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发动机总装线汇总

第八章货物要求一览表及技术规格

1.标书编号:

0610-1140BJIH1032/1

2.设备名称:

发动机装配线、动力总成总装线

3.数量:

新建发动机装配线1条、动力总成总装线1条、

★4.交货期:

4-1.设备到厂时间:

2011.10.8

4-2.成品下线时间:

2011.11.8

4-3.SOP时间:

2011.12.15

★5.报价方式:

交钥匙价格(TurnkeyProject)

6.投标币种:

人民币或美元、欧元

7.设备用途:

上述设备用于北京汽车动力总成有限公司T-Power发动机项目。

8.供货范围:

8-1供货范围应包括但不限于下表所列内容,其数量由卖方在投标文件中列出。

序号

货物名称

基本要求

1.

整线平面布置图及工艺流程设计

包括合理的人员安排、数量、布局、冷试、热试技术方案等

2.

发动机装配线

包括线体、转台、托盘、返修线、移载装置、冷试的线体、返修环线、托盘清洗等具体配置

2.1

总装输送线

非同步柔性输送线

2.2

缸盖分装输送线

非同步柔性输送线

2.3

活塞-连杆分装输送线

非同步柔性输送

2.4

曲轴分装输送线

自动输送线

2.5

冷试设备

符合买方要求

2.6

生产热试设备(集装箱式)

符合买方要求

3.

工艺设备(机床)

按要求配置,提供详细的设备功能、结构说明

4.

分装台

根据需要确定

5.

拧紧工具

按需配备,提供精度和功能的详细描述

6.

整线控制及信息管理系统(MES)和各个工序的防错防误功能

按需配备,并提供相关软硬件

7.

电子阅读屏

按需配备,并提供相关软硬件

8.

上下料装置

按需配备,提供详细设备技术特征说明书

9.

工装和工位器具

按需配备,提供设计图纸,样式满足买方要求

10.

悬挂系统

按需配备,提供设计图纸

11.

线体照明

按需配备

12.

全部标定工具、计量工具

1套

13.

手动、自动检测工具

1套,提供精度和功能的详细描述

14.

检验工具

3套

15.

返修工具

3套

16.

外购件、备件和易损件

按需配备,提供详细清单

17.

工作台

按需配备,提供设计图纸,样式满足买方要求

18.

冷却液、清洗液及油脂类、胶类等

提供在买方现场的第一次加液量。

规格牌号及供应商须买方认可。

19.

预验收

满足买方要求

20.

安装就位

满足买方要求

21.

调试

满足买方要求

22.

终验收

满足买方要求

23.

培训

满足买方要求

24.

包装、运输、通关及保险

到买方工厂

25.

售后服务

满足买方要求

★26.

提供全部的图纸、技术资料

包括但不限于以上全部的详细图纸及技术资料(符合ISO标准,不接受企业标准,内容及格式应符合买方要求),详见附件2《设备基本要求》

27.

动力总成总装线

包括整线平面布置图及工艺流程设计、输送线及以上3-26项的全部内容要求

★8-2卖方提供发动机装配线的整线工艺及平面设计,并对提供的设计方案负全责。

买方可根据自己的需要,选购报价中的部分设备和服务,上表各设备和服务的价格不得因此而变更。

8-3设计条件

8-3-1生产品种和生产纲领

生产线

产品

节拍(秒)

发动机装配线

TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油发动机

≤90

动力总成总装线

TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油发动机和变速箱总成

≤90

冷试试验设备

TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油发动机

≤85

生产热试设备

TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油发动机

≤300

8-3-2生产线对于2.0L/2.3L系列产品应能混线连续生产。

8-3-3本项目属于同步工程项目,买方随时提供更新的图纸和技术信息。

8-4买方重要说明

★本项目属于交钥匙工程。

本项目选择的卖方将负责设计和供应一个完整的发动机装配试验系统所需要的全部设备,并负责全部设备的安装和整合。

卖方投标时应提供发动机冷试、热试试验整合方案。

卖方提供的设备应是最新成熟产品,并具有优良的功能和结构设计,操作简便,控制精度高,可靠性高,工作寿命长,达到国内外先进水平。

卖方应对设计方案、设备及工艺装备的正确性、可靠性、完整性负全部责任。

卖方对最终的设计和生产能力负责。

8-4-1本标书及卖方对标书的响应和承诺,将成为签订技术协议和采购合同的重要组成部分。

卖方应逐条响应本标书内容,并提出解决方案,复述本标书内容视为无应答。

8-4-2本次采购的全部设备(除热试设备以外),一次规划完成,预留扩产工位。

8-4-3全部设备及设施均应稳定置于整体地坪上,不再设独立基础,不设吊挂装置。

★8-4-4卖方应根据本标书要求,提供一个技术先进,具有价格竞争力的完整方案。

★8-4-5根据本标书产能规划,设计合理的自动化方案。

8-4-6卖方投标文件中,须对专有专利技术进行详细说明,并对相关部品部件详细报价。

8-4-7发动机厂色彩管理规定待方案会审时由买方确定。

★8-5全部设备应满足以下现场条件及资料

8-5-1厂房参数

8-5-1-1厂房柱网尺寸:

20m×20m。

8-5-1-2厂房地坪承载能力:

3t/m2,250mm厚

8-5-1-3厂房高度:

8m(屋架下弦)

8-5-1-4厂房湿度:

20~90%

8-5-1-5厂房温度:

夏季28-32℃,冬季16-18℃

8-5-1-6厂房门尺寸:

4.2m(宽)×4.8m(高)

8-5-1-7占地面积:

见区划图

8-5-2动力参数

8-5-2-1压缩空气压力:

≥0.4MPa

8-5-2-2工业用水压力:

≤0.2MPa

8-5-2-3用户电源:

AC380V±15%;50HZ±2HZ,三相五线制。

AC220V±15%;50HZ±2HZ,单相。

8-5-3设备在-5℃~45℃范围内能正常工作。

★8-6所有设备设施不设地面以下设施。

9.设备安装与调试

9-1卖方负责设备卸货、就位、安装、调试的全部工作。

9-2卖方自备卸货、就位、安装、调试及检测所需的工具,起重设施及其他辅助设备。

卸货、就位、安装的供应商应具有中国国家一级资质。

9-3买方按平面布置图要求,提供所需的一次端连接(电、水、压缩空气、油等)。

9-4设备发运前必须在卖方排空机床内各类液体,并对部件进行防锈处理。

9-5第一次加注的冷却液、清洗液及油脂类、胶类等全部辅料按双方共同确定的规格牌号及供应商,由卖方提供。

9-6卖方人员在买方生产现场进行设备就位、安装、调试时,必须遵守买方国家法律及买方工厂的规章制度。

9-7卖方提供的量检具及计量器具必须在设备调试前经具有买方国家级资质的第三方验证机构进行验收,并向买方出具合格有效计量报告和证书,费用由卖方负责。

10.技术培训

在全部培训期间,专业翻译人员由卖方负责。

10-1预验收期间,在卖方现场,卖方负责对买方人员进行培训。

10-2设备安装调试及终验收期间,在买方现场,卖方负责对买方人员进行培训。

上述培训应持续至买方操作及维修人员完全掌握对该设备的使用维护为止。

10-3卖方提供用于培训的培训教材,按买方要求制定培训计划。

11.设备验收

11-1预验收和功能测试

11-1-1设备发运前在卖方现场进行预验收。

预验收问题整改合格并经买方确认后设备方可包装发运。

11-1-2卖方应在预验收前60天将预验收计划书面通知买方。

11-1-3卖方提供买方预验收人员在卖方期间必要的支持(包含当地交通、通信工具、工作电话及Internet等),差旅费、食宿费、保险等由买方自理。

翻译由卖方负责,在出境、入境及整个预验收期间翻译全程陪同买方工作组。

11-1-4预验收件由买方负责提供和发运。

11-1-5设备预验收,包括设备外观、功能、静态精度、动态精度、设备能力验收、节拍的考核和文件完整性。

卖方提供验收设备必须的测试仪器。

11-1-6设备连续运转48小时无异常。

11-1-7预验收检测方法及标准需经买方认可。

在验收中将采用双方确定的测量方式。

11-1-8当双方对检测方法和结果有争议时,由买方委托独立的权威质量检验机构再进行检测,费用由卖方承担。

11-1-9由于卖方原因造成发动机或零部件损坏由卖方赔偿。

11-1-10预验收后零部件与设备同时发送回买方,零部件与设备单独包装,费用由卖方承担。

11-1-11工序检验和生产线检验的三个步骤

第一步:

检验1个工件及其规范;

第二步:

检验5个次工件及其规范;

第三步:

检验31个次工件及其规范,Cmk值应当大于1.67;

11-2终验收

11-2-1生产线稳定性检查,连续运转1个月无故障,并符合安全环保要求。

11-2-2其它项目参照预验收程序内容执行。

11-3设备移交与满负荷运行

11-3-1设备移交时,卖方必须提供全部应提供的生产许可或进口许可等方面的中国官方资料和批准书。

所要求的测量和检验必须按照中国官方规定的检验方法进行。

11-3-2设备移交时买方和卖方共同签订验收纪要。

遗留的问题必须在规定的期限内解决。

11-3-3设备的满负荷运行,在卖方专业人员的陪伴下,由买方人员自行操作。

11-3-4生产陪伴人员应是参加过设备调试的设备制造方工程师。

11-3-5生产陪伴的目的在于通过不断的讲解和岗位操作实践来强化培训效果。

帮助和加快买方查找和排除故障的能力从而确保产量的提高以及设备的优化。

11-3-6生产陪伴时间3个月。

12.技术资料和图纸

★12-1投标资料

12-1-1生产线的工艺流程、平面布置图,各工序夹具图,工件姿态图。

12-1-2详细的工序说明、工序节拍计算。

12-1-3各工序设备的配置说明,工艺装备清单、详细分项报价。

12-1-4设备(输送线、专用设备)详细的技术描述和基本配置,包括技术特点、结构特点和工作原理、精度指标及出厂规范等。

12-1-5整线电气控制方案。

12-1-6提供拧紧工具清单,注明规格、精度、使用工序及供应厂家和价格。

12-1-7各设备和整线的动能消耗量(油、水、电和压缩空气等)。

★12-1-8投标时提供项目推进计划,合同生效后每周向买方书面提供项目进展情况和相关会议纪要。

12-1-9卖方需根据本标书第六章所附分项报价格式填写递交分项报价表。

★12-1-10投标时,卖方将买方提供的全部资料原样返还买方。

买方提供给卖方的文字资料、图纸、光盘和数据等归买方所有,卖方只在准备本次投标过程中有使用权,同时有保密的义务,其中从买方获得的全部书面材料及电子媒介材料,卖方应保证在投标文件提交的同时全部返还,不得以任何理由留存、复制或扩散至第三方,违者须承担由此给买方带来的一切损失,同时买方保留进一步索赔罚金和要求对方承担相应法律责任的权利。

12-2方案会审

12-2-1会审地点:

方案会审在买方所在地进行。

12-2-2会审时间:

方案会审应在收到中标通知书后8周内完成,在收到中标通知书后2周内卖方应将方案会审日期通知买方。

方案会审期间翻译由卖方负责,整个方案会审期间翻译全程陪同。

12-2-3会审内容包括全部的工艺文件、设备及工装夹具、辅助设施等全部图纸及技术文件。

12-3下列图纸在方案会审后一周内提供给买方。

12-3-1设备效果图和平面图,包括如下内容:

12-3-1-1设备及主机轮廓尺寸。

12-3-1-2与主机分开布置的电控设备(电柜)、液压站等装置的尺寸及位置。

12-3-

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