论阿国住宅工程的施工质量.docx
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论阿国住宅工程的施工质量
论阿国住宅主体工程的施工质量
一、质量的重要意义
1、质量和企业：
1-1建筑施工企业的基本生产单位—项目，搞好工程项目的质量，除了各部门工作质量、服务质量，施工材料、设备质量而外，更主要抓好施工过程质量，只有把好施工过程中每道工序质量关，才能保证工程项目的整体质量。
所以，工程施工质量的好坏，直接关系到企业的生存和发展，也关系到每一个人的切身利益。
1-2提高质量有利于员工的发展，企业中每一个员工的工作质量都会直接影响到整体质量。
（一个企业公平的竞争机制、合理的福利待遇，大家工作兢兢业业，积极向上和谐团结，每一个人都愿意融入在这种氛围的团队中，也才有利于个人的发展）
1-3以质量为核心的管理方式符合现代施工企业质量管理发展的要求。
没有质量的企业就没有发展的基础，也无从谈发展。
2、质量和社会：
人类社会的存亡在很大程度上依赖于质量。
朱兰博士很早就提出“质量大堤”的慨念来概括这些风险，即消费者安全、健康、甚至日常福利必须置于“质量大堤”之后，才能有保证。
（我们在这里买东西都不愿买国货，买来的东西用不了几天就坏了，中国的伪劣产品充斥世界各地。
国内的食品安全已经严重威胁到人们的日常工作和生活）
3、质量和成本：
搞好质量是降低成本的的重要保证，建筑施工中质量成本管理也是项目最为核心的问题。
一种是为保证质量而投入的预防措施费用；一种是在施工过程中造成质量事故或留下质量隐患而造成的整改和返工费用。
在这里质量问题可以归纳为二种：
一种是施工错误造成结构安全等不能满足使用要求必须立即返工的；一种是不影响使用要求但有质量隐患的，比如平整度差，线条不直等。
由于这里没有一个统一标准，有时侥幸验收通过，但最终交房验收时或在你已经大面积施工后，业主或监理要求返工，最终造成更大的返工费用。
由于时效过长，当事人或调走或回国，一切返工费用只有劳务公司或项目承担。
所以，在施工过程中要考虑计件工资与质量的成本关系，严格按照规范要求施工，不抱存任何侥幸心态，只有稳定质量才能确保项目成本。
4、质量和工期：
搞好质量是保证工期的主要途径，在国外施工工期是刚性成本，如果质量问题返工而造成工期延误，固定费用（行管工资、机械设备、周转材料的租赁费用）等固定开支。
如果一个工人某工序返工一天，那么这道工序影响相关联的工序顺延就是好几天。
就是扣回人工费、材料费，而由此造成的工期延误的其他费用呢？
一个工人从国内来到这里一般签订劳务合同期是二年，机票摊销，当地社保费用、还有人力资源的浪费等相关联的费用是不小的损失。
所以，在这里的质量成本很高，在施工过程中不得有质量事故或留下质量隐患。
则应该把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
企业是一个经济活动组织，利润是企业的命脉，质量是企业的生命，没有了生命也就没有命脉。
所以，搞好施工质量，是企业生存发展的根本，是推动项目精细化管理的基础，也是中国建筑挺直腰杆的脊梁！
所以，作为管理人员如何管理好工程质量，如何做好施工过程监控管理，是直接影响我们项目的成本、进度的关键因素。
为什么出现这样或那样的质量呢？
二、阿国住宅工程施工质量原因分析
由于在国外施工，受资源限制，社会因素等，一般工期较长，所用材料品种繁杂，在施工过程中受外部环境和自然条件方面异常因素的影响，使产生质量问题表现形式千差万别，类型也多种多样。
原因1、国外与国内的施工存在不同之处
1-1设计方面不同：
在国内设计和施工是分开的，我们施工单位只管按图施工。
在这里包设计包施工的总承包，阿国图纸设计粗糙不严谨，不确定的地方和相互矛盾的问题较多，有基础和主体相互矛盾、结构与建筑、装修与装饰、水电预埋与安装都存在着相互矛盾的地方，要提前进行图纸的深化设计。
1-2施工工艺和方法不同：
比如钢筋连接，国内必须错开搭接而这里是在一个截面搭接。
钢筋不能焊接不得扮弯，在国内如果柱筋少量偏位是可以扮个角度处理的，而在这里是绝对不允许的，如果柱钢筋偏位超过2cm以上或将钢筋扮弯就只有打掉砼重做。
这一点要在以后的施工过程中特别引起注意。
1-3材料不同：
地材在这里是人工加工的，级配和强度不同，石粉粗一点级配不能满足要求，抹灰抹不上，细石粉没有颗粒粉尘较重，一定要设计好配合比。
1-4检验方法不同：
没有统一的检验标准，凭业主、监理个人的主观意愿比较多，业主、监理的要求就是标准，他们的要求更高更严，（如何确定施工标准、国内与国外的有机结合等）如何与业主、监理达成质量标准形成PV。
由于施工标准确定和施工材料确认，要尽可能提前做好样板间为参照物，确认PV以便顺利施工。
原因2、施工人员的心态：
2-1当国内工人初来阿国之前，大部分人都会在心里想，不知阿国的质量要求如何？
心里面是一片茫然。
来到阿国后，沿途所见当地人的工地，大部分墙、柱歪斜、线条弯弯扭扭、砼蜂窝、麻面、漏筋等，给人第一印象就是这里的工程低端，质量随意。
工人来到这里后立即投入工作，也没有经过系统的质量培训，所以，在大部分人的心里就形成了质量要求不严，甚至连初来的管理人员也存在这种心理，这就给予我们的工程质量埋下了伏笔。
2-2质量意识不强，新来工人来自不同地方，有的人没有经过大型工程的锤炼，不知道质量标准和规范，在心里面就没有形成规范意识。
采用计件工资制，为了省工图快，不按程序操作。
存在侥幸心理，临时蒙混，留下质量隐患。
2-3对规范的信仰度差：
将施工规范抛在脑后，不按标准要求施工。
所以更要投入大量的管理费用，加强工程施工的监督和管理。
原因3、人员不稳定：
工序不衔接，有的干了上道工序下道工序又是另外人施工，只顾眼前利益不注意细节，留下尾巴子工程太多。
人员技术素质参差不齐，工种转换频繁，各工种难于配套。
轻者影响施工顺序进行，延误工期，增加工程费用，重者则会留下质量隐患或不同程度的质量事故。
原因4、物资匮乏，施工材料难以满足质量要求。
很多材料质量比较差，在施工的时候既要检查材料质量又要精心施工。
原因5、施工准备不足：
交底不清，施工具有盲目型。
（1464内外墙抹灰交底不清、管理失控所造成，工长管理没有放权，）
原因6、管理力量偏少。
由于这里工程体量大，大都是群体工程，平行交叉施工，在后续施工管理力量未及时跟上管理不到位。
三、主体工程（钢筋、模板）控制点和预防措施
K1:
钢筋工程
（一）钢筋加工与安装施工工艺标准（基本标准按XDQB2002-003国内标准、阿国规范DTRBE2-1）
1、工艺流程：
熟悉图纸→下料单→钢筋原材料质量检查、调直、除锈→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。
2、操作要求：
1、钢筋的制作及安装应严格按照深化设计后的图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照标准和规范（阿国和中国及行业）进行施工；严格按照《标准强制性条文》（在这个国家钢筋严禁采用焊接、氧割切断等）进行施工。
3、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得技术人员的同意并办理设计变更正式手续。
4、所用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径5倍。
6、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的5倍。
7、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
8、同一连接区段，纵向受力钢筋接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为50D倍搭接长度。
9、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
10、绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱。
钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。
12、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅（马登）进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
（二）钢筋工程施工技术要点
钢筋制作
1、钢筋制作前先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制；施工图未明确时，及时汇报技术负责人，由技术负责人与设计院、监理和CTC沟通后决定；料表编制好后要经过技术负责人审核通过后方可进行下料。
（仔细核对轴线尺寸展开讲梁长和升入支座的钢筋、次梁及小挑檐板钢筋）
2、核对大样尺寸的合理性，制作各部位不同规格箍筋的检验模具，分组制作样品，经检验合格试用后方可大批量加工。
箍筋堆放每10个绑扎成一捆，分类码放整齐，加工好的钢筋挂牌标识，注明使用部位。
3、钢筋制作的半成品要标明楼栋型号、分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4、钢筋的调直冷拉
对密肋梁箍筋采用的φ6的钢筋采用拉伸调直，其拉伸率不大于4%，并在调直现场订上卡尺控制。
其他钢筋如有弯曲时，应放在操作平台上卡盘立柱之间用平头板子或用锤子调直。
5、钢筋的切断
5.1将同规格的钢筋根据不同长度搭配，统筹用料，先断长料后断短料减少损耗。
（柱钢筋层高3.15+0.7=3.85※3=11.55）
5.2断料时避免用短尺量长料，防止量料产生累计误差。
为此宜在操作平台上标出刻度线，订好挡板。
5.3在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋绑扎
1工艺流程：
修整预留搭接筋→绑柱、墙立筋→绑墙水平筋、柱箍筋→安装柱墙梁底模板→绑主梁钢筋→绑密肋梁、阳台、楼梯钢筋→铺楼板砖→铺钢丝网。
2施工准备
2.1弹线→检查上一道工序预留钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整垂直→检查钢筋是否清理干净。
2.2做好测量放线工作，弹好柱框线，并做好轴线检查，保证测量的准确无误。
2.3核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。
如有错、漏应提前纠正增补。
2.4垫块：
保护层垫块采用1:
2.5砂浆垫块；
柱、墙、框架梁为50mm×50mm×25㎜；
密肋梁为50mm×50mm×10㎜；（垫块要绑紧，展开）
3柱筋绑扎
3.1将柱子预留筋上粘有的砼浆清理干净，钢筋校正垂直，
在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距线，然后套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
（柱钢筋绑扎的要点）
3.2箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
3.3柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行；绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
3.4柱筋位置及间距的控制：
每层柱模上口500处绑箍筋一道作为定位箍。
混凝土浇筑前检查柱上口保护层垫块是否偏位，如有偏位及时纠正。
（垫块要绑紧在十字钢筋处展开、有的像枫林）
4梁、板钢筋绑扎
4.1工艺流程
清理模板内垃圾→主梁上部钢筋→主梁箍筋→主梁下部钢筋→次梁上部钢筋→次梁箍筋→次梁下部钢筋→绑密肋梁、阳台钢筋→铺钢丝网片→水电配管预埋。
4.2待梁模支好后，校正轴线准确并清理模板上的木屑、灰尘，绑扎主梁侧梁钢筋，特别注意钢筋的搭接位置，（上排梁主筋搭接在柱子内，下排搭接在跨中）然后一起压入梁模内。
.4.3绑扎平板钢筋前应清理并冲洗掉模板上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，（比如阳台板升入梁内的短向钢筋）后摆放分布筋。
4.4现浇板双层钢筋之间加T8马櫈铁，间距1.5m，呈梅花状布置，保证上部钢筋位置准确。
4.5现浇板钢筋应先在模板上放出双向钢筋的位置线，按线布筋，先布短向后步长向筋。
按线相交点绑扎，水电管线预留孔洞，板筋绑好后放置15m厚垫块，呈梅花形布置，纵横间距1000mm。
在浇筑板混凝土期间必须有钢筋工看护并及时调整。
5楼梯钢筋绑扎
5.1工艺流程
绑扎梯梁钢筋→画梯板钢筋位置线→绑梯板主筋→绑梯板分布筋→绑踏步筋
5.2在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋和分布筋位置线。
（特别注意第一步起跑梁预留钢筋）
5.3先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
没有梯梁先绑梯段板钢筋。
5.4梯段板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头不用错开。
我们项目一般不用搭接。
6、剪力墙钢筋绑扎
6.1剪力墙钢筋为双排钢筋，双排钢筋之间采用T8拉结筋进行拉接，3个／M2，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑保护层厚度混凝土垫块，间距1000×1000，呈梅花形布置。
6.2剪力墙插筋位置分布要准确，变截面和施工缝部位锚固要满足要求。
7、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（这里保护层是从外排钢筋算）
7.1根据阿国钢筋混凝土结构施工规范钢筋保护层最小厚度如下：
----5cm，一般用在基础承台和基础篱笆墙等部位。
----3cm，对于不用模板的墙壁（板），并有可能被置于有侵蚀性的环境中。
这里尤指混凝土底板的上表面。
----2.5cm，对于暴露在恶劣天气中的墙壁（板），或者可能暴露于易发生冷凝作用的环境，或者工程的最终目的，会与某种液体接触（水池（箱）、水管、下水管道网等）。
柱、梁、墙体等
----1.5cm，对于那些位于有遮盖的或封闭场所的墙壁（板），而且不被置于有冷凝作用的环境中。
阳台板和其他部位现浇板等。
7.2受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合上述规定外，不应小于钢筋的公称直径。
8、质量标准
8.1钢筋安装质量标准
8.2受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
观察检查。
（阳台板筋等）
8.3钢筋安装时钢筋的品种、级别规格和数量符合设计要求。
观察和尺量检查。
8.4钢筋安装位置允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±5
宽、高（mm）
±10
受力钢筋
间距（mm）
±5
排距（mm）
±10
保护层厚度
柱、梁（mm）
±3
板、墙（mm）
±3
绑扎箍筋横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
9.【质量关键控制点】
（1）墙柱钢筋位移。
（2）钢筋搭接位置错误、钢筋长度不能满足要求。
（4）箍筋弯钩不足1350。
（5）板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。
【预防措施】
（1）在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。
每个基础地梁及每个楼面在砼浇筑之前，必须将轴线引入工作面的模板上，拉线进行校正钢筋，校正完善固定紧固稳靠后才能开始浇筑砼。
浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
（2）钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，锚固长度是否符合要求，箍筋和拉钩锚固应认真按1350u弯钩。
（3）施工缝剪力墙墙体位置控制比较重要，剪力墙受挤压容易发生偏位现象，另剪力墙分布筋伸入柱钢筋内侧，如何保证剪力墙钢筋的保护层（柱保护层2.5+柱筋16=4.1cm矛盾处）如何保证是关键！
（4）板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。
K2模板工程
一、模板安装与拆除施工工艺标准
（XDQB2002-002JGJ74-2003国内标准阿国《钢筋混凝土结构工程施工规范》DTRBE2-1）
（一）工艺流程：
熟悉图纸→下料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱、墙模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。
（二）操作要求：
1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，基座支撑面类别，施工设备和材料情况等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣或木屑要处理干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（窗、门洞口和线管等）
11、模板安装的允许偏差：
轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm.
12、模板安装的允许偏差：
层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.
13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
（我们这里必须有监理或工长拆模指令）
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。
拆除的模板应分散堆放并及时清运。
二、模板工程施工部署
本项目模板工程体量大（116栋，还有基础和地下室）在主体结构中非常重要，既有大量的人工投入，又要大量的模板投入。
如何组织施工、如何配置模板、如何保证施工质量，是本工程结构施工中最为关键的工序。
因为结构砼裸露在外，几何尺寸不准确、爆模或墙、柱错根偏移等，在一段时间内不能隐蔽，直接影响整个形象，也严重影响下部砌墙抹灰工作。
（一）作业部署
1、劳动力组织
根据本工程的模板工程量，劳务队承包任务分配情况，组织4~6个木工班组，每个班组配置9~11个左右的具有较高技术水平的工人。
每个相邻两栋楼栋配置一个班组组织流水施工。
根据塔吊的运行能力，每个塔吊覆盖区配置2~3个班组。
2、模板的配置
根据班组的施工流水情况和技术间隙，每个班组需要配置两套竖向侧模（柱、墙模板、24小时可以拆）4套受力的平面模板，这样才能保证每个班组施工。
每个劳务队要做好计划，建设好施工班组，根据施工班组配置好模板。
模板配置好以后，分到各班组，周转次数根据合同和使用要求，对于梁、板模板是周转8次，对于密勒梁板、支撑和背方，不易损耗的可以多次使用的，在施工过程中根据情况添加补充。
各劳务队只能在木工棚区放置1~2台圆盘锯，不得给每个木工班或每个楼栋配置。
一般情况下模板配置后做好编号，是哪个部位的模板拆除后不能混乱，任然重复使用在原部位，在施工作业区不得层层乱据乱改模板。
（二）施工工艺
材料准备→模板的配置→柱子模板的安装→框梁底侧模安装→密肋梁底模的安装→梁、板钢筋绑扎→铺楼板转、钢丝网及水电预埋→梁板混凝土浇筑→柱模及剪力墙模拆除→琵琶撑及梁底侧模拆除
（三）模板安装方式
本工程模板采用15mm厚黑木胶合板。
木枋用3m、4m、5m的5※10木板改制而成。
一、柱模
1、柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。
面板采用15厚黑木胶合板，每块面板后背竖向通长50×100@250松木枋，上下各一道50×100横枋，背枋两面刨光。
横楞采用50×100的木枋加φ14加工成型的螺杆，间距为600mm，详见附图：
2、在柱模板安装前要弹好柱子框线，并将楼层轴线引入到柱模板上，以便保证柱子的方正和垂直。
3、在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后，在浇筑砼前，用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，封上清扫口模板浇筑砼。
4、墙、柱模板加固体系：
由于这里不使用外架，在外侧剪力墙工作面必须搭设双排外脚手架。
以往在这里比较习惯的做法：
是用木枋打八字撑，楼层一周围的墙、柱，在内侧用铁丝或钢丝绳拉结，再用木枋反顶撑。
这样的加固方式费工费时费材，整体稳定性难以保证。
本项目采用钢管加固体系：
纵向4排，横向10排钢管架，柱子下部一道短钢管锁箍，上口一道短钢管锁箍，中间两道用木枋锁箍就可以，这样整个加固体系就形成了一个整体的稳定性。
离地20cm左右一道，在柱上口离梁底口10cm左右一道，将柱子用钢管架连接成整体，以防柱子整体偏位。
但钢管架不作支撑受力作用。
梁采用琵琶撑@50cm一道，并用拉条连接。
密勒梁采用光头撑@80~110cm一道。
阳台等现浇板部位采用光头撑@50~80cm一道，并用拉条连接成整体以保证稳定性。
5、柱顶与梁交界处，要留出梁缺口，缺口尺寸为梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
三、梁模板
3.1框架梁底模采用15mm厚木胶合板，钉50mm×100mm木方沿梁长布置做成定型木胶合板模；梁底加琵琶撑加固（具体间距见安全验算）。
梁侧模采用15mm厚木胶合板，钉横向50mm×100mm木龙骨，用纵向木档加固。
3.2密肋梁模板采用横截面50×300的木板，在框梁模板安装并校正后进行安装，梁底用50×100的木枋作支撑加固。
3.3主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的3‰度起拱。
四、剪力墙模板
4.1墙模板侧板采用15cm的胶合板，立档用50×100的木枋@250mm，再用直径48的钢管或50×100@500的木枋作为横档加φ14加工成型的螺杆加固。
4.2水平撑及斜撑的固定在楼面预留钢筋头的方式进行。
严禁在楼面上钻洞。
5、模板支设的要求
5.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
5.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
5.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
6、模板的拆除
6.1拆模时间
侧模砼浇筑24h即可拆模.
梁板底模:
按阿国规范及中部CTC要求的混凝土强度拆模（做2~3组圆柱体混凝土试块）。
一般浇筑后15天开始拆模；梁板底膜及支撑拆除必须有工长的书面拆模指令。
6.2模板的拆除和保养
6.2.1拆除顺序（后支的先拆、先拆竖向结构，后拆水平结构）
拆除钢管架及柱、墙模→松开琵琶撑、牵杠撑→拆除框梁底模→拆除框梁侧模→拆除密肋梁底模→清理模板、木方,分类堆码
6.2.2模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,涂刷脱模剂,按梁柱编号,分类堆码,然后运至下料平台,用塔吊运至上层楼面。
6.2.3拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，拆除楼层外周围模板严禁随意往楼层外敲拆。
应将木枋用手稳住，拆除后运进卸料平台及时吊走堆码整齐。
六、材料节约措施
1、在使用木枋或钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管及木枋长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
为2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木枋分类堆放，不得随意切断或锯、割。
3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝；对剪力墙模板统一钻孔位置，严禁安装一次钻一次孔，增加周转次数；梁柱模板背枋、密肋梁底模尽量采用旧材，节省采购量。
4、安装多余螺帽和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
5、模板拆除螺杆、蝴蝶扣等不得乱丢，边拆边进袋。
6、拆除模板按标识及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
7、制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工
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