除尘器前烟道支架碎煤机室行车梁作业指导书.docx
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除尘器前烟道支架碎煤机室行车梁作业指导书
文件编号：
江苏丰源热电有限公司
1#~4#炉除尘前烟道支架制作、安装工程
施工作业指导书
山东华嘉特种设备有限公司
2011年10月
江苏丰源热电有限公司
1#~4#炉除尘前烟道支架制作、安装工程
施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
批准日期：
年月日
目录
一．……………………编制说明
二．……………………施工依据
三.……………………作业人员的资格、技能及劳力配置
四．……………………施工机械配置
五．……………………施工现场作业条件
六．……………………工艺方法及技术参数
七．……………………质量检验及评定
八．……………………安全技术措施及注意事项
一．编制说明
本施工作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司1#~4#炉除尘器前烟道支架制作、安装和碎煤机室行车梁制作工程。
工程概况如下：
工程名称：
江苏丰源热电有限公司1#~4#炉除尘器前烟道支架制作、安装和碎煤机室行车梁制作工程
工程地点：
大丰市大丰港经济区石化产业园丰源热电厂内
建设单位：
江苏丰源热电有限公司
承包单位：
山东华嘉特种设备有限公司
二．施工依据
1.甲方提供的设计的图纸
2.《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
3.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4.《钢结构防腐涂装技术规程及验收规范》
5．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
6.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91
7.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
三.作业人员的资格、技能及劳力配置
1．公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。
特别是从事受压元件焊接的焊工均应是取得相应资格的焊工施焊。
施工要求
2．现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。
3．加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。
4．以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。
5．劳力配置及动态计划如下表：
劳力配置及动态计划表
2011年
10月
11月
起重工
2
1
铆工
5
3
电焊工
8
5
气焊工
4
2
电工
2
2
防腐工
15
7
其他
20
8
合计
56
28
劳
动
力
配
置
图
65
50
40
30
25
20
15
四．施工机械配置
1．选择、配备满足工程需要和状态良好的施工机械，以提高作业效率和保证工程设备的人员安全。
2．所有使用的吊装机具和用于监测计量的器具，必须经过检定/校准，且在有效期内。
3．主要施工机械配置如下表：
主要施工机械配置计划表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
汽车吊
QY-25
1台
徐州
1995.6
187
25t
2
载重汽车
斯太尔
2台
四川
2003.10
105
3
交流焊机
BX-500
20台
上海
2003.5
20KW
4
逆变焊机
ZXT-400ST
10台
吴江
2002.8
15KW
5
焊条烘干箱
YZH-100
1台
吴江
1998.10
10KW
6
台钻
2520
1台
济南
1996.7
4KW
7
落地式砂轮机
350
1台
淄博
2000.2
8
倒链
1t~10t
10个
上海
2001.9
9
套丝机
1台
浙江
1998.6
10
螺旋千斤顶
3t~20t
4个
上海
1998.8
五．施工现场作业条件
1、施工现场必须具备“四通一平”的条件。
2、施工工期短，为保证施工连续性，要加大预制工作力度。
3、施工中高空作业、交叉作业较多，部分结构、部件和设备安装吨位较大，作业场地狭小，且设备内介质为易燃易爆品，因此，施工中必须加大安全施工措施。
4、本工地施工高峰期在暑期雨季，施工过程中，风雨天气较多，作业人员不但要加倍注意施工安全，还要加强施工质量。
六．工艺方法及技术参数
1、一般规定
1.1、钢结构的制作、安装与质量检验所用的计量工具，应经验定合格。
1.2、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并按要求确定焊接工艺。
1.3、放样和号料应符合下列要求：
1）、放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物。
2）、放样和号料应按施工工艺要求预留切割、刨边、铣平等加工余量和焊接收缩余，杆件接头应避开孔眼位置。
号料时应核对材质和规格。
3）、钢材应经矫正后方可进行号料，放样工作完成后，应经质量检查，合格后方可制作样板。
样板除班组自检外，应报项目专业质检员复验确认后，方可由于号料，大批量生产制作的样板应经常复验。
1.4、焊接H型钢排板应符合下列要求：
1）、翼缘板必须按长度方向拼接，焊缝可垂直于长度方向。
2）、当腹板宽度大于800mm时，腹板宽度方向可进行拼接，拼接板宽度不得小于300mm，拼接缝可为十字形或T字型，焊缝间距不应小于200mm。
3）、翼缘板与腹板的拼接板长度不应大于500mm。
1.5、材料切割应符合下列要求：
1）、碳素结构钢的作业环境温度低于-20℃或低合金钢的作业环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。
2）、气体切割和机械剪切尺寸应符合图样的要求，其允许偏差要在设计规范要求范围内。
3）、对于需要加工边缘的钢板，其刨削量不应小于2.0mm。
4）、钢板边缘及坡口加工的允许偏差，应符合下表规定
边缘及坡口加工的允许偏差
项目
允许偏差
加工边直线度
L/3000且不大于2.0mm
坡口角度
±2.5°
注：
L—加工边长度
2、构件及材料的验收和存放
1.1、构件制作完成后，应标注醒目的标号。
零部件应妥善保管。
1.2、制作完成的构件，应会同材料及技术部门进行检查验收。
合格的构件，应及时填写产品或零部件的质量合格证书。
构件检查合格后，应根据组装顺序分别存放。
存放构件的场地应平整，并设置枕木或垫铁。
必要时应由防雨、防潮措施，对易变形的构件应采用临时加固措施。
1.3、使用的钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。
1.4、钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。
表面腐蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。
1.5、钢材应按钢号和规格分别验收堆放，不锈钢和碳素钢不得混装混放。
1.6、钢结构焊接材料应符合设计要求，并符合现行的国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《不锈钢焊条》GB983、《溶化焊用钢丝》GB/T14957、《碳钢药芯焊丝》GB10054。
1.7、受潮变质、药皮损坏、焊芯生锈的焊条和表面腐蚀、油污未经清除的焊丝以及受潮结块的焊剂严禁使用。
1.8、高强度螺栓、螺母及垫圈应有质量证明书，并符合设计要求及现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB1229、《钢结构用高强度垫圈》GB1230、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633的规定。
1.9、螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收存放，并防止锈蚀和损伤。
2、焊接H型钢、框架和管廊制作
2.1、焊接H型钢的组对要求
1）、H型钢翼缘板和腹板对接焊缝组对的允许偏差应符合下列要求：
（1）、厚度方向对口错变量△t≤0.1t且不大于1mm。
（2）、宽度方向的组队错变量△b，腹板不应大于1.0mm;翼板不应大于2.0mm。
2）、H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，不再长度上留有30mm的余量。
所有拼接焊缝焊接后应进行校正，1m范围内局部平面度允许偏差为：
当板厚t<14mm时，不大于3.0mm;
当板厚t≥14mm时，不大于2.0mm;
3）、H型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为：
长度L≤6m时，不大于3mm;
长度L＞6m时，不大于4mm。
4）、H型钢的组对应符合下列要求：
（1）、组对应在专用胎具上进行。
（2）、组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。
（3）、组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求。
设计无要求时，应符合下列规定：
牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm;加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。
当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。
肋板压焊缝处应断开不焊。
若影响焊缝强度时，可适当加大肋板长度尺寸。
5）组对允许偏差应符合下列规定：
（1）、腹板中心偏差应不大于l.0mm。
（2）、翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检查，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2.0mm。
（3）、推荐检查样板见下图，样板的长度L为H型钢的高度加50mm.
H型钢组对检验样板
6）、H型钢焊接完毕后后应进行矫形，矫正后的尺寸允许偏差应符合下表规定。
焊接H型钢的允许偏差
2.2、钢结构的组对、端部铣平和摩擦面的处理
1）、构件的组对应在地样或胎具上进行，组队尺寸应符合下列规定：
（1）、牛腿、连接件的高度允许偏差为±2.0mm。
左右偏移的允许值为2.0mm。
（2）、柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2.0mm。
（3）、有角度的连接板的组对，应采用样板检查
2）、构件端部戏评和高强度螺栓连接摩擦面的处理要符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定。
3、焊接
3.1、焊前准备
1）、焊接材料应符合下列要求：
（1）、应按焊接工艺指导书的要求进行焊条、焊材的烘干；
（2）、低氢型焊条烘干后应放在100～150℃的恒温箱中随取随用；
（3）、焊丝在使用前要清除油污和锈蚀；
（4）、二氧化碳气体应符合《焊用二氧化碳》HGT2537的规定，纯度在99.5%以上，含水量不应超过0.05%；
（5）、氩气应符合《氩气》GB4842的规定，纯度应在99.9%以上；
2）、不等厚对接焊件的组对应按图样要求进行，当坡口处相对厚度△t≥3.0mm时，应按下图（a）或（b）进行削边处理
3）、焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除污泥和浮锈，不锈钢接头坡口两侧各100mm范围内应涂上防飞溅涂料。
4）、预热应在焊道中心两侧不小于3部焊件厚度且不小于100mm的范围内进行，预热温度及层间温度应符合焊接工艺指导书的规定
5）、构件在施焊前要放平垫稳，防止焊接中出现变形。
3.2、施焊要求
1）、定位焊应符合下列要求：
（1）、焊接材料应与母材相匹配；
（2）、焊缝长度宜为30～50mm，间距宜为300～400mm；
（3）、焊缝厚度为设计厚度的1/2～2/3。
当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；
（4）、H型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行；
2）、焊接时发生下列任何一种情况目无有效防护设施，不得施焊：
（1）、手工电弧焊时，在风速大于或等于8m/s，气体保护焊时，风速大于或等于2m/s；
（2）、雨雪环境下；
（3）、相对湿度大于90%；
（4）、环境温度低千0℃；
3）、对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求讲行预热的焊件．当环境温度为-20～0℃时，应在施捍处100mm范围内预热至15℃以上。
4）、H型钢翼缘板与腹板的对接焊缝，T型接头焊缝和筒形结构的纵缝、环缝宜采用埋弧焊。
角焊缝也可采用CO2气体保护焊。
5）、理弧焊应设置引弧板和熄弧板，并应在调好焊接参数后正式焊接。
6）、手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。
焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
7）、一般宜采用双面焊，当采用单面焊时，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，或在焊口处设置垫板焊接。
8）、有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢焊缝，与腐蚀介质接触的表面应最后施焊。
9）、低合金结构钢的焊接线能量，应符合焊接工艺指导书的要求，并经常进行抽查。
10）、减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。
可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方注控制变形。
11）、塔架节点和铰腕等焊缝比较集中的构件．必须严格按焊接工艺指导书规定的顺序施焊。
12）、要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在无损检测合格后，方可掩盖或安装邻近构（部）件。
13）、焊缝质景不合格时，应找出原因，同一处返修不应超过二次，当返修超过二次时，应有返修措施，并经工程项目负责人批准。
返修部位应详细记录，列入交工技术交件。
14）、构件矫正应符合《钢结构施程施工及验收规范》GB50205的有关规定。
3.3、质量检验
1）、无损检测应在焊缝外观及外形尺寸检验合格后进行，低合金钢的焊缝应在焊完24h后进行无损检测。
2）、焊缝的质量检验项日和要求应符合设计规定。
当设计无规定时，应按下表焊缝质量标准的规定进行检验。
3）、当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工所焊焊缝应按原规定比例再增加一倍的检测长度。
如仍有超标缺陷时，则应对该焊厂的焊缝进行100％检测。
焊缝质量标准
4）、H型钢翼缘板的对接焊缝采取45°斜接时，可不进行无损检测，但翼缘板必须为熔透焊。
当腹板厚度小干5mm的对接焊缝，不能进行超声检测时，可按5％比例进行射线检测。
4、防锈与涂装
4.1、除锈
1）、钢结构构件涂装前的除锈，应在制作质量检验合格后进行。
2）、钢结构构件的除诱方法、除锈等级以及采用的涂料应符合设计规定。
3）、碳素钢和低合金钢的钢结构构件表面的除锈等级应符合下表规定。
钢结构的除锈方法和除锈等级
4）、除锈方法和等级应与涂料种类相适应，并按下表要求选用。
除锈方法和等级应与涂料种类的适应性
5）、根据施工合同要求本工程钢结构除锈采用机械砂轮除锈。
6）、钢结构除锈后，应及时涂刷底漆。
当表面发生新锈时，应重新进行除锈处理。
4.2、涂装
1）、涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装。
2）、涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各5Omm范围内的构件表面、高强度螺栓的摩擦面和螺纹表面等特殊部位应加以保护，以免涂上油漆。
3）、焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂刷任何涂料。
4）、涂装施工环境应通风良好，环境温度以5～30℃为宜，相对湿度不宜大于80％，遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。
5）、构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。
6）、涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装四遍。
涂层于漆膜厚度，室外宜为150μm，室内为130μm，其允许偏差为-25μm。
7）、底漆、中间过渡漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书的要求配套使用。
不同厂家、不同品种的涂料、不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。
8）、高强度螺栓连接处的防腐处理应符合设计要求，当设计无要求时，应在螺栓头、螺母、垫圈和连接板周边涂以快干红丹漆封闭。
9）、塔架结构的管筒形构件敞口处，应封口保护并涂漆。
10）、钢构件铣平的端面，在铣平后应涂刷清漆并加以保护。
11）、下列部件不应涂刷涂料：
（1）、高强度螺栓连接摩擦面；
（2）、柱脚底板与基础接触面；
（3）、全封闭的构件内表面；
（4）、设计要求不涂漆的部位；
12）、涂刷面层时应顺流向涂刷。
涂层应均匀，不得漏涂。
涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
13）、涂装时表面必须干燥。
前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料（过氯乙烯漆除外），判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。
14）、涂装完毕后，应在构件上重新标注构件原编号。
大型构件应标明重量、重心位置、中心线和定位标记。
15）、防火涂料施工．，应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24的规定。
5、钢结构的安装
5.1、一般规定
1）、安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核验算。
校核验算的计算书，应由施工单位项日技术负责人审批。
临时加固用钢结构施工技术要求应于正式施工相同。
2）、有预组装要求的钢结构，安装单位宜参加预组装验收。
3）、钢结构安装前应具备下列条件：
（1）、设计文件齐全且己经会审；
（2）、基础己经验收且合格；
（3）、构件齐全，有明显标记，质量合格，并有明细表，产品质量证明书、预组装记录及高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；
（4）、施工现场规划应符合业经批准的施工组织设计或施工方案；
（5）、具有完整有效的质量保证体系，劳动力组织健全，必要的技术培训工作已经完成；
（6）、材料已准备妥善；
（7）、机械设备运行情况良好；
（8）、水、电、气源能满足施工要求并保证其连续性；
4）、钢结构安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。
5）、塔架结构在整体吊装或扳转过程中，未经批准不得动用电、气焊或局部加热。
6）、钢结构安装过程中，应严格按施工程序及时找正。
不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。
7）、钢结构找正后，未作永久性固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。
8）、体吊装的塔架结构，在吊装前，应由施工单位吊装负责人签署吊装令。
5.2、基础验收
1）、钢结构的基础可一次验收，也可分批验收。
2）、基础施工完毕后应由业主组织土建和安装施工单位进行检查验收。
验收时，基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建施工单位应提交下列技术文件：
（1）、设计文件，包括设计变更通知单和材料代用证明文件；
（2）、材料质量证明书和材料复验报告；
（3）、隐蔽工程记录；
（4）、混凝土抗压强度试验报告；
（5）、基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；
3）、经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合下表的规定。
基础与地脚螺栓位置的允许偏差
4）、用垫铁安装时，基础表面应凿麻铲平。
垫铁设置应符合国家标准《钢结构施工及验收规范》GB50250的有关规定。
5）、钢结构安装前，螺栓外露部分应涂刷防锈材料并妥善保管。
5.3、框架和管廊的安装
1）、框架和管廊结构安装前，应根据构件明细表和产品说明书逐件清点、检查无误后方可安装。
2）、框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间刚度。
3）、管廊宜在地面预制成片，检查合格后成片吊装。
4）、检查钢柱垂直度时，应避免大风和强烈阳光的照射。
5）、铣平面应接触均匀，接触面不应小于70%。
6）、框架的结点采用焊接连接时，应设置安装定位螺栓，每个节点的定位螺栓数量不得小于2个。
7）、地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测时，无损检测和返修应在地面完成，合格后方可吊装。
8）、钢结构节点采用螺栓连接时，每个安装节点临时螺栓和冲钉的数量应由计算确定，但每个节点的临时螺栓不得少于2个，冲钉数量不宜超过临时螺栓数量的30％。
9）、螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出2～3扣螺纹。
10）、承受剪力载荷的螺栓，其螺纹不应在受剪范围之内。
11）、拧紧节点螺栓，应从中心到边缘按顺序对称拧紧。
12）、承受拉力和动载荷的永久螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动措施。
13）、高强度螺栓的穿入方向应一致，且不得强行打入孔中，也不得作为临时螺栓使用。
14）、高强度螺栓连接的摩擦面加工及抗滑移系数值应符合设计要求，安装前应复验所附试件的抗滑移系数值，合格后方可进行安装。
若摩擦面生锈，应用细钢丝刷除去浮锈。
15）、高强度螺栓连接时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
16）、高强度螺栓应分几次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30％，初拧结束后应进行一次复拧，复拧扭矩为终拧扭矩的30％。
终拧扭矩值应符合设计要求。
17）、紧固高强度螺栓的测力扳手，应在作业前和每拧完100个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于±5%，校正用扭矩扳手的扭矩误差不得大于±3％。
18）、每个节点的高强度螺栓都拧到规定的扭矩值后，应在指定部位打上装配工的钢印号，并作醒目标记，填写高强度螺栓安装记录。
19）、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，但断裂位置只允许在梅花长头与螺纹连接的最小截面处。
20）、扭矩扳手终拧的螺栓，应用经过标定的扭矩扳手抽查扭矩值，抽查数量为该节点螺栓总数的10%，且不少于1个。
如发现不合格，应扩大检查10％。
如仍有不合格，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
21）、扭矩检查应在螺栓终拧1h后、24h之内完成。
22）、高强度螺栓安装完毕后，用0.25～0.5kg小锤敲击法对高强度螺栓逐个进行检查，以防漏拧。
23）、高强度螺栓施工应有完整的施工记录，包括高强度螺栓连接副复验记录，抗滑移系数试验记录及扭矩记录等。
24）、钢衍架的拱度应符合设计要求。
25）、在安装的框架和管廊上施加临时载荷时，应经验算。
26）、框架和管廊安装的允许偏差应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下表的规定。
27）、钢平台、钢梯和防护钢栏杆外型尺寸的允许偏差应符合《钢及构工程施工及验收规范》GB50205的规定。
七．质量检验及评定
1、保证项目
1.1、钢结构、平台、梯子、栏杆所用的钢材、焊材必须符合设计要求，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件或进行复验。
1.2、钢结构、平台、梯子、栏杆的焊接必须由持有效资格证的焊工担任。
检验方法检查焊工合格证。
1.3、预制的钢结构、平台、梯子必须经检验合格后方可进行安装。
检验方法检查检验记录。
1.4、具有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
2、基本项目
2.1、平台梯子的外观质量应符合以下规定：
合格：
焊渣清除干净。
安装的接合面应平整，平台板上表面无明显损伤和凹凸不平。
优良：
焊缝外形美观，成形良好，焊缝过渡平滑，飞溅物清除干净。
母材表面不应有损伤，工装卡具的焊疤已经修磨平整，构件应有明显的标记。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
2.2、构件焊缝的外观质量应符合以下规定：
合格：
焊缝的表面不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及超标咬边，角焊缝焊脚高不得低于设计要求，间断焊缝的断开长度符合图样要求，焊缝表面应清理千净。
优良：
焊缝的宽度、高度均匀，焊缝成形美观，焊缝两侧无飞溅物。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
2.3、冷平台、梯子、栏杆安装应符合以下规定：
合格：
安装应牢固，平台应开排水孔，梯子踏步应水平，构件应无毛刺和锐棱。
优良：
栏杆应横平坚直，栏杆、扶手的转弯处
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