光伏电站质量检查细则电气概述.docx
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光伏电站质量检查细则电气概述
光伏电站质量检查细则（电气）
检查内容
逆变器基础型钢安装
序号
检查项
对比考核
方法
设计值（mm）
允许偏差（mm/m）
允许偏差
（全长）
是
否
备注
1
逆变器基础型钢安装
不直度
尺子
〈1
〈3
2
水平度
尺子
〈1
〈3
3
位置误差及不平行度
尺子
/
〈3
4
盘柜、汇流箱、控制箱、配电箱基础安装
不直度
尺子
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
/
＜5
基础接地点数
≥2（点）
接地连接
牢固，导通良好
盘柜、汇流箱、控制箱、配电箱安装
落地箱底座高出地面尺寸
/
按设计规定（无设计规定时宜为10mm）
悬挂箱中心至地面高度
/
按设计规定，一般为
1.2～1.5m
安装垂直度误差
＜1.5
箱架接地连接
可靠
5
高低压盘柜保护柜安装
垂直度误差（每米）
尺子
＜1.5
水平
误差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面
误差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
保护柜安装
屏台设备检查
电气间隙
GB7251.1-2005
爬电距离
GB7251.1-2005
小母线安装检查
铜棒或铜管直径
≥6
安装间距
电气间隙
≥12
爬电距离
≥20
6
电缆沟支架安装
下料误差
尺子
≤5
横撑间垂直静距离误差
≤5
支架焊接
牢固、无显著变形、做防腐处理
7
电缆敷设
电缆排列
外观检查
排列整齐，弯度一致，少交叉
交流单芯电缆排列方式
电缆标志牌
装设位置
电缆终端、电缆中间接头处
标志
注明编号、型号、起点、终点
固定
挂装牢靠
规格
一致
电缆固定
水平敷设
电缆首末端及转弯处、接头两端
超过45°倾斜敷设
电缆每个支持点
夹具型式
按设计规定
交流单芯电缆固定夹具
夹具无铁件构成的
闭合磁路
裸铅（铝）套电缆
固定处保护
软衬垫齐全、可靠
电缆固定强度
牢靠
8
控制电缆接线
电缆排列
盘下入口处电缆排列
整齐，少交叉
电缆上盘时弯度
一致
铠装剥切位置
在盘下侧，一致
盘内配线绝缘等级
耐压≥500V
盘内配线截面积
电流回路
≥2.5mm2
信号、电压回路
≥1.5mm2
弱电回路
在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5
接线
每个接线端子并接芯线数
≤2根
接地检查
二次回路
设有专用螺栓
屏蔽电缆
屏蔽层按设计要求可靠接地
裸露部分对地距离
（V）
电气间隙
爬电距离
额定工作电流
额定工作电流
≤
63A
＞
63A
≤
63A
＞
63A
≤
60
3.0
5.0
3.0
5.0
60
＜
U
≤
300
5.0
6.0
6.0
8.0
300
＜
U
≤
500
8.0
10.0
10.0
12.0
≥10
裸露部分表面漏电距离
≥12
9
动力电缆接线
制作工艺
≤10
接地线
接地线规格
电缆截面积
接地线截面积
≤16
同线芯截面积
16≤线芯≤120
16
≥150
25
电缆穿过零序CT接地线
接地点在CT以下时直接接地；接地点在CT以上时穿过CT接地
接地线焊接
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
电缆芯线外观检查
无损伤
芯线绝缘包扎长度
统一、规范
1
电缆管配制及敷设
制作
每根电缆管的弯头数
一般弯头
≤3
直角弯头
≤2
弯曲半径
与所穿电缆弯曲半径匹配
电缆管弯扁度
≤1／10电缆管外径
检查
电缆管内径
按设计规定，且≥1.5倍电缆外径
管内畅通检查
光滑，无积水、杂物
明敷
单管敷设
排管
敷设
管口高度
弯曲弧度
引至设备的管口位置
便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出
直埋
直埋管距地面深度
（混凝土内除外）
≥700
伸出建筑物散水坡的长度
≥250
伸出道路路基长度
≥2
伸出地面的排管外观检查
排列整齐，高度一致
引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）
300～500
电缆管道与其他管道、
道路、建筑物之间平行
和交叉时的净距
按GB50168-1992表5.4.3规定
电缆防火及阻燃
盘柜孔洞封堵
耐火衬板安装
牢固
防火堵料
密实，无缝隙
穿墙（楼板）孔洞封堵
防火包
填实，无缝隙
防火堵料
密实，不透光亮
防火隔板安装
牢固，不透光亮
阻火隔墙安装
阻火隔墙位置
按设计规定
防火包
填实，无缝隙
防火堵料
密实，无缝隙
其他
防火涂料或阻火包带使用
电力电缆接头两侧或
相邻电缆2～3长区段
阻火隔墙两侧电缆
防火涂料涂刷
按材料使用说明涂刷
防火包带
绕包
按材料使用说明绕包
固定
绑扎牢固
电缆管封堵
管口封堵严密，
堵料凸起2～5
11
接地
屋外接地装置安装
接地装置连接
搭
接
长
度
扁钢与扁钢
≥2倍宽度，
且焊接面≥3面；
圆钢与圆钢或圆钢与扁钢
≥6倍圆钢直径
扁钢与钢管（角钢）
接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子
焊接部位表面处理
刷防腐漆
焊接部位检查
牢固
与其它接地装置间连接点数
≥2
（或按设计规定）
回填土
回填土质
无石块、杂物
密实度
分层夯实
接地电阻
按设计规定
室内接地装置安装
明敷接地线敷设位置
便于检查，不妨碍设备拆卸检修
支持件安装
支持件间距
水平直线部分
0.5～1.5m
垂直部分
1.5～3m
转弯部分
0.3～0.5m
支持件固定
牢固
沿墙壁或建筑物敷设时的走向
与墙壁或建筑物平行
沿墙壁敷设时与墙壁间距
10～15
距地面高度
250～300
跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处
有伸缩补偿装置
穿过墙壁、楼板处保护措施
已加装钢管或坚固的
保护管
引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记
刷白色底漆并标以黑色“〨”符号
连接临时接地线使用的
接线板和螺栓
齐全
接地体连接
连接方式
搭接焊
扁钢搭接长度
≥2倍宽度
焊接面数
≥3
焊接部位检查
牢固
焊接部位表面处理
刷防腐漆
与屋外或其他接地装置
连接点数
≥2
（或按设计规定）
接地线与支持件间连接
牢固
其他
明敷接地线标志
（每个导体全长或区间或可接触部位）
涂以15～100㎜等宽的黄色、绿色相间条纹
中性线标志
涂以淡监色防腐漆
引
下
线
安
装
引下线与接地网的连接方式
焊接
扁钢截面积
按设计规定
引下线距墙壁距离
10～15
紧固件
均为镀锌制品
引下线及固定装置的防腐层
完好
引下线固定
牢固
断接卡设置（多根引下线时）
距地面
1.5～1.8m处
金属筒壁作引下线时筒壁厚度
≥4
金属筒壁底部与接地体连接
两点对称
接地装置安装
独立避雷针及其接地装置与道路或
建筑物的出入口距离
＞3m
独立避雷针接地装置与接地网的地中距离
架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施
按设计规定
其
他
避雷针与主接地网连接处距35kV及以下设备与主接地网连接处沿接地体的长度
≥15m
避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体连接
牢固，连成一体
避雷针架构上的照明电缆
金属护层或金属管接地
牢固，导通良好
照明电缆埋入地中的长度
＞10m
接地电阻
按设计规定
检查人：
年月日
光伏电站质量检查细则（电气）
检查内容
序号
检查项
对比考核
方法
设计值（mm）
允许偏差（mm）
是
否
备注
4
照明安装
开关插座安装
位置、高度
尺子
按设计规定
型式
同一室内力求一致
插
座
接线
按GB50303－2002规定
接地
开
关
动作情况
灵活、可靠
接线方式
接相线
固定螺栓数量
按制造厂规定
固定强度
牢靠
误差
调整
同一室内
≤5
成排安装
≤1
其
他
暗式板面
端正、紧贴墙面
固定螺栓防松件
齐全
管
路
配
制
路径、位置、方式
弯曲
部分
弯曲半径
弯扁度
管口
管路水平、垂直误差
与热力管线的距离
接线盒安装
型号
装设位置
固定（埋设）
管
路
连
接
钢
管
普通螺纹连接
防爆螺纹连接
套管连接
紧固螺钉连接
塑料管
固定
管
路
连
接
直
引
式
进
盒
钢管锁母配合
外露丝扣2～3
钢管焊接配合
高出内壁3～5，焊接平整
塑料管
高出内壁3～5
进落地配电箱
高出箱底板50～80，
排列整齐
5
过
渡
式
用软管保护
管口包扎紧密
10
用专用接头软管
连接可靠，密封良好
6
其
他
隔离密封件填充料
尺子
光滑、无龟裂
7
配合处密封
良好
管线及附件防腐
按设计规定
接地或接零
按设计规定
配
线
管内检查
畅通，无杂物、积水
回路布置
按设计规定
导线占保护管内空间
≤40%保护管内空间
管口护线套
齐全
导线穿管
无损伤，无打结
管内导线
无接头
导线在补偿装置内的长度
有适当余量
接
线
剥线
线芯无损伤
导线连接
单股铜线绞接后焊接
紧固、接触良好，焊渣清理干净
套管连接
导线与套管规格匹配
导线与设备、器具的连接
≤10单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接
≤2.5多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接
多股铝芯线和≥2.5多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接
接线后检查
导线间及导线对地绝缘
≥0.5
保护地线连接
可靠
盖板、面板
齐全、固定牢固、严密
电
源
接
线
连接
紧固，不承受拉力
螺口灯头接线
正确
接线处绝缘处理
包扎紧密、均匀，且不低于原绝缘强度
固
定
位置
按设计规定
固定方式
按制造厂规定
固定螺丝，点数
按制造厂规定
调
整
同一室内成排灯具
横平竖直，高度在
同一平面上
嵌入顶棚装饰灯
边框在一条直线上
9
逆变器安装
逆变器基础型钢安装
不直度
〈1
〈3
水平度
〈1
〈3
位置误差及不平行度
/
〈3
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢应有明显的可靠接地。
逆变器的安装方向应符合设计规定。
逆变器安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。
逆变器与基础型钢之间固定应牢固可靠。
逆变器内专用接地排必须可靠接地，100kW及以上的逆变器应保证两点接地；金属盘门应用裸铜软导线与金属构架或接地排可靠接地。
逆变器直流侧电缆接线前必须确认汇流箱侧有明显断开点，电缆极性正确、绝缘良好。
逆变器交流侧电缆接线前应检查电缆绝缘，校对电缆相序。
电缆接引完毕后，逆变器本体的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。
箱变安装
基础安装
不直度
≤1
≤5
水平度
≤1
≤5
位置误差及不平行度
/
≤5
安装后基础高于地面
10mm
接地点
≥2
干式变安装
本体附件安装
本体固定
牢固、可靠
温控装置
动作可靠，指示正确
风机系统
牢固，转向正确
相色标志
齐全，正确
接地
外壳接地
牢固，导通良好
本体接地
牢固，导通良好
温控器接地
用软导线可靠接地，且导通良好
风机接地
用软导线可靠接地，且导通良好
开启门接地
用软导线可靠接地，且导通良好
基
础
安
装
预埋件
按设计规定
基础水平误差
＜5
轨道间距误差
＜5
本
体
就
位
套管与封闭母线中心线
一致
滚轮装配
滚轮安装
能灵活转动
制动器安装
牢固，可拆
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
本体接地
牢固，导通良好
冲击值和次数
按制造厂规定值
其他
油箱顶部定位装置
无变形，无开裂
附件安装
冷
却
器
安
装
外观检查
无变形,法兰端面平整
密封性试验
按制造厂规定
支座及拉杆调整
法兰面平行、密封垫
居中不偏心受压
潜油泵
结合面严密
流速、差压继电器
按制造厂规定
风扇
牢固，叶片无变形
阀门动作
操作灵活，开闭位置正确
外接管路
内壁清洁，流向标志正确
净油器安 装
内部检查
清洁，无杂物、污迹
滤网检查
完好
吸湿剂
白色不透明
其
它
耐油绝缘导线
排列整齐，保护措施齐全
接线箱盒
牢固，密封良好
控制箱安装
牢固
气体继电器安装
密封及校验
良好、合格
继电器安装
水平、标志方向正确
连通管升高坡度
按制造厂规定
连通管插入箱盖深度
与箱盖内表面平齐
安全气道安装
管道导通性
畅通
膜片外形
完整、无变形
法兰密封
无渗漏
温度计安装
插孔内介质及密封
同箱内绝缘油良好，严密
测温包毛细管导通
弯曲半径＞50
吸湿器安装
与油枕连接
牢固、密封
油封油位
在油面线处
吸湿剂
干燥
压力释放阀安装
阀盖及升高座内部
清洁、密封良好
电接点动作
准确
绝缘水平
良好
8
屋外配电装置安装
悬挂绝缘子串安装
绝缘子装配前试验
合格
连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向
一致
球头挂环、碗头挂板及锁紧销间配合
灵活，无卡阻
连接金具防松措施检查
防松螺母紧固，开口销张开
悬式绝缘子串允许倾斜角度（无设计时）
≤5
绝缘子串并联时每串所受张力
均匀
绝缘子串吊装前整体检查
清洁，装配正确，碗口朝上
软母线安装
液
压
压
接
扩径导线与耐张线夹压接
中心空隙填满相应的衬料
导线插入线夹长度
等于线夹长度
压接钢模及压接钳检查
规格匹配
相邻压接段重叠长度
≥5
压
接
后
检
查
压接管弯曲度
≤2
压接管表面
光滑，无裂纹、凹陷
管端导线外观
无隆起、松股
六角形对边尺寸
≤0.866×0.993D+0.2接续管外径
压接试件试验
合格
螺
栓
连
接
导线与线夹间
升级会员 