箱梁预制技术交底.docx

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箱梁预制技术交底

施工技术交底书

施工单位：

xxxx有限公司

工程名称

xxxx施工标段

分部工程

上部构造预制和安装

分项工程名称

箱梁预制

技术交底时间

交底提要

适用范围、施工流程及施工方法、箱梁施工安全保证、文明施工

交底内容：

一、适用范围：

我项目预制梁场箱梁预制施工，包括xxx公路桥、xxx公路桥等25m箱梁预制xx片，35m箱梁预制xx片，40m箱梁预制xx片。

二、施工流程及施工方法：

2.1.施工流程：

施工准备→场地处理及底模设置→钢筋下料及半成品加工→绑扎钢筋笼→管道定位→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→混凝土浇筑→拆模养生→移放至存放区。

2.2.施工工序

2.2.1.钢筋：

1.钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，且识别标志，同时钢筋存放在30×30的混凝土台座上，上覆盖帆布，防止其受雨淋、机械损伤等情况的发生。

2.钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和脱落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不用。

3.钢筋用调直机进行调直，钢筋调直后不得有死弯；截断用切断机，钢筋

弯折采用钢筋弯曲机进行弯曲；钢筋下料严格按照图纸及设计规范要求进行施工。

4.钢筋的纵向连接采用焊接，其接头的位置应设置在内力较小处。

焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

双面焊接搭接长度不小于5d，单面焊接搭接长度不小于10d。

搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

绑扎时钢筋接头应错开布置，使受拉区同一截面上的接头率小于50%。

5.钢筋在加工棚中集中制作，各种形式的半成品分开堆放，堆放时不得直接接触地面。

6.底腹板钢筋骨架绑扎在箱梁台座上绑扎，台座侧面标注出钢筋纵向间距，以确保绑扎时钢筋定位准确，保证施工质量。

钢筋骨架成型后，应及时使用，做好保护措施，不得受潮、受雨淋、玷污钢筋等，并做好覆盖工作。

7.为确保钢筋保护层厚度，保护层垫块与钢筋固定牢固并紧贴模板，采用梅花型布置，间距不宜超过50cm。

保护层垫块采用专业生产厂生产的满足施工要求的高强度塑料垫块。

8.底腹板钢筋检验合格后，立侧模，吊入内模，然后绑扎顶板钢筋，绑扎时注意张拉槽口的预留，对钢筋的影响，负弯矩束波纹管的定位，同时要保证顶板底部的保护层厚度。

2.2.2模板：

1.模板采用定型钢模板，要有足够的刚度和稳定性，模板安装要保证模板的平整度、垂直度，模板拼装接缝要平顺严密不漏浆，符合设计和规范要求。

模板安装要保证梁体的尺寸、满足设计和规范要求。

2.模板在使用前须进行抛光打磨，保证平整、光滑、无锈蚀。

模板安装前

均匀涂刷脱模剂，保证拆模后箱梁表面平整密实、光滑美观、线条流畅、颜色一致。

模板安装力求稳妥牢固，保证在砼浇筑施工过程中不位移不变形。

钢筋安装检验标准

检验项目

允许偏差

检查方法和频率

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

同排

±10

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

±10

尺量：

每构件检查5～10个间距

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

尺量：

按骨架总数30%抽查

宽、高

±5

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量：

每骨架抽查30%

保护层厚度（mm）

±5

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

3.外模安装前，先在台座两侧贴一层双面胶以防止漏浆，安装时底部采用木楔进行支撑以便于拆除，下部用拉杆与台座紧密相连，上部用拉杆连接以防胀模。

4.吊入内模前，注意预留通气孔，检查波纹管是否有漏洞。

顶板钢筋绑扎完成后，要在内模上放置压杠，以防内模上浮。

5.在各项安装完成之后，自检合格并填写检查表后再报项目部质检，由项目部报监理工程师检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。

6.拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时拆除侧模。

7.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。

拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。

模板安装的允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

模板标高

箱梁

±10

模板内部尺寸

上部构造的所有构件

+5,-0

轴线偏位

箱梁

10

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

10

预留孔洞截面内部尺寸

+10,0

2.2.3混凝土及浇筑施工

1.混凝土浇筑前首先对支好的模板、成型钢筋骨架尺寸、预埋件及预留孔道位置等进行全面检查，其结果应满足图纸设计和《公路桥涵施工技术规范》的要求。

检查时做好现场检测记录，报请监理工程师检验并认可后，即可进行砼浇筑。

2.砼严格按照监理工程师批准的配合比生产，要求砼和易性良好，搅拌时间不少于1.5min，保证砼均匀，颜色一致，浇注过程中不离析不泌水。

3.开盘前各项准备工作必须完毕，搅拌站正常运转，砼运输车和各种机具状况良好，各作业人员全部到位，保证在砼浇筑过程中，质量稳定可靠，砼能够连续供应和浇注。

4.为避免砼浇筑过程中因突然停电导致浇筑间歇时间过长，必须配备能够正常运转的发电机，以备急用。

5.砼采用斜向分段、水平分层、从模板一端向另一端大斜坡连续浇注的方法进行。

浇注顺序先底板再腹板后顶板。

严禁直接向腹板倾倒砼，以防砼的下冲导致波纹管挠曲、位移或变形。

先后两段及两层砼浇筑间隔时间，在常温下不得超过1小时，如因故必须间断时，其间隔时间应控制在前层砼初凝或能重塑之前。

顶板砼用2.5米木杠刮平后，采用木抹子收面，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹，表面用钢刷拉毛。

6.梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器（高频）振捣。

振动棒振捣间距要求均匀，确保振捣密实、不过振、不漏振。

振动过程中注意避免振动器碰撞预应力管道、预埋件等。

振动棒要求有50和30两种配合使用。

7.每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。

底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉振捣。

砼密实的标志：

砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

8.梁体混凝土在灌注过程中，应随机制作混凝土试块，每片梁作为一个验收批验收。

试件数量不得少于4组。

9.在混凝土浇筑完成后，顶板用土工布覆盖并洒水养护，在养生期间必须保证梁体湿润，满足混凝土强度增长的条件，养生时间不得少于7天。

10.箱梁浇筑完成后，梁体要及时用红漆记录结构名称、部位、梁板编号、浇筑日期。

2.2.4预应力钢绞线

1.钢绞线存放要求堆码整齐，下垫40×30的砼枕梁，并做好覆盖工作，避免锈蚀和机械损伤。

2.钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，将钢绞线盘卷放入铁笼内。

从未开封的钢绞线卷下料时，用钢管将钢绞线从盘卷中引出，以确保下料安全。

3.钢绞线的下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定。

下料采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧焊切割。

4.钢绞线定位主要通过预留孔道控制,为保证钢绞线定位正确,预留孔道采用波纹管，管道采用定位钢筋固定安装，预应力管道定位筋按直线段100cm设置一组，曲线段50cm设置一组。

波纹管接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道（其长度宜为被连接管道内径的5—7倍），并用塑料胶带缠裹紧密，以防水泥浆渗入阻塞管道。

5.钢绞线穿束前，应检查预留孔道是否畅通、有无积水及杂物，钢绞线按设计及规范要求下料编束后，前端套以锥形导头，人工缓慢穿入预留孔道中。

钢束按孔位和长度编号，对号穿入孔道。

2.2.5张拉

1.待箱梁砼强度达到设计强度的90%时即可张拉。

2.对钢绞线张拉前，应对梁体进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉前，应对千斤顶、油泵等各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。

张拉采用双控张拉。

3.张拉使用的锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用。

锚具安装位置要准确,锚垫板承压面、工作锚、工具锚与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。

张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

4.张拉时应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉程序：

0→初应力10％σcon→20％σcon→100σcon（持荷2min后锚固）

5.张拉作业人员，要站在千斤顶和梁体侧面操作，严格遵守操作规程。

张拉过程中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁从千斤顶前方过人，并采取保护措施，设置警示牌。

6.张拉时，要准确测量和记录张拉数据，同时要详细记录张拉过程中发生的问题。

7.在一个孔道张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

8.箱梁张拉完毕，要将多余的钢绞线用手砂轮切割机切除，并用高稠度水泥浆封锚，以防钢绞线生锈。

预应力钢绞线后张法检查项目

项目

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法和频率

1

管道坐标

梁长方向

±30

尺量：

抽查30%，每根查10个点

梁高方向

管道间距

同排

10

尺量：

抽查30%，每根查5个点

上下层

2

张拉应力值

符合设计要求

查油压表读数，每束

3

张拉伸长率（％）

符合设计规定，设计未给定时±6%

尺量：

全部

4

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比

1%

目测：

每束检查

每束钢绞线断丝或滑丝

1丝

2.2.6压浆与封锚

1.在预应力筋张拉完成后宜尽早进行压浆，一般不超过48小时内进行。

2.水泥浆要严格按实验室配比拌制，水泥浆的强度不低于50Mpa,水泥浆的泌水率最大不超过3％，拌和后3h泌水率控制在2％，24h后泌水应全部被泥浆吸收。

3.水泥浆的拌制应采用连续生产的方法来进行,水泥浆从调制到压入孔道的延续时间,视气温而定，一般不超过30～45min,水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

水泥浆稠度应控制在14～18s之间，压浆顺序应从下往上依次进行。

4.压浆要求用活塞式压浆泵送浆，压浆从一端注入，另一端流出，流出的稠度达到规定值后封闭出口，保持不小于0.5MP压力稳压不低于两分钟。

压浆前应清洗管道，保证管道畅通，冲洗后应将孔道内水的所有积水吹出。

在每个锚具压浆孔处设一节带开关阀的压浆联络短管，在压浆完毕后可立即关闭开关阀，以保持管道中水泥浆的压力。

5.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。

同一孔道的压浆工作应一次完成，不得中途停断，否则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压浆。

6.压浆过程中及压浆48h后，温度在+5°C以下时，不得进行压浆工作；当气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。

7.压浆后应检查压浆密实情况，如有不实要及时处理。

压浆时，每一工作班必须留有不少于3组试件。

压浆完毕要按要求填写施工记录。

8.压浆合格后，即可按设计要求进行封锚，封锚前再次检查梁体的长度，并将梁端砼、锚垫板等清扫干净，砼断面还要凿毛、清洗，砼浇筑后还应注意安排洒水保湿养护。

9.对于边跨梁，封锚处混凝土表面应凿毛，表面上的浮浆应清洗干净，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土；必须严格控制梁体长度。

长期外露的锚具应采取防锈处理。

2.2.7移梁存梁

1.预制箱梁张拉完后，混凝土强度达到100%及压浆强度达到30MPa，即可将箱梁移至箱梁存放区。

2.箱梁存放场地平整夯实，梁枕打砼垫层，垫层上打箱梁存放梁枕，并在场地周围采取排水措施。

板梁采用水平分层堆放，堆放层数最多二层。

三、质量保证体系及保证措施

3.1.质量管理保证措施

3.1.1组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证整个工程施工生产的过程中质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。

3.1.2施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或不明确之处，及时向监理工程师报书面报告。

3.1.3根据工程的特点和要求，组织专业人员编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备、人员，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源以达到规定的质量，并根据施工的需要和技术要求，针对特殊和重要工序，制定施工方案，以保证本工程的质量达到要求。

若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。

3.1.4做好开工前施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将进行的工程的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。

3.1.5做好施工过程控制工作。

1.有针对性的组织各类施工人员学习施工技术操作规范和进行必要的岗前培训，以保证工程施工的技术需要。

2.配齐满足工程施工需要的各类设备。

设备必须经检修、试机、检验合格、保证能满足施工需要后，方可进场施工。

3.对经确认适宜施工的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，尤其是对工程的特殊和重点部位，加大监视的力度和控制手段，使工程施工的每个部位、工序均达到优良标准。

4.严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每道工序，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良。

四、箱梁施工安全保证体系和安全防护措施

4.1安全保障体系

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。

设立以项目经理为主的安全施工管理机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必须管安全”的原则。

实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。

4.2安全防护措施

4.2.1钢绞线张拉施工前应做的安全工作

1.为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业操作细则，创造良好的工作环境。

2.施工前，要对所有工作人员进行必要的安全培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。

3.张拉作业区，无关人员不得进入施工现场。

4.检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、油管、液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，压力表按照规定周期进行检定。

5.锚具使用前严格检验，合格后方可使用。

6.高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损，油泵操作人员须戴防护眼镜，防止漏油喷射伤人。

7.油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、平稳、均匀一致。

安全阀经常保持灵敏可靠。

8.操作人员要确定联络信号，张拉两端距离较远时设对讲机或其它通信设备。

4.2.2钢绞线张拉施工的安全措施

1.所有施工人员进常必须戴安全帽，张拉施工区域设置明显警示和必要安全防护措施，禁止非工作人员进入张拉场地。

2.张拉钢绞线时，有专人负责指挥，禁止任何人站到千斤顶的后方。

3.量测钢绞线的伸长值时，停止开动千斤顶。

4.顶紧锚塞时用力不要过猛、以防钢丝折断。

在张拉过程中发生断丝或滑丝时，予以更换。

5.操作千斤顶和测量伸长值人员站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中不得擅离岗位。

6.张拉操作中若出现异常现象（油表振动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等）立即停机检查。

7.张拉施工中，采取妥善防雨措施，防止张拉机具淋雨。

8.在施加预应力期间，张拉油泵的油管接头正前方严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或油管爆裂伤人。

4.2.3箱梁钢筋加工安装施工安全措施

1.钢筋施工场地满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。

2.钢筋调直场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。

3.钢筋切断机作业前先试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方可切断作业，切长料时有人把扶，切短料时用套管夹牢。

4.钢筋焊接场地干燥、通风良好，周围严禁存放易燃、易爆物品。

5.电焊、气焊作业严格按照相关的安全规程作业，严禁违章操作。

6.钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。

7.钢筋绑扎工作宜在钢绞线张拉结束8小时后进行，以策安全。

4.2.4箱梁混凝土浇筑施工安全措施

1.混凝土灌注施工有专人指挥，保证施工有序。

2.混凝土施工人员佩带劳动防护用具，防止混凝土水泥浆溅入眼内。

3.混凝土运输车到工地后，有专人指挥其行车就位，在倒车时车后严禁站人，在一定位置设置挡车装置，防止混凝土运输车过渡倒车。

4.加强混凝土振捣器电缆连接牢固、绝缘良好，保证用电安全。

5.现场设专职指挥调度员，负责混凝土搅拌运输车在现场的运行。

6.夜间施工必须有充足的照明;雨天有防滑措施。

4.3施工用电的安全技术措施

1.加强现场施工用电安全的教育；现场设置用电安全标志，做到一机一箱一闸一漏电。

2.发电机设置在安全可靠的地基上防止下沉不稳，配备消防设备；发电机必须有接地保护，接地电阻不大于4Ω；接线必须绝缘良好，接线牢固，有漏电保护开关；发电机旁不得放置易燃、易爆物品。

3.配电箱有漏电保护，并加设门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。

线路必须架设在绝缘材料上。

4.电工必须有专业操作证和上岗证，现场电力线路严禁私拉乱接，沿地面乱铺设电力线，不得有明线现象。

5.除电力外非专业人员不得私自接电。

6.各种施工用电机具有良好的绝缘，现场所用各种电线不准有老化、破皮、漏电现象。

7.在生活区和现场内配备足够的专用灭火器。

4.4电、气焊工施工的安全技术措施

1.焊工持证上岗；必须佩带防护衣具（安全帽、手套、防护面具、眼镜等），加强劳动保护。

2.电焊机必须接地，以保护操作人员的安全；对于焊接导线及焊钳连接导线处都有可靠的绝缘；施焊时在木垫或其它绝缘垫上。

3.电焊机不得超负荷工作，电焊机的变压器的温度不得超过600C.

4.每台电焊机设置独立的电源控制开关，开关的保险丝容量为该电机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。

5.氧气瓶和乙炔瓶有一定的安全距离；远离明火；氧气和乙炔的管线不得随地拖拉，质量有保证。

6.每次焊接时，先检查氧气和乙炔压力是否正常，容量是否满足使用要求，氧气瓶和乙炔瓶与磅表头处的连接螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴与枪身有无阻塞现象，不得蛮干施工。

7.发现氧气和乙炔的管线有漏气时，紧急停止作业，进行检查。

8.无证人员，严禁操作电焊和氧炔焊。

9.氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于5.0m，并有安全回火防止器，橡皮管连接处必须用扎头固定。

10.电气焊的火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、电石瓶、木材。

油等危险物品的距离不得小于10m，与易爆物品的距离不得小于20m。

11.氧气瓶严防沾染油脂、有油脂物、手套等，严禁与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

12.清除焊渣时面部不得正对焊纹，防止焊渣溅入眼睛内。

13.焊割点周围和下方采取防火措施，并指定专人防火监视。

4.5吊梁、移梁安全措施

1.施工现场必须做到专人负责，统一指挥，协调作业，信号、手势简洁、明了，确保分工合作、紧张有序的文明施工状态（现场）。

2.加强对全体员工的安全教育工作，增强员工的安全防范意识，做到人员精练、机具状态良好，确保操作安全，勤检查、勤保养，人、机绝不“带病”作业，采取积极的安全防范措施（如戴安全帽、挂安全绳、做好周边防护），确保安全、优质、高效。

3.技术人员进行详细的技术交底交接工作，熟悉并掌握梁片的支撑、吊装的技术参数及要求，并严格按要求执行。

组织参加工作人员学习，做到人人心中有数，掌握操作要领。

4.运梁采用平板车，利用吊车进行吊装;

5.吊装时用吊车将梁吊至平板车上，然后拉至吊装区，再吊至梁安装位置；

6.吊装时由专人指挥，并安排专职安全员和交通协管员，以保证在吊装过程中安全；

7.吊装时梁底严禁站人；

8、 吊装前检查各机械的机动性能，保证性能良好，否则决不进行吊装；

五、文明施工

1.施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。

2.统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。

3.加强工作人员的法制教育，杜绝非法活动。

积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。

4.现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器组件规范布置、安装。

5.职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供良好的生活和住宿条件。

6.加强施工管理，保证当地居民的生活、生产需要，不得干扰其正常生活、生产。

尊重当地风俗，遵守社会公德。

项目部专门成立相的地方关系协调领导小组，负责解决本合同内的地方关系协调问题。

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