外罐区停用设备管道退料清洗方案0408.docx

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外罐区停用设备管道退料清洗方案0408

外罐区停用设备管道退料清洗方案

一、目的：

根据公司生产部统一部署，外罐区储罐设施将要停用，在停用前，要求对外罐区涉及AN的储槽和管道全部进行清洗，包括外罐区到内罐区的管道。

特制定本方案。

二、清洗标的：

测毒和测爆合格

三：

外罐区料液处理前后步骤：

1、将T-0202（5000m3）、T-0210（3000m3）和T-0201（2000m3）内的AN用至最低液位；

2、内罐区至外罐区管道退料，将料液退至T-0201储罐；

3、外罐区“‘炮弹’接收器”至T-0201、T-0202和T-0210储槽的管道退料；

4、P-0201泵进出口管道退料；

5、P-0202泵进出口管道退料，包括至灌装区管道以及二只高位槽相关管道；

6、用事前安装好的临时翻料泵，将T-0202、T-0210和T-0201内的AN全部翻至糟车（每只储槽约有10吨左右），直接外运。

三：

清洗内容

1、内罐区至外罐区相关管道退料清洗（详细见管道清洗施工方案）

2、P-0201泵进出口管道退料清洗（用2～5%浓度的A3循环清洗）；

3、T-0202→装卸区管道，泵退料清洗（用2～5%浓度的A3循环清洗）。

4、T-0202、T-0210、T-0201清洗（详细见储槽清洗施工方案）。

四：

退料操作：

1、内罐区至外罐区T-0201储槽退料。

（见内罐区图）

管道退料：

此次退料首先使用氮气，将管内大部分AN退料至T-0201槽，为了防止T-0210和T-0202罐串料，关闭22、23、7、8；检查并打开阀21、9、10。

然后用“炮弹”顶推的方式，将内罐区至外罐区管道内料液推至T-0201,为防止储罐受压，退料前打开T-0201槽顶预留孔。

2、“炮弹”接收器至储槽管道退料（退料槽需开启预留孔）：

（1）N2→阀21→9→10→T-0201：

检查并关闭泄压阀及相关阀门。

（2）N2→阀21→9→11→T-0210：

检查并关闭泄压阀及相关阀门。

（3）N2→阀21→8→T-0202：

检查并关闭泄压阀及相关阀门。

3、P-0201泵进出口管道用氮气退料；

开启T-0201顶部预留孔，在氮气进口管阀1处，用氮气通过泵的进出口阀，将泵及管道内AN退至T-0201（包括T-0202、0210）。

4、P-0202泵进出口管道用氮气退料；

在氮气进口管阀1处，用氮气通过阀14→阀31→阀39→阀23→阀9将管道内AN退至T-0201（泵内料液可开启泵的进出口阀进行退料）；通过阀14→阀30→阀50将管道内AN退至T-0204，最后通过阀51装料管直接装槽车。

其中，44#和52#装卸口用临时管联通后进行清洗。

五：

清洗操作

1、内罐区至外罐区管道清洗（见管道清洗施工方案）；

2、“炮弹”接收器至储槽管道清洗：

利用5%浓度的A3进行循环清洗，三只储槽分三次进行循环，循环液从在外罐区21阀前进入储槽，然后通过清洗泵进行循环，直至达到清洗要求。

3、P-0201泵进出口管道清洗：

利用储槽内的A3清洗液通过清洗泵进行循环清洗，直至达到清洗要求（清洗液检测合格）。

4、P-0202泵进出口管道清洗：

利用清洗循环槽和5%浓度的A3进行循环清洗，清洗水分别进入二只高位槽后回循环槽，利用储槽内的A3清洗液通过P-0202泵进入高位槽，然后通过30阀进行循环清洗，直至达到清洗要求（在清洗过程中包括清洗高位槽回流管、槽车装料管以及P-0203泵进出口管道。

5、卸料区管道清洗：

利用清洗循环槽和5%浓度的A3进行循环清洗，清洗水从卸料泵进入二只高位槽后回循环槽，然后再回到循环槽

六：

内罐区至外罐区退料操作要求（参见内罐区图）：

1、要求化工部停止供料，并关闭化工部进AN相关阀门（关1、4、6、5、8、9、10、11阀）。

2、在排污15阀接N2管，退料控制N2压力不超过0.3MPa。

3、由于内罐区有一段管道（DN80）与至外罐区总管相连，需整改动火，需要清洗。

操作时要求化工部停止供料，在阀1出口封盲板（DN100）。

外罐区关闭阀20、21、22。

退料路线：

内罐区15阀排污口→阀2、3、4→阀7（6阀→5阀）→102和T-0201联通管→12阀→9阀→8阀→T-0201槽。

见附图。

4、拆下8、9阀之间的短管，接“炮弹”发射器进行退料清洗操作。

七：

内罐区管道整改（见改造后AN进料管线）：

外罐区停用后。

需要将化工部与内罐区连接的管道断开，同时继续使用原外罐区AN流量计，故管道需整改。

在外罐区管道清洗，测爆合格后：

1、切断外罐区管道与化工部管道连接口。

2、将化工部与外罐区进AN储槽的管道连接（管道DN100与DN150连接）。

3、在连接的管道中间增加管道排污阀。

4、拆除原废弃的管道（阀1后至阀7前）

注：

管道改造需要DN150*100大小头一只，DN100弯头5只（90°），DN100管道10米，DN25弯头2只，管道2米。

八：

HSE要求

1、甲、乙双方作业人员应仔细阅读《丙烯腈安全技术说明书》，清楚丙烯腈具有高毒、易燃易爆的危害性，以便采取安全控制措施。

2、作业期间，所有外来人员进入罐区作业前，必须至我部相关专业部门办理相关安全教育、入厂教育等手续。

3、甲、乙双方作业人员作业期间进入隔离区必须穿戴安全帽、面罩及浸塑手套等防护用品，直接操作人员穿戴防护服，避免人体直接接触AN液体；隔离区外指挥人员要随身携带过滤式防毒面具，必要时及时佩戴。

4、在退料和吹扫、清洗期间，周围区域（30米）禁止动火作业及其它施工，禁止无关人员靠近作业区域。

5、在退料和吹扫、清洗期间，若发现有毒报警仪或测爆仪报警，甲方作业人员立即关闭相关阀门，停止退料。

6、在退料、吹扫、清洗时，停止外罐区丙烯腈供受料及槽车装卸作业。

7、在退料期间，甲、乙双方均派监护人员，各持防爆对讲机联系，如液位、压力的变化。

特别注意接受槽内压力的变化，如退料时接受槽内压力大于1.8KPa，通知甲方作业人员立即关闭退料进气阀，停止退料。

乙方废液罐使用前必须检查完好，同时要具备液位监视能力，作业期间控制液位不得大于80％，防止废液满溢。

8、作业期间甲方作业人员如需至槽顶观察，必须关闭进槽阀，同时应站在上风向，戴好过滤式防毒面具并系好安全带。

9、甲、乙双方作业人员严禁使用非防爆工具或其它可能产生火花的工器具操作。

10、一旦人体衣裤接触AN，立即脱去被污染的衣裤，用清水冲洗皮肤，然后再进行治疗。

11、在退料前，外罐区污水集水池应保持低液位，以便含有丙烯腈污水的收集，严禁含有丙烯腈污水进入雨水管道。

12、乙方废液罐的AN废液必须规范处置。

在退料、吹扫、清洗时，由于乙方因素，造成外罐区污水集水池AN超标，则污水的处置费用由乙方承担。

九：

应急预案：

1、退料、吹扫、清洗作业期间现场安排救护车、救护人员，落实好相关救护器材、药品准备。

作业期间保持罐区现场、控制室、调度、总调及码头通讯畅通。

2、作业开始前HSE分队人员现场备好应急用消防器材、化动车间人员负责全过程的操作及监护，调度负责全过程协调、安排。

3、清洗过程中如发生清洗液溢出，应立即停止清洗作业，并对地面液体冲洗至应急池，应急池内废液处置费用落实相关清洗方负责。

4、如发生AN泄漏、人员中毒，按《外罐区丙烯腈泄漏、人员中毒应急处理》方案处理。

5、如发生火灾，按《外罐区丙烯腈火灾应急处理》方案处理。

6、作业期间，所有外来人员进入外罐区作业前，必须至我部相关专业部门办理相关安全教育、入厂教育等手续。

2014年4月23日

内罐区图：

外罐区图：

102和T-0101槽连通管示意图：