，密封不良使易燃易爆的介质发生泄漏。

②装卸作业中，使用易产生火花工具或装卸车辆无防静电接地、车辆排气管不带火星熄灭器，均可能使泄漏的易燃物着火爆炸。

③装卸作业中不按规程操作，联系失误可能发生撞、压等车辆伤害。

④装卸作业场所的电气设备维护不良，保护失效发生漏电，电火花可导致触电事故及火灾。

⑤装卸泵长时间空转或发生机械摩擦，可能发生泵体损坏，造成机械设备事故，甚至由于机械摩擦生热而引起可燃物燃烧或爆炸。

（2）其他原材物料储存危险、有害因素

本项目设有原材料仓库和产成品仓库，储存固体和桶装液体原料及产成品。

主要涉及有毒和易燃物质，装卸过程应按照要求装卸，切忌野蛮装卸，物料撒漏，对人员造成伤害；储存过程应加强管理，物料按规定存放，及时检查储存情况，确保物料储存过程安全；库区相关工作人员应配备相应的劳动保护用品防止有毒物品对人员的伤害。

溶剂贮存用液体储罐，该项目所用溶剂主要为二甲苯、甲醇、异丙胺，属甲类易燃液体，有易燃、易挥发、受热膨胀和流动扩散的特点。

如果容器内压力达到或超过材料强度极限就会发生塑性爆裂；如果容器材料产生裂纹，在冬季会发生脆性爆裂；长期使用材料会产生疲劳爆裂；在有腐蚀介质作用的情况下，局部材料机械性能降低会发生腐蚀爆裂。

其它助剂或液体原药，如果贮存用的铁桶封口不严或裂纹，造成液体挥发或泄漏，遇明火有引起火灾和爆炸的危险；如果用易打火的工具开启储存易燃液体的桶盖，也容易发生燃烧爆炸。

3.4重大危险源辨识

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，本项目涉及的

（1）易燃液体：

甲醇、二甲苯和异丙胺；

（2）毒性物质：

异丙胺、阿维菌素、代森锰锌、甲维盐、啶虫脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾灵等多种化学品满足重大危险源辨识指标式