建筑后压浆施工方案.docx
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建筑后压浆施工方案
目录
目录1
附图...................压浆导管设置图第1章编制依据1
第1章编制依据2
1.1方案编制依据2
1.2主要应用规范、规程、标准2
1.3主要应用法规2
1.4其它2
第2章工程概况3
2.1工程概况3
2.2设计要求3
2.3桩底后压浆作用机理及注浆系统的组成3
第3章测量方案4
3.1施工测量技术要求4
3.2、平面控制测量4
3.3、高程控制测量5
3.4、施工控制测量成果的检查和检测6
3.5、主要测量仪器设备7
第4章后压浆施工工艺8
4.1后压浆施工工序8
4.2注浆管埋设8
4.3水泥浆配置8
4.4注浆速度、注浆压力、注浆终止条件：
8
4.5后压浆管路设置8
第5章后压浆施工工艺注意事项10
第6章后压浆质量保证体系11
第7章安全保证措施12
1、现场施工安全管理12
2、现场安全防护要点12
3、安全用电管理12
第8章雨季施工注意事项13
附图...................压浆导管设置图第1章编制依据
1.1方案编制依据
1.1.1《岩土工程勘察报告》
1.1.2滦县老城安置房住宅楼一期工程施工招标文件
1.1.3滦县老城安置房住宅楼一期工程平面图
1.2主要应用规范、规程、标准
1.2.1建筑工程施工质量验收统一标准，GB50300-2001；
1.2.2工程测量规范，GB50026-93；
1.2.3建筑桩基技术规范，JGJ94-2008；
1.2.4建筑桩基检测技术规范，JGJ106-2003；
1.2.5混凝土结构设计规范，GB50010-2002
1.2.6混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002；
1.2.7建筑地基基础工程施工质量验收规范，GB50202-2002；
1.2.8施工现场临时用电安全技术规范，JGJ46-2005；
1.2.9建设工程施工现场安全防护场容卫生环境保护及保卫消防标准，DBJ01-83-2003
1.2.10建设工程监理规范，GB50319-2000；
1.2.11国家、行业和河北省其它相关规范、规程、标准和规定
1.3主要应用法规
1.3.1《中华人民共和国建筑法》；
1.3.2《中华人民共和国产品质量法》；
1.3.3《中华人民共和国计量法》；
1.3.4《中华人民共和国环境保护法》；
1.3.5《中华人民共和国安全生产法》；
1.3.6《建设工程质量管理条例》；
1.3.7《城市市容和环境卫生管理条例》；
1.4其它
1.4.1河北省政府的相关管理文件；
1.4.2工程现场实际勘察；
1.4.3公司施工管理文件。
第2章工程概况
2.1工程概况
工程名称
滦县老城安置房住宅楼基坑支护、降水、打桩C区工程
工程地点
本工程地理位置滦县老城安置房住宅楼一期工程位于滦县老城现滦河路北侧，拟建滦河路以南。
范围及内容
本工程施工范围为19～30#楼的灌注桩后压浆施工
基础形式
灌注桩基础。
基坑深度
暂按7.8m（结合现况自然地面标高综合确定）
质量要求
质量等级：
合格
2.2设计要求
1）基础钻孔灌注桩采用后压浆技术进行桩施工处理；设计灌注桩1371根，桩径Φ600mm（详见施工图纸）
2）单桩容许承载力特征值1700-1900kN。
2.3桩底后压浆作用机理及注浆系统的组成
1）桩底后压浆的作用机理是利用预先固定于钢筋笼上通行的压浆导管（导管底部设置多孔单向阀，导管向上延伸到桩顶或地面）在桩身混凝土强度达到50%-70%后实施压力注浆，通过高压注浆直塞桩底的松软地层，达到固结底泥和挤压土层的目的。
2）浆液沿桩侧向上泛浆扩散，加强土层与桩体的侧摩擦阻力，促使桩端阻力与侧摩阻力提高，相应减少桩基的沉降，最终达到提高单桩载力的目的。
3）后压浆成果解决灌注桩桩底沉渣问题，同时一定程度地解决灌注桩施工中出现离析、不密实、夹层等缺陷。
4）注浆系统有搅拌桶、过滤网、压浆泵、压力表、注浆胶管和单向阀等组成。
高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，要求注压泵最大泵压不能低于15Mpa，泵量不小于200L∕min，并且有较大调节范围。
第3章测量方案
3.1施工测量技术要求
（1）测量计算工作的要求
依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）﹑方法科学（各项计算要在规定的表格中进行）﹑计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始）﹑步步校核（各项计算应由不同的人用不同的方法独立进行，结果正确后方可进行下一步工作）﹑结果可靠（计算中所用的数据应与观测精度相适应，在满足精度的前提下，应及时合理地删除多余数字，以便提高计算速度，多余数字的删除应遵循“四舍﹑六入﹑五凑偶”的原则）。
（2）测量记录工作的要求
原始真实（不允许抄录）﹑数字正确（不允许有涂改现象）﹑内容完整（表头填齐，附有草图和点志记图等）﹑字体工整。
（3）测量观测的精度要求
工程自始至终保持等精度观测，观测人员﹑记录人员﹑仪器﹑测量方法和测量路线等基本保持不变。
（4）测量放线和验线工作的要求
测量放线和验线工作在满足工程精度要求的前提下必须独立进行，严格依据测量规范进行，测量人员要积极主动，团结协作，为工程的顺利进行提供保障。
（5）测量技术资料的收集与整理
测量人员在执行安全﹑保密等有关规定的前提下，用好﹑管好设计图纸和相关资料，同时还要及时收集与整理以下资料:
1）交接桩记录单；
2）红线桩坐标和水准点通知单；
3）工程定位图；
4）设计变更文件和图纸；
5）平面控制网与水准点成果表和验收单；
6）工程重点部位﹑主要轴线和高程验收单；
7）测量原始记录；
8）竣工验收资料和竣工图；
9）变形监测资料等。
所有资料收集与整理好后及时归档。
3.2、平面控制测量
（1）平面加密控制导线点的布设
在基坑的西侧和东侧的稳固位置各布置3个平面控制导线点，这6个导线点组成闭和或附和导线。
（2）测量仪器
经纬仪、水准仪必须经过检定合格，并在有效期内。
（3）测量方法
水平角观测采用测回法进行观测，每测站观测四测回（往、返各两测回）；边长采用往、返测量的方法，往测和返测的水平距离较差不大于3mm。
（4）平面加密控制导线测量的技术要求见下表。
加密控制导线的主要技术指标
等
级
导线长
度（km）
平均边
长（m）
测角中
误差（″）
边长相对
中误差
导线全长相
对闭和差
方位角闭
和差（″）
Ⅰ
2.0
100--300
±2
1/40000
1/20000
±10
注：
n为测站数
方向观测法的技术要求
仪器类型
半测回归零差（″）
一测回2C互差（″）
同一方向各测
回互差（″）
PENTAX-R202NE
±12
±18
±12
3.3、高程控制测量
（1）高程控制点的布设
观测时将点与甲方交付的水准控制点组成附和水准路线。
（2）测量仪器
观测时使用AP-281型精密水准仪（配套铟瓦尺）。
（3）测量方法
观测时采用两次仪器高法进行往、返测量，两次仪器高差大于10cm，每一测段的测站数为偶数。
（4）高程控制测量的技术要求见下表
水准测量的主要技术要求
等级
每千米高差全中误差（mm）
水准
仪的
型号
水准尺
观测次数
附和闭
合差
与已知
点联测
附和路线
二等
2
AP-281
铟瓦尺
往返各一次
往返各一次
4
注：
L为往返测段，附和水准线路的长度（以千米为单位）
水准观测的主要技术要求
等级
水准仪
的型号
视线长度（m）
前后视差（m）
前后视累积差（m）
视线离地面最低高度（m）
基本分划﹑辅助分划读数较差（mm）
基本分划﹑辅助分划所测高差较差（mm）
二
等
AP-281
50
1
3
0.5
0.5
0.7
3.4、施工控制测量成果的检查和检测
为了确保施工按照设计的要求准确进行，施工放线工作必须有严格的检查和检测制度。
对于施工控制测量的成果，经自检和驻地监理审批，监理部进行检测，合格后施工单位方可按线施工。
（1）施工控制测量成果的检查：
1）检查起始数据的正确性，避免用错数据；
2）检查原始记录；
3）变换计算方法重新计算所有施工放线的数据。
（2）控制测量成果的检测：
重新组织测量人员，变换测量仪器（等精度或高精度），改变测量路线﹑变换测量方法对测量成果逐一进行检测，避免抽测。
3.检测按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出检测成果报告。
当检测成果与原测成果互差小于2倍中误差时，用原测成果。
若大于2倍中误差或发现粗差时，由监理会同施工单位测量人员采取专项检测来处理，发现问题及时纠正。
检测导线点的点位互差≤±10mm。
检测地面高程点的高程互差≤±3mm。
检测导线起始边（基线边）方位角的互差≤±10″。
检测相邻高程点的高程互差≤±3mm。
检测导线边的边长互差≤±5mm。
检测轴线点坐标的互差≤±10mm。
3.5、主要测量仪器设备
主要测量仪器设备一览表
序
号
仪器名称
型号/规格
单位
数量
精度
1
全站仪
PENTAX-R202NE
套
1
±2”±（2+2ppmd）mm
2
水准仪
PENTAXAP-281
套
1
±3mm/km
3
铟卷尺
50
m
1
±1/10000
备注
所有仪器均应有计量检测部门检定合格证
（1）测量仪器：
PENTAX-R202NE型全站仪；
PENTAXAP-281；
50m钢卷尺；
（2）根据设计图纸计算出每一个直线段两个端点桩中心坐标，利用现场控制导线点采用极坐标（距离和角度）的方法测设出端点桩的桩位，桩位测设后要更换控制点进行检测。
桩位的测设用PENTAX-R202NE型全站仪和跟踪杆来完成。
其余的桩位依据桩与端点桩的间距进行定位。
第4章后压浆施工工艺
4.1后压浆施工工序
按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过过滤至储浆桶→注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀、先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。
后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前压浆）；后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。
4.2注浆管埋设
灌注桩桩底后压浆，压浆管（2根）随钢筋笼一起沉入钻孔中直至孔底，压浆管固定于钢筋笼对称的内侧或外侧（适现场实际情况而定，以便于施工、方便灌注为准），注浆管管径采用Φ20钢管（壁厚2.75mm）。
在本工程中为了便于施工，保证施工进度，采取先地面灌注桩施工后开挖基槽的顺序施工，因此后压浆同时也在（基槽开挖前）灌注桩浇筑完毕2天后进行压浆施工；为了保证压浆质量和便于施工，压浆管上端应高于自然地坪500mm，且顶部设有丝堵；施工过程中钢筋笼入孔时，在钢筋笼两侧主筋上焊接Φ8钢筋作为吊筋（上部做吊环），与钢筋笼主筋单面焊接连接，同时钢筋笼上部的压浆导管固定在吊筋上，采用铅丝绑扎以固定压浆导管；在钢筋笼下端距桩底有3.5-4.5m的距离，注浆导管同时要保证下到桩底，为防止注浆导管在安装过程中发生扭曲，应在3.5-4.5m的距离范围内将钢筋笼主筋延长4根
18钢筋至桩底，并每隔1500mm设一道加劲筋（同时保证最后一道加劲筋距桩底端500mm），以固定压浆导管；（具体做法见附图）。
压浆管采用钢套管连接，每节分段长度视材料而定，以便吊装。
压浆器用胶带密封，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。
4.3水泥浆配置
为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用，压浆水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.5-0.6。
4.4注浆速度、注浆压力、注浆终止条件：
1）压浆的速度与所穿地层的地质，水文特征和成孔工艺有关。
岩石崩裂多，孔隙度大，压浆速度可快些；采用旋挖钻成孔压浆进度可快些。
压浆速度一般控制在50-150L∕min。
2）压浆终止条件由压浆量、压力及地面是否返浆来综合控制。
对于桩端进入卵砾石的桩，当水泥进入量达到1.5m3，且压力不小于2MPa时，可终止注浆；
3）桩底压浆压力超过6MPa时，压浆量不满足1.5m3，要采用稳压间隔式压浆工艺，稳压静止时间应大于10分钟，仍压不进时，可停止压浆。
4）桩体上抬量不得超过3mm，超过3mm即停止压降。
4.5后压浆管路设置
1）桩端压浆阀均按常规制作，桩体设置两道压浆管路。
2）压浆导管采用国标焊接管。
桩端压浆导管公称口径φ20，壁厚2.75mm（注：
实际钢管壁厚不得小于2.75mm）；
3）压浆导管设置按详图所示，设置要点如下（参见附图）：
a.压浆导管上端均设螺纹丝扣、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
b.压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一道工序）。
c.压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。
桩端压浆导管绑扎于钢筋笼内侧或外侧（适现场实际情况而定，以便于施工、方便灌注为准），绑扎固定点为每一道加劲箍处。
d.压浆导管的上端高于自然地坪500mm（视具体情况可略作调整）；钢筋笼加长段最后一道加劲筋距桩端压浆导管（桩底）距离为500mm。
（注：
钢筋笼最下面一道加劲箍亦应调整到该处）
e.钢筋笼起吊入孔过程中插接压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；
f.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！
g.桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。
第5章后压浆施工工艺注意事项
1）在压浆前，应对水泥搅拌机、高压管路、注浆泵进行检查，使其处于完好状态，压浆结束后，应进行认真清洗。
对水泥进行质量检查，搅拌好后的水泥浆液必须过筛使用，以防堵塞管路。
2）为更好清除桩底沉渣，提高桩的承载力，压浆管应确保下至孔底，成桩24小时后应进行注水试通，确保注浆管的有效性。
3）安装压浆导管前，要检查管内是否存在异物，以防堵塞。
导管端部压浆阀应严格密封，以防水泥浆进入管内，确保管路畅通。
4）压入水泥浆液应缓慢进行，使水泥浆液有充分时间进入裂隙和软弱层。
5）终止压浆时关阀，静置5-10min后拆卸管件，须立即将压浆管头用堵头封堵，以防回浆、降低注浆效果。
第6章后压浆质量保证体系
后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。
要点如下:
1）压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和项目部人员旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。
2）压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定,每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼最下一道加筋箍距纵筋底部400mm,纵筋底部应齐平。
3）钢筋笼起吊直立入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。
4）钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经检验确认后方可进行混凝土灌注。
5）灌注混凝土后，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录；如发现双管内均有沉淀物超过1.5m，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况,并做好即时压浆的准备工作。
6）应经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。
7）后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。
第7章安全保证措施
1、现场施工安全管理
1）施工现场安全纪律：
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；管理人员严禁违章指挥；施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
2）现场安全管理：
建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产制度；进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；项目部设专人负责工人的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；从事特种工种作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。
2、现场安全防护要点
定时检查机械设备和电器设备故障和损坏，及时修理更换；机械转动和传动装置应有安全防护罩；水泥操作人员应佩戴口罩防尘。
3、安全用电管理
1）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。
2）现场配电系统必须实行分级配电；总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。
各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物；施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。
3）所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。
4）施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。
5）任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。
必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。
要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。
对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负责人联系交接。
6）各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。
第8章雨季施工注意事项
1）采取切实可行的防护措施，排除和减少雨季施工的各种不利因素对工期和质量的影响；2）进场后的建筑材料应放置于搭设好的临时防雨设施内，保证建筑材料不受雨水的影响。
3）设备、材料不要布置在低洼处。
水泥堆放场地应夯实，并铺设比现场地面高40～50cm的垫层，再在其上铺设防水塑料布及木板。
水泥应码齐堆放，其上覆盖防水塑料布；
4）在场人员应配置雨鞋、雨衣等全套雨具，保证小雨时连续施工；
5）加强施工管理，保证施工安全。
严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起。
雨天严禁电焊等带电作业；
6）重点做好机械设备的防雨措施；
7）施工前，按照雨季施工特点，编制雨季施工技术交底，在作业前向工人交代清楚；
8）遇中雨、大雨时，除不能间断的单桩混凝土施工外，应暂时停止施工。
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