住宅小区民用供热管网大修管网改造施工方案要点.docx
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住宅小区民用供热管网大修管网改造施工方案要点
2015年住宅小区民用供热管网大修
施工方案
审批：
审定：
审核：
编制：
金川集团工程建设有限公司
二○一五年七月十五日
一、编制依据
1.1本施工方案主要适用于6#、百泉村、7#、11#、19#民用住宅区供热管网改造以及7#、11#、12#、13#、18#、19#、20#、21#室内采暖改造和2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#、12#、13#、19#、20#、21#、22#、阀门改造工程施工。
1.2项目主要采用的图纸及标准、规范如下：
6#、百泉村、7#、11#、19#区管网改造
NGY1996A-热施（01～09）
7#、11#、12#、13#、18#、19#、20#、21#室内采暖改造
NGY1996C-暖施（01～09）
2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#、12#、13#、19#、20#、21#、22#、阀门改造
NGY1996B-热施（01～10）
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
《城镇供热管网工程施工及验收规范》
CJJ28-2014
《城镇供热直埋热力管道工程技术规程》
CJJ/T81-2013
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50304-2012
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
二、工程概况
2.1.2015年住宅小区民用供热管网大修改造项目分为NGY1996A-热施（01～09）、NGY1996B-热施（01～10）、NGY1996C-暖施（01～09）三个部分，主要内容为外网部分更换部分采暖外网管道，管道的坡向、坡度、标高均按原有敷设，管道埋深净距不小于0.8米，将原地沟敷设改为直埋敷设，更换部分阀门，管道选用无缝钢管，无缝钢管材质20#钢，安装完毕后进行水压试验，试验压力为1.0MPa。
2.2采暖部分更换室内采暖系统全部管道（包括干管、立管、支管）和阀门，散热器不更换，单侧连接散热器的立管管径为DN20，双侧连接散热器的立管管径为DN25，安装完后进行水压试验，试验压力为1.0MPa。
2.3阀门、井部分为在22#区1-10栋旁边供热主回水管线增设加压泵系统。
具体工程量详见《主要工程量一览表》。
2.2质量目标
工程质量达到优良，工程一次校验合格率100%；
2.3工期目标
确保工程管材、设备按时到场，保证按照施工合同限定期限内完工；
2.4环境保护目标
严格遵守甲方有关规定。
树立全员环保意识，最大限度减少环境污染。
三、主要工程量
3.12015年住宅小区民用供热管网大修工程量一览表
3.1.1主要管道安装量：
序号
名称
规格
单位
数量
材质
1
成品直埋硬质聚氨酯泡沫管
Ф108*4
米
20#钢
2
成品直埋硬质聚氨酯泡沫管
Ф159*4.5
米
20#钢
3
成品直埋硬质聚氨酯泡沫管
Ф219*6
米
20#钢
4
成品直埋硬质聚氨酯泡沫管
Ф159*5
米
20#钢
5
成品直埋硬质聚氨酯泡沫管
Ф133*4.5
米
20#钢
6
成品直埋硬质聚氨酯泡沫管
Ф76*4
米
20#钢
7
成品直埋硬质聚氨酯泡沫管
Ф57*3.5
米
20#钢
8
成品直埋硬质聚氨酯泡沫管
Ф89*4
米
20#钢
9
焊接钢管
DN50
米
162
10
焊接钢管
DN40
米
325
11
焊接钢管
DN32
米
470
12
焊接钢管
DN25
米
946
13
焊接钢管
DN20
米
3306
3.1.2主要设备安装量：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
14
无约束型波纹补偿器
DN200PN1.6MPa
套
2
15
无约束型波纹补偿器
DN125PN1.6MPa
套
4
16
无约束型波纹补偿器
DN100PN1.6MPa
套
10
17
无约束型波纹补偿器
DN80PN1.6MPa
套
6
18
SGR型立式热水管道泵
流量75-85m³/h,扬程17-22MH2O
台
1
四、施工组织部署及施工现场特点分析
4.1施工组织机构
4.1.1项目组织机构
4.2工程难点及特点
4.2.1本项目施工中由于在职工住宅小区内施工，施工前需进行确认，避免出现事故，小区内作业空间狭小，开挖难度大，夜间不能进行施工，以免影响住户休息，沟边需要搭设围挡的彩板，每隔20米拉设警戒灯。
五、施工准备及分部分项施工方法
5.1施工准备
5.1.1技术准备
（1）对施工图纸及有关规范标准进行熟悉，组织相关技术人员进行图纸会审，明确有关施工技术要求
（2）根据接收到设计方提供的施工图纸等书面资料，设备基础应提前进行复核标高、轴线后进行施工，先进行测量放线，放出轴线控制点，并明确各控制点的地面标高，组织相关专业进行工序交接，再确认无误后方可施工
（3）编制明确详实的施工方案，进行质量技术交底及安全技术交底，对进场劳务人员进行安全教育。
5.1.2资料准备
施工前应同时具备有关文件和资料包括施工图纸、施工指令、业主委托书、技术要求文件、施工方案、施工设备技术性能资料、材料合格证、设备合格证等。
5.1.3现场准备
（1）做好施工现场规划，安装供水管线、架设供电线路；修建临时走道路线、排水设计等。
（2）及时调查现场的结构物与设计是否相符，不符的及时上报处理。
（3）施工前做好与各部门的协调工作，主动与有关部门联系，做到既方便施工又不影响居住区居民利益。
5.1.4施工机具的准备
对进场的施工机械设备进行全面检修，掌握各种机械设备的现时状况，并进行标识。
所有测量、试验、检验仪器和设备，以及施工机械上的各种仪表，要在使用前进行重新标定，施工机具安排如下：
名称
数量及规格
名称
数量及规格
挖掘机
1台
自卸车
1台
起重吊车
25T2台
打夯机
1台
电焊机
3台
打压泵
2台
气割工具
2套
倒链
5T/10T2台
5.1.5施工人员准备
作业班长
1人
技术员
2人
质量安全员
2人
管工
4人
材料员
1人
电焊工
6人
钳工
2人
电工
2人
普工
16人
5.1.6材料准备
（1）进厂管道材料必须具有生产厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料，严把产品质量关，不合格材料禁止进入生产现场。
（2）根据施工计划、材料用量，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，避免因施工用的材料短缺而影响施工。
（3）组织设备、材料、配套设施进场，材料设备按指定位置堆放整齐，由于居民区内作业面空间狭小，管材完成保温后，应提前拉运进场，以免影响施工。
5.2分部分项施工方法
本工程总体分为供热设备安装部分和管道安装部分，施工期间应合理安排工序流程，提高作业施工队的劳动效率
5.2.1设备安装施工方法
供热增压设备的就位安装由热电公司的相关技术人员负责指导安装，具体安装流程如下：
一台立式热水管道泵，在设备运输至换热站内之前，考虑到现场施工空间限制，人工配合制作滚杠￠150*14，设置5吨倒链人工倒运至基础之上，再在基础之上，焊接龙门吊架，采用10T倒链配合，把设备吊起，采用滚杠、钢板使设备就位于基础之上。
供热设备基础的尺寸、位置按设计施工，设备安装在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。
基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。
基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。
孔深度的允许偏差为0～20mm。
供热设备的就位安装需在热电公司技术负责人员指导下安装。
5.2.2管道安装施工方法
管道施工流程：
提报材料计划→管材预制保温→材料设备进场→材料现场报验→测量放线定位→管沟开挖→沟槽复测→下管安装→管道试压清洗→管道焊口保温防腐→管沟回填夯实→现场竣工清理
考虑到空间有限，直埋敷设管道施工开挖沟槽可根据设计图纸轴线及标高要求，根据设计图中管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
槽帮坡度的确定：
槽深h＞3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.33～0.5；管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
非金属管道
D1≤500
300
400
1）管沟开挖：
管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业,在验槽后，经核对管节、管件位置无误后下管。
注意管口方向与管道安装方向一致。
同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道焊接安装为适，如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，再进行下道工序。
土方开挖宜采用机械开挖，槽底预留200mm需由人工清底；对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，开挖前要由相关专业预先确认，防止开挖过程中破坏管道和电缆。
2）下管及管道安装：
考虑到换热站内管道规格较小，施工吊车不方便作业的情况，下管采用人工下管，并配合倒链及门型架下管的方法，下管用缆绳要坚固，不要用断股和糟朽的绳子。
3）管道焊接：
采暖管道安装前应对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，将管口进行封堵。
下管前应先将管道进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。
为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
如下图所示：
管道焊接V型坡口尺寸图管道焊缝余高示意图
管道焊缝余高标准（单位：
mm）
管壁厚度S
＜10
余高高度C
1.5+1
遮盖宽度e
1～2
焊接材料以材料匹配表为准。
定位采用手工电弧焊，施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员负责施工。
焊工须持有效压力管道证上岗。
4）管道支架安装：
本工程所有支架是固定式，支架的形式、材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定相关图集为准，支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活，无卡涩现象，管道支架的安装间距应以设计要求为准，若无设计未明确要求按国家规范执行。
5）暖施部分施工：
管径小于32毫米的管道连接采用丝扣连接，管道及排管的安装均按照设计要求标高施工，管道坡度参照系统图纸，管道、支架、支座除锈后刷红丹防锈底漆两道，明装管道在刷银粉两道。
6）阀门安装：
试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向，所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。
7）压力试验：
采暖和外网试压压力均为1.0MPa。
系统试压前应确认内容：
管道焊缝质量合格、临时加固措施安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。
试压所用压力表量程规范（并已经相关部门的检测并出具合格报告）。
分系统试压时，先将管道系统中的阀门全部打开。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，然后缓慢加压，先升至试验压力的50%，再全面检查管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过使用压力以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
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