除尘器前烟道支架碎煤机室行车梁作业指导书.docx

1、除尘器前烟道支架 碎煤机室行车梁作业指导书文件编号：江苏丰源热电有限公司1#4#炉除尘前烟道支架制作、安装工程施工作业指导书山东华嘉特种设备有限公司2011年10月江苏丰源热电有限公司1#4#炉除尘前烟道支架制作、安装工程施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期： 年 月 日目 录一编制说明二施工依据三. 作业人员的资格、技能及劳力配置四施工机械配置五施工现场作业条件六工艺方法及技术参数七质量检验及评定八安全技术措施及注意事项一编制说明 本施工作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司1#4#炉除尘器前烟道支架制作、安装和碎煤机室行车梁制作工程。工程概况如下：工程名称：江苏丰源热电有限公司1#4#炉

2、除尘器前烟道支架制作、安装和碎煤机室行车梁制作工程工程地点：大丰市大丰港经济区石化产业园丰源热电厂内建设单位：江苏丰源热电有限公司承包单位：山东华嘉特种设备有限公司二施工依据1. 甲方提供的设计的图纸2. 钢结构施工及验收规范GB50205-20013. 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984. 钢结构防腐涂装技术规程及验收规范5钢结构工程质量检验评定标准GB50221-956. 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-917. 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95三. 作业人员的资格、技能及劳力配置1公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任

3、心强、技术水平高的技术人员进场施工。特别是从事受压元件焊接的焊工均应是取得相应资格的焊工施焊。施工要求2现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。3加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。4以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。5劳力配置及动态计划如下表：劳力配置及动态计划表2011年10月11月起重工21铆工53电焊工85气焊工42电工22防腐工1

4、57其他208合计5628劳动力配置图65504030252015四施工机械配置1选择、配备满足工程需要和状态良好的施工机械，以提高作业效率和保证工程设备的人员安全。2所有使用的吊装机具和用于监测计量的器具，必须经过检定/校准，且在有效期内。3主要施工机械配置如下表：主要施工机械配置计划表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1汽车吊QY-251台徐州1995.618725t2载重汽车斯太尔2台四川2003.101053交流焊机BX-50020台上海2003.520KW4逆变焊机ZXT-400ST10台吴江2002.815KW5焊条烘干箱YZH-1001台

5、吴江1998.1010KW6台钻25201台济南1996.74KW7落地式砂轮机3501台淄博2000.28倒链1t10t10个上海2001.99套丝机1台浙江1998.610螺旋千斤顶3t20t4个上海1998.8五施工现场作业条件1、施工现场必须具备“四通一平”的条件。2、施工工期短，为保证施工连续性，要加大预制工作力度。3、施工中高空作业、交叉作业较多，部分结构、部件和设备安装吨位较大，作业场地狭小，且设备内介质为易燃易爆品，因此，施工中必须加大安全施工措施。4、本工地施工高峰期在暑期雨季，施工过程中，风雨天气较多，作业人员不但要加倍注意施工安全，还要加强施工质量。六工艺方法及技术参数1

6、、一般规定1.1、钢结构的制作、安装与质量检验所用的计量工具，应经验定合格。1.2、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并按要求确定焊接工艺。1.3、放样和号料应符合下列要求： 1）、放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物。 2）、放样和号料应按施工工艺要求预留切割、刨边、铣平等加工余量和焊接收缩余，杆件接头应避开孔眼位置。号料时应核对材质和规格。 3）、钢材应经矫正后方可进行号料，放样工作完成后，应经质量检查，合格后方可制作样板。样板除班组自检外，应报项目专业质检员复验确认后，方可由于号料，大批量生产制作的样板应经常复验。1.4、焊接H型钢排板应符合下

7、列要求：1）、翼缘板必须按长度方向拼接，焊缝可垂直于长度方向。2）、当腹板宽度大于800mm时，腹板宽度方向可进行拼接，拼接板宽度不得小于300mm，拼接缝可为十字形或T字型，焊缝间距不应小于200mm。3）、翼缘板与腹板的拼接板长度不应大于500mm。1.5、材料切割应符合下列要求：1）、碳素结构钢的作业环境温度低于-20或低合金钢的作业环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。2）、气体切割和机械剪切尺寸应符合图样的要求，其允许偏差要在设计规范要求范围内。3）、对于需要加工边缘的钢板，其刨削量不应小于2.0mm。4）、钢板边缘及坡口加工的允许偏差，应符合下表规定边缘及坡口加工的允许偏差项目

8、允许偏差加工边直线度L/3000且不大于2.0mm坡口角度2.5注：L加工边长度2、构件及材料的验收和存放1.1、构件制作完成后，应标注醒目的标号。零部件应妥善保管。1.2、制作完成的构件，应会同材料及技术部门进行检查验收。合格的构件，应及时填写产品或零部件的质量合格证书。构件检查合格后，应根据组装顺序分别存放。存放构件的场地应平整，并设置枕木或垫铁。必要时应由防雨、防潮措施，对易变形的构件应采用临时加固措施。1.3、使用的钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。1.4、钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面腐蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。

9、1.5、钢材应按钢号和规格分别验收堆放，不锈钢和碳素钢不得混装混放。1.6、钢结构焊接材料应符合设计要求，并符合现行的国家标准碳钢焊条GB5117、低合金钢焊条GB5118、不锈钢焊条GB983、溶化焊用钢丝GB/T14957、碳钢药芯焊丝GB10054。1.7、受潮变质、药皮损坏、焊芯生锈的焊条和表面腐蚀、油污未经清除的焊丝以及受潮结块的焊剂严禁使用。1.8、高强度螺栓、螺母及垫圈应有质量证明书，并符合设计要求及现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228、钢结构用高强度大六角螺母GB1229、钢结构用高强度垫圈GB1230、钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB123

10、1、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633的规定。1.9、螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收存放，并防止锈蚀和损伤。2、焊接H型钢、框架和管廊制作2.1、焊接H型钢的组对要求1）、H型钢翼缘板和腹板对接焊缝组对的允许偏差应符合下列要求： （1）、厚度方向对口错变量t0.1t且不大于1mm。 （2）、宽度方向的组队错变量b，腹板不应大于1.0mm;翼板不应大于2.0mm。 2）、H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，不再长度上留有30mm的余量。所有拼接焊缝焊接后应进行校正，1m范围内局部平面度允许偏差为： 当板厚t14mm

11、时，不大于3.0mm; 当板厚t14mm时，不大于2.0mm; 3）、H 型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为：长度L6m 时，不大于3mm ;长度L6m 时，不大于4mm。4）、H 型钢的组对应符合下列要求：（1）、组对应在专用胎具上进行。（2）、组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200 mm。（3）、组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm; 加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。肋

12、板压焊缝处应断开不焊。若影响焊缝强度时，可适当加大肋板长度尺寸。5）组对允许偏差应符合下列规定：（1）、 腹板中心偏差应不大于l.0mm。（2）、翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检查，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2.0mm。（3）、推荐检查样板见下图，样板的长度L为H型钢的高度加50mm.H型钢组对检验样板6）、H型钢焊接完毕后后应进行矫形，矫正后的尺寸允许偏差应符合下表规定。焊接H型钢的允许偏差2.2、钢结构的组对、端部铣平和摩擦面的处理1）、构件的组对应在地样或胎具上进行，组队尺寸应符合下列规定： （1）、牛腿、连接件的高度允许偏差为2.0mm。左右偏移的允许值为2.0m

13、m。 （2）、柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2.0mm。 （3）、有角度的连接板的组对，应采用样板检查2）、构件端部戏评和高强度螺栓连接摩擦面的处理要符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。3、焊接3.1、焊前准备1）、焊接材料应符合下列要求： （1）、应按焊接工艺指导书的要求进行焊条、焊材的烘干； （2）、低氢型焊条烘干后应放在100150的恒温箱中随取随用； （3）、焊丝在使用前要清除油污和锈蚀； （4）、二氧化碳气体应符合焊用二氧化碳HGT2537的规定，纯度在99.5%以上，含水量不应超过0.05%； （5）、氩气应符合氩气GB4842的规定，纯度应在99.9%以

14、上；2）、不等厚对接焊件的组对应按图样要求进行，当坡口处相对厚度t3.0mm时，应按下图(a)或(b)进行削边处理 3）、焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除污泥和浮锈，不锈钢接头坡口两侧各100mm范围内应涂上防飞溅涂料。4）、预热应在焊道中心两侧不小于3部焊件厚度且不小于100mm的范围内进行，预热温度及层间温度应符合焊接工艺指导书的规定5）、构件在施焊前要放平垫稳，防止焊接中出现变形。3.2、施焊要求1）、定位焊应符合下列要求：（1）、焊接材料应与母材相匹配；（2）、焊缝长度宜为3050mm，间距宜为300400mm；（3）、焊缝厚度为设计厚度的1/22/3。当构件刚度和拘束度较大或承

15、受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；（4）、H型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行；2）、焊接时发生下列任何一种情况目无有效防护设施，不得施焊： （1）、手工电弧焊时，在风速大于或等于8m/s，气体保护焊时，风速大于或等于2m / s；（2）、雨雪环境下；（3）、相对湿度大于90%；（4）、环境温度低千0；3）、对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求讲行预热的焊件当环境温度为-200 时，应在施捍处100mm范围内预热至15 以上。4）、H型钢翼缘板与腹板的对接焊缝，T型接头焊缝和筒形结构的纵缝、环缝宜采用埋弧焊。角焊缝也可采用CO2气体保护焊。5）、理弧焊应设置引弧板和熄弧板，并应在调好

16、焊接参数后正式焊接。6）、手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。7）、一般宜采用双面焊，当采用单面焊时，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，或在焊口处设置垫板焊接。8）、有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢焊缝，与腐蚀介质接触的表面应最后施焊。9）、低合金结构钢的焊接线能量，应符合焊接工艺指导书的要求，并经常进行抽查。10）、减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方注控制变形。11）、塔架节点和铰腕等焊缝比较集中的构件必须严格按焊接工艺指导书规定的顺序施焊。12）、要求无损检测的焊缝，若被其

17、他构（部）件覆盖或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在无损检测合格后，方可掩盖或安装邻近构（部）件。13）、焊缝质景不合格时，应找出原因，同一处返修不应超过二次，当返修超过二次时，应有返修措施，并经工程项目负责人批准。返修部位应详细记录，列入交工技术交件。14）、构件矫正应符合钢结构施程施工及验收规范GB50205的有关规定。3.3、质量检验1）、无损检测应在焊缝外观及外形尺寸检验合格后进行，低合金钢的焊缝应在焊完24h 后进行无损检测。2）、焊缝的质量检验项日和要求应符合设计规定。当设计无规定时，应按下表焊缝质量标准的规定进行检验。3）、当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工所焊焊缝应按

18、原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则应对该焊厂的焊缝进行100检测。焊缝质量标准4）、H型钢翼缘板的对接焊缝采取45斜接时，可不进行无损检测，但翼缘板必须为熔透焊。当腹板厚度小干5mm 的对接焊缝，不能进行超声检测时，可按5 比例进行射线检测。4、防锈与涂装4.1、除锈1）、钢结构构件涂装前的除锈，应在制作质量检验合格后进行。2）、钢结构构件的除诱方法、除锈等级以及采用的涂料应符合设计规定。3）、碳素钢和低合金钢的钢结构构件表面的除锈等级应符合下表规定。钢结构的除锈方法和除锈等级4）、除锈方法和等级应与涂料种类相适应，并按下表要求选用。除锈方法和等级应与涂料种类的适应性5）、根

19、据施工合同要求本工程钢结构除锈采用机械砂轮除锈。6）、钢结构除锈后，应及时涂刷底漆。当表面发生新锈时，应重新进行除锈处理。4.2、涂装1）、涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装。2）、涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各5Omm 范围内的构件表面、高强度螺栓的摩擦面和螺纹表面等特殊部位应加以保护，以免涂上油漆。3）、焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂刷任何涂料。4）、涂装施工环境应通风良好，环境温度以530 为宜，相对湿度不宜大于80，遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工 。5）、构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。6）、涂料种类、涂装遍数、

20、涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装四遍。涂层于漆膜厚度，室外宜为150m ，室内为130m ，其允许偏差为-25m 。7）、底漆、中间过渡漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书的要求配套使用。不同厂家、不同品种的涂料、不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。8）、高强度螺栓连接处的防腐处理应符合设计要求，当设计无要求时，应在螺栓头、螺母、垫圈和连接板周边涂以快干红丹漆封闭。9）、塔架结构的管筒形构件敞口处，应封口保护并涂漆。10）、钢构件铣平的端面，在铣平后应涂刷清漆并加以保护。11）、下列部件不应涂刷涂料：（1）、高强度螺栓连接摩擦面；（2）、柱脚底板与基础接触面；（

21、3）、全封闭的构件内表面；（4）、设计要求不涂漆的部位；12）、涂刷面层时应顺流向涂刷。涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。13）、涂装时表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料（过氯乙烯漆除外），判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。14）、涂装完毕后，应在构件上重新标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心位置、中心线和定位标记。15）、防火涂料施工，应符合 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24 的规定。5、钢结构的安装5.1、一般规定1）、安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核验算。校核验

22、算的计算书，应由施工单位项日技术负责人审批。临时加固用钢结构施工技术要求应于正式施工相同。2）、有预组装要求的钢结构，安装单位宜参加预组装验收。3）、钢结构安装前应具备下列条件： （1）、设计文件齐全且己经会审；（2）、基础己经验收且合格；（3）、构件齐全，有明显标记，质量合格，并有明细表，产品质量证明书、预组装记录及高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；（4）、施工现场规划应符合业经批准的施工组织设计或施工方案；（5）、具有完整有效的质量保证体系，劳动力组织健全，必要的技术培训工作已经完成；（6）、材料已准备妥善；（7）、机械设备运行情况良好；（8）、水、电、气源能满足施工要求并保证其连续性；

23、4）、钢结构安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。5）、塔架结构在整体吊装或扳转过程中，未经批准不得动用电、气焊或局部加热。6）、钢结构安装过程中，应严格按施工程序及时找正。不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。7）、钢结构找正后，未作永久性固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。8）、体吊装的塔架结构，在吊装前，应由施工单位吊装负责人签署吊装令。5.2、基础验收1）、钢结构的基础可一次验收，也可分批验收。2）、基础施工完毕后应由业主组织土建和安装施工单位进行检查验收。验收时，基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建施工单位应提交下列技术文件：（1）、设计文件，包括设计变更通知单和材

24、料代用证明文件；（2）、材料质量证明书和材料复验报告；（3）、隐蔽工程记录；（4）、混凝土抗压强度试验报告；（5）、基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；3）、经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合下表的规定。基础与地脚螺栓位置的允许偏差4）、用垫铁安装时，基础表面应凿麻铲平。垫铁设置应符合国家标准钢结构施工及验收规范GB50250的有关规定。5）、钢结构安装前，螺栓外露部分应涂刷防锈材料并妥善保管。5.3、框架和管廊的安装1）、框架和管廊结构安装前，应根据构件明细表和产品说明书逐件清点、检查无误后方可安装。2）、框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有

25、可靠的稳定性和足够的空间刚度。3）、管廊宜在地面预制成片，检查合格后成片吊装。4）、检查钢柱垂直度时，应避免大风和强烈阳光的照射。5）、铣平面应接触均匀，接触面不应小于70%。6）、框架的结点采用焊接连接时，应设置安装定位螺栓，每个节点的定位螺栓数量不得小于2个。7）、地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测时，无损检测和返修应在地面完成，合格后方可吊装。8）、钢结构节点采用螺栓连接时，每个安装节点临时螺栓和冲钉的数量应由计算确定，但每个节点的临时螺栓不得少于2 个，冲钉数量不宜超过临时螺栓数量的30。9）、螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出23 扣螺纹。10）、承受剪力载荷的螺栓，其螺纹

26、不应在受剪范围之内。11）、拧紧节点螺栓，应从中心到边缘按顺序对称拧紧。12）、承受拉力和动载荷的永久螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动措施。13）、高强度螺栓的穿入方向应一致，且不得强行打入孔中，也不得作为临时螺栓使用。14）、高强度螺栓连接的摩擦面加工及抗滑移系数值应符合设计要求，安装前应复验所附试件的抗滑移系数值，合格后方可进行安装。若摩擦面生锈，应用细钢丝刷除去浮锈。15）、高强度螺栓连接时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。16）、高强度螺栓应分几次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30，初拧结束后应进行一次复拧，复拧扭矩为终拧扭矩的30。终拧扭矩值应符合设计要求。17）、紧

27、固高强度螺栓的测力扳手，应在作业前和每拧完100 个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于5%，校正用扭矩扳手的扭矩误差不得大于3。18）、每个节点的高强度螺栓都拧到规定的扭矩值后，应在指定部位打上装配工的钢印号，并作醒目标记，填写高强度螺栓安装记录。19）、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，但断裂位置只允许在梅花长头与螺纹连接的最小截面处。20）、扭矩扳手终拧的螺栓，应用经过标定的扭矩扳手抽查扭矩值，抽查数量为该节点螺栓总数的10% ，且不少于1个。如发现不合格，应扩大检查10。如仍有不合格，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。21）、扭矩检查应在螺栓终拧1h后、24h之内完成。22）

28、、高强度螺栓安装完毕后，用0.250.5kg 小锤敲击法对高强度螺栓逐个进行检查，以防漏拧。23）、高强度螺栓施工应有完整的施工记录，包括高强度螺栓连接副复验记录，抗滑移系数试验记录及扭矩记录等。24）、钢衍架的拱度应符合设计要求。25）、在安装的框架和管廊上施加临时载荷时，应经验算。26）、框架和管廊安装的允许偏差应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下表的规定。27）、钢平台、钢梯和防护钢栏杆外型尺寸的允许偏差应符合钢及构工程施工及验收规范GB50205的规定。七质量检验及评定1、保证项目1.1、钢结构、平台、梯子、栏杆所用的钢材、焊材必须符合设计要求，并有质量证明文件。检验方法检查质量证

29、明文件或进行复验。1.2、钢结构、平台、梯子、栏杆的焊接必须由持有效资格证的焊工担任。检验方法检查焊工合格证。1.3、预制的钢结构、平台、梯子必须经检验合格后方可进行安装。检验方法检查检验记录。1.4、具有完整的施工记录。检验方法检查施工记录。2、基本项目2.1、平台梯子的外观质量应符合以下规定：合格：焊渣清除干净。安装的接合面应平整，平台板上表面无明显损伤和凹凸不平。优良：焊缝外形美观，成形良好，焊缝过渡平滑，飞溅物清除干净。母材表面不应有损伤，工装卡具的焊疤已经修磨平整，构件应有明显的标记。检验方法观察检查。检查数量全面检查。2.2、构件焊缝的外观质量应符合以下规定：合格：焊缝的表面不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及超标咬边，角焊缝焊脚高不得低于设计要求，间断焊缝的断开长度符合图样要求，焊缝表面应清理千净。优良：焊缝的宽度、高度均匀，焊缝成形美观，焊缝两侧无飞溅物。检验方法观察检查。检查数量全面检查。2.3、冷平台、梯子、栏杆安装应符合以下规定：合格：安装应牢固，平台应开排水孔，梯子踏步应水平，构件应无毛刺和锐棱。优良：栏杆应横平坚直，栏杆、扶手的转弯处