消防连廊施工方案.docx

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消防连廊施工方案

一、工程概况

新兴城一期项目一标段 1#楼建筑层数 18F/2D，建筑物总高度 57.8 米，在 12

层（31.8 米）、16 层（43.4 米）8-12 轴/G-J 轴、22-26 轴/G-J 轴处各设计一

处消防连廊，消防连廊跨度 8 米，宽度 1.4 米，12 层梁高度 500，宽度

200，16 层梁高 950，宽度 200，板厚 120。

连廊距离建筑物外廓最大处 2.55 米。

二、编制依据

1、施工图纸

2、施工组织设计

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）

4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2011）

三、施工准备

1、技术准备

（1）、熟悉图纸，收集相关资料，考虑成熟可靠的施工方法。

（2）、技术人员在施工前核对图纸，对图纸中出现的问题及时与设计取得

联系，并解决图纸中的问题。

（3）、项目技术部将对每个部位的脚手架搭设均进行详细的技术交底，符

合现场实际情况；项目安全部将对每个部位的脚手架施工进行安全交底，必须

保证工人文明施工，保证施工的安全。

2、人员准备

（1）挑选无高血压、心脏病、恐高症，有经验、身体灵活等适合高空作业

的施工人员操作；

（2）项目部指定安全总监全权负责脚手架的搭设和拆卸，以及材料的倒运

工作，并负责整个脚手架施工的安全；同时项目部的工程部组织专业队伍进场

施工，所有架子工必须持证上岗，并在施工前进行安全教育和施工培训。

。

3、材料准备

（1）12 米长 18#工字钢 8 根，6 米长 18#槽钢 16 根，3 米长 18#槽钢 16 根，

循环利用；

（2）本工程模板支撑系统采用 φ48*3.0 扣件式脚手架，15mm 厚胶合板，

梁板底为支撑木方、型钢龙骨，梁板竖向支撑顶部可调支托等。

四、施工方法

（一）、搭设

由于消防连廊施工高度较高，且跨度较大，我单位对其施工方法及安全性

特别重视，经我项目部研究，决定采用型钢支撑体系进行施工，具体施工方法

为在消防连廊所在层数下一层沿连廊纵向设置四道型钢钢梁，型钢钢梁两端各

伸出 2 米搭于楼板之上并预埋直径 18mmU 型钢筋固定

在型钢下层楼板上设置埋件，并用型钢斜向支撑上部型钢钢梁

12层

11层

10层

12层

11层

10层

在型钢支架安装完毕后搭设脚手架

12层

11层

10层

消防连廊

型钢支撑

12层

11层

10层

施工流程

固定工字钢→固定下部斜撑→将斜撑与横梁焊接牢固→横梁上部焊接长度15 厘米直

径 25 的螺纹钢→摆放扫地杆（贴近工字钢的大横杆） 逐根树立立杆，随即与扫地

杆扣紧，接头位置必须错开→装扫地小横杆并与横杆或扫地杆扣紧→安装第一

步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二部大横杆→第二步小横

杆→加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连接杆后可拆除）

→连墙杆 →加设剪力撑 →铺脚手板 →安装模板龙骨及模板

脚手架设置

1、脚手架纵向立杆间距 900，横向间距 600，水平杆间距 1000，扫地杆距

离型钢 250；

2、 连墙件设置为两步两跨；

3、 架体搭设完成后搭设剪刀撑；

消防连廊

纵向剪刀撑设置

单排护身栏杆

横向剪刀撑及护身栏杆设置

连墙件设置

节点1

高强螺栓连接

节点2

预埋钢板预埋钢板

下部斜撑连接节点

10.9S级25高强螺栓连接

20mm厚Q235B钢板，

与预埋件双面满焊,

焊缝高度10mm。

节点1

10.9S级25高强螺栓连接

20mm厚Q235B钢板，

与预埋件双面满焊,

焊缝高度10mm。

预埋铁件

节点2

（二）、拆除

1、模板支撑体系必须在混凝土强度达到设计要求强度后方可拆除；

2、支撑体系拆除原则应遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除

承重部分的选择进行拆除，拆除脚手架，应由上而下分段、分区、分层的拆除，

按与搭设相反的顺序，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除

作业。

先拆护身拦、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。

；

3、模板拆除时在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交

待清楚后方可离开。

4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，

应先通知对方，以防坠落。

拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必

须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。

5、拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的

材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝

要集中回收处理。

6、拆除全部过程中，指派 1 名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，

并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。

7、拆除脚手架杆件，必须由 2～3 人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中

间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷；

8、型钢钢梁拆除时采用塔吊与手扳葫芦协同进行工作，先拆除斜撑部分，后拆

除钢梁，在斜撑上焊接有吊装环，拆除前先用手板葫芦或者塔吊将斜撑固定好，

让起吊钢丝绳处于不受力的半紧状态，然后开始拆除斜梁支撑，钢梁拆除采用

塔吊逐步向楼内挪移的方法进行拆除，将型钢拆除后在楼内进行调整，调整完

毕后进行垂直运输。

五、安全文明施工

1、项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安

全检查。

2、搭设脚手架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。

3、现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。

工作期间不得饮酒、吸

烟，要严格遵守工地的各项规章制度。

4、在脚手架搭设和拆除过程中，下面必须设警戒线，在警戒线以内，严禁人员

施工、行走，外围有人指挥。

在搭设和拆除脚手架时，严禁交叉作业。

5、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在

工具袋内，穿防滑鞋工作，工具及零配件要放在工具袋内，袖口、裤口要扎紧。

6、六级（含六级）以上大风、高温、大雨、等恶劣天气，应停止作业。

雨后上

架作业要采取防滑措施。

7、脚手板要铺满、铺平，不得有探头板。

扣件必须 100％检查，是否有裂纹、

砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。

作业层的挡板、防护栏杆及安全网不得

缺失。

8、拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。

拆除过程中，凡已经松开连接的配

件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。

拆下的杆配件必须

以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

严禁搭设和拆除脚手架的交叉作业。

11、须有良好的防电、避雷装置；架子搭设完毕需经验收合格后方可使用。

12、不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵管等固定在脚手架上。

严禁悬挂起重

设备。

13、脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆、水平杆以及连墙件。

14、严格控制施工荷载，确保较大的安全储备。

15、严禁在脚手架上堆放机械设备、周转材料、施工垃圾及墙体模板。

六、应急措施

高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安

全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确

定指挥人员，在施工时按专业环境做好防滑、防坠落事故发生。

发现隐患要立

即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除

前必须采取可靠的防护措施，如有危机人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

（一）、高空坠落

1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，

应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物，血块、分泌物、呕吐

物等。

3、有效止血，包扎伤口。

4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。

5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，

随伤员一起转送。

7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤

程度等第一手资料。

9、立即拨打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应

详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情

况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

（二）倾覆

如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工应组

织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证

现场道理畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故将到

最低。

1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，

应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物，血块、分泌物、呕吐

物等。

3、有效止血，包扎伤口。

4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。

5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，

随伤员一起转送。

7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤

程度等第一手资料。

9、立即拨打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应

详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情

况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

11、处理程序

1）查明事故原因及责任人。

2）制定有效的防护措施，防止类似事故发生。

3）对所有员工进行事故教育。

单跨梁型式

两端固定梁

荷载布置方式

3-6

单跨梁长L（m）

8

恒载标准值Qgk（KN/m）：

5

活载标准值Qqk（kN/m）：

1

恒载分项系数γG

1.2

活载分项系数γQ

1.4

挠度控制

1/250

材质

Q235

X轴塑性发展系数γx

1.05

截面类型

工字钢

截面型号

18号工字钢

2

截面面积A（cm ）

30.6

4

截面惯性矩Ix（cm ）

1660

3

截面抵抗矩Wx（cm ）

185

自重标准值gk（kN/m）

0.236

2

抗弯强度设计值[f]（N/mm ）

215

2

抗剪强度设计值τ（N/mm ）

125

2

弹性模量E（N/mm ）

206000

一、基本参数

二、梁截面计算

计算简图：

4）宣布事故处理结果。

5）以书面形式向上级报告。

单跨梁设计计算书

计算依据：

1、《钢结构设计规范》GB50017-2003

承载能力极限状态：

Q=γG×Pgk+ γQ×Pqk=1.2×5+1.4×1=7.4KN/m

正常使用极限状态：

Q'= Pgk+ Pqk=5+1=6KN/m

1、抗弯验算

Mmax=P×L2/24=7.4×82/24=19.733KN·m

σ= Mmax /（γxW）=19.733×106/（1.05×185×1000）=101.586N/mm2≤[f]=215

N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

Vmax=P×L/2=7.4×8/2=29.6KN

τmax=Vmax[bh02-（b-δ）h2]/（8Izδ）=29.6×1000×[94×1802-（94-

6.5）×158.62]/（8×1660×10000×6.5）=28.963N/mm2≤[τ]=125N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

νmax=P×L4/（384×E×Ix）=6×80004/（384×206000×16600000）=18.716mm≤[ν]

＝L/250=8×1000/250=32mm

满足要求！

4、支座反力

RA=P×L/2=7.4×8/2=29.6KN

RB=P×L/2=7.4×8/2=29.6KN