ROVEMA包装机维保手册案例教案资料.docx
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ROVEMA包装机维保手册案例教案资料
内蒙古伊利集团奶粉事业部
**伊利乳业有限责任公司
400gROVEMA包装机维护手册
文件编号：
****************
编制：
*****
审核：
*****
审批：
*****
日期：
*****
一、技术参数、结构及工作原理
二、操作方法及步骤（重点体现设备的操作，图片与文字结合）
三、保养基准（含保养内容和方法、品质相关要求、常用备件及安全库存数量）
四、各机构拆卸步骤（主要维保项目为主）
五、常见故障原因及排除方法
六、注意事项（操作/维修人员安全、设备安全）
1、设备技术参数、结构及工作原理
1.技术参数：
1.1设备名称：
400克包装机
1.2设备型号：
VPK260
1.3设备品牌：
ROVEMA
1.4设计最大速度：
180次/分
1.5包装袋宽：
60—120mm
1.6包装袋长120—600mm
2.设备结构
2.1设备机构图
2.2设备机构介绍：
设备主要由成型器、拉膜机构、纵封机构、横封机构、出袋机构、机箱、触摸屏、急停按钮、电源开关组成。
2.2.1下料系统主要包含进料推进器、料斗、下料竖直螺杆、搅拌器、料位探测器、下料筒、下料伺服电机。
2.2.2纵封机构主要由纵缝气缸、纵封钢带、纵封钢带检测电眼、纵封钢带涨紧轮、加热铜块、纵封冷却装置、纵封驱动电机组成。
2.2.3横封机构主要由横封加热卡块、横封加热铜棒、横封冷却装置、横封压力调节器、横封压力弹簧、切刀气缸、横封驱动u型块、横封驱动电机组成。
2.2.4成型系统主要由成型衣领、成型衣领支架、成型方筒、下成型方袋、成型插件、底部推板、底部推板气缸组成。
2.2.5.辅助设备主要由梅特勒检重秤、伟迪杰激光机、马肯热转移打码机和防窜货工控机。
3、工作原理
ROVEMA包装机是集充氮和热封为一体的自动包装设备，整机由PLC、伺服电机、触摸屏构成驱动控制中心，最大限度的提高了整机的控制精度、调速范围、可靠性和智能化程度，能够自动完成制袋、计量、打码、切袋的全部包装过程。
奶粉通过成型管落入包装袋中，成型领口将包装材料形成圆管，传动带将包装膜向下传动，圆管经过成型口变化为方管，纵封为包装膜垂直方向封口，橫封封合之后由切刀切开形成完整的包装袋。
二、操作方法及步骤（重点体现设备的操作，图片与文字结合）
序号
操作步骤
操作要点
图片
1
开机检查
1、检查主空气压力，目测压力值0.4-0.6Mpa
2、检查打印压力，目测压力值0.2-0.4Mpa
3、将包装膜和打印日期换好
4、准备好消毒工具对机器的部件进行消毒
2
开机
1、打开激光打码机，电源从OFF切换到ON，确定激光内码与外袋追溯码2一致（此操作仅用在袋装线）
2、将前封、后封、纵封温度开关打开变成蓝色，进行预热升温，温度设置范围为180-220℃（实际操作常用范围190-220℃）
3、开机后必须检验空袋密封情况，密封良好后方可进行包装
3
对机器进行升温
1、在主菜单中点动温度开关“temperatures”点动此处屏幕将出现“pass
words1”输入密码“XXXX”，然后对打印器升温，点动“printer”屏幕出现□
“heating”点动此处待□变成■之后开始升温。
2、待温度达到设定的温度后，点动“swith”开关，屏幕变成“switchmenu”开关菜单
“Jogmenu”运行菜单；
3、触动“switchmenu”屏幕转变为
“□doage”下料；
“□printinguntilt”打印；
“□Transportbelt”驱动皮带；
“□Gasflnshing”氮气；
“□photoelestriccell”光电眼；
“□Dischargeconveyor”传送带。
将此五项打开待□变成■
4
重量调节
如果重量不准可以点击主菜中“AUGERTEEDER”屏幕转变为：
“AUGERDOSAGE”下料调整
“INFEED”推进器
“AGITATOR”螺杆
“CLOSURE”料碗
“TENDENCYREGULATION”
重量调整
点击T“TENDENCYREGOLATION”屏幕出现“TENDENCY”
点击按钮减少或增加重量
5
膜位置调节
出膜跑偏时,可以向左或向右调节“FILMCARRIAGE”（膜纠偏）按钮，要求纵封没有白边且封合处符合要求
6
残氧量测量
1、将针头从残氧仪中拔出，放置在空气中，按开始键，等待残氧仪自动标定出大气中的氧气含量
2、将针头插入待检测的包装袋内，注意要将针头插入袋子的上部，防止插入奶粉中造成针头堵塞
3、按下开始键，残氧仪将自动检测包装袋中的残氧量
4、监测频次1袋/小时，要求残氧量控制在≤2%
7
停机
1、停机时应将料斗内的余料排除，将机器横封、纵封、打印开关关闭
2、温度降至与室温相差不多时，关闭所有工作中打开的开关，最后关闭总开关“mainswith”及气源
3、清理机器表面卫生
8
关机
最后关闭以下开关
“□doage”下料；
“□printinguntilt”打印；
“□Transportbelt”驱动皮带；
“□Gasflnshing”氮气；
“□photoelestriccell”光电眼；
“□Dischargeconveyor”传送带
三、保养基准（含备件要求、安全库存、加工助剂风险控制）
3.1临时保养基准
ROVEMA包装机临时保养基准
线别：
设备名称：
设备编号：
编写人：
日期：
版本：
设备机构示意图
NO
系统
机构
部件
部位
保养内容
保养目的
保养方法
工时
（人·秒）
判定基准
状态
周期/次
异常处理
安全
品质
效率
其他
停机
运转
1
机器主系统
空气过滤棉
定期清洗/更换
O
拆下挡板后更换新的空气过滤棉
120
每月清洗一次，清洗4次后更换
O
月
制定更换标准的OPL
2
CPU主机箱的冷却风扇
检查运转是否正常
O
目视检查
60
运转顺畅
O
月
更换新的冷却扇
3
膜驱动系统
拉膜机构
膜架左右偏移电机的固定块
定位线
检查是否松动
O
目视检查
60
固定块定位线呈现一条直线
O
月
重新紧固定块
4
真空泵
离心石墨片
定期更换
O
打开端盖取下转子，更换石墨片
3600
6个月
O
半年
制定更换标准的OPL
5
刹车片
表面
测量磨耗量
O
用游标卡尺测量
60
4-6mm
O
月
更换刹车片
6
横封驱动系统
驱动机构
横封驱动齿轮箱传动同步带
检查是否需要张紧
O
目视检查
60
涨紧轮的位置与标线重合
O
月
重新调整
7
齿面
检查是否断裂
O
目视检查
60
无断裂
O
月
更换同步带
8
横封各短轴销键
测量磨耗量
O
用游标卡尺测量
180
5*5cm
O
半年
更换销键
9
夹具机构
U型连接块轴承
定期更换
O
用5号内六角扳手拧下紧固螺丝，用卡簧钳取下紧固的卡簧，取下旧轴承，更换新轴承
1800
6个月
O
半年
制定更换标准的OPL
10
横封压力弹簧
检查断裂
O
目视检查
60
无断裂
O
季度
更换横封压力弹簧
11
横封压力弹簧的设定螺栓
丝扣
检查设置是否相当相等
O
目视检查
60
左右各3丝
O
月
重新调整
12
导轨缓冲胶垫
定期更换
O
用18号开口板扳手拧下紧固螺丝，取下挡片，更换缓冲胶垫
600
3个月
O
季度
制定更换标准的OPL
13
前后横封夹具
齿面
咬合是否平整
O
目视检查
60
咬合后前后夹具在同一平面
O
月
重新校准
14
横封夹具
齿
检查是否有缺口
O
目视检查
60
无缺口
O
月
更换新的横封夹具
15
横封加热棒以及温度传感器的接线盒接线端子
检查是否松动
O
用手拉一下电源线，看是否脱离触点
60
紧固
O
季度
紧固
16
连接线
检查皮是否剥落
O
目视检查
60
无破损
O
季度
更换连接线
17
纵封系统
纵封机构
铜块
表面
测量平整度
O
用水平尺进行测量
60
水平尺的气泡在中心位置
O
月
对铜块表面进行打磨
18
主动轮
外径
测量磨耗量
O
用游标卡尺测量
60
10.14±0.5mm
O
月
更换主动轮
19
从动轮
外径
测量磨耗量
O
用游标卡尺测量
60
10.14±0.5mm
O
月
更换从动轮
20
同步带
检查是否涨紧
O
目视检查
60
涨紧轮的位置与标线重合
O
月
更换同步带
21
纵封胶条
表面
检查破损
O
目视检查
60
无破损
O
月
更换纵封胶条
22
高温胶带
表面
检查破损
O
目视检查
60
无破损
O
月
更换高温胶带
23
成型系统
插脚机构
同心轴承
检查卡阻
O
用手转动轴承
60
运转顺畅
O
季度
更换同心轴承
24
直线轴承
检查卡阻
O
用手转动轴承
60
运转顺畅
O
季度
更换直线轴承
25
光轴
表面
测量磨耗量
O
用游标卡尺测量
60
11.5-12mm
O
季度
更换光轴
26
白色滚轮
测量磨耗量
O
用游标卡尺测量
60
23-25mm
O
季度
更换白色滚轮
27
偏心轴承
检查卡阻
O
用手转动轴承
60
运转顺畅
O
季度
更换偏心轴承
28
下料系统
横置螺杆机构
涨紧头
轴
测量磨耗量
O
用游标卡尺测量
60
24.5-25mm
O
季度
更换涨紧头
29
盘根
测量磨耗量
O
用游标卡尺测量
60
10*10cm
O
季度
更换盘根
30
顶端面轴承
检查卡阻
O
用手转动
60
运转顺畅
O
季度
更换顶端面轴承6006-2RS
31
下料机构
螺杆与套筒
间隙配合
检查是否刮碰
O
用机械听诊器听是否有摩擦声音
60
无摩擦声音
O
月
螺杆与套筒进行修复
32
料斗机构
料斗过压释放气囊
检查破损
O
目视检查
60
无破损
O
季度
更换料斗过压释放气囊
33
打印系统
打印机构
底辊
表面
检查破损
O
目视检查
60
无破损
O
季度
更换底辊
34
距离同步编码器旋转轮
检查是否转动灵活
O
用手转动
60
运转顺畅
O
季度
更换距离同步编码器旋转轮
3.2常用备件名称及安全库存数量
序号
备件名称
备件型号
安全库存数量
序号
备件名称
备件型号
安全库存数量
1
电柜空气过滤棉
1
21
纵封胶条
1
2
电柜冷却风扇
1
22
高温胶带
3米
3
模驱动刹车片
1
23
插脚机构同心轴承
1
4
横封驱动齿轮箱传动同步带
1
24
插脚机构
直线轴承
2
5
横封压力弹簧
2
25
插脚机构
光轴
1
6
横封夹具
1
26
插脚机构
白色滚轮
1
7
横封加热棒
2
27
插脚机构
偏心轴承
2
8
铜块
1363469
2
28
横置螺杆机构涨紧头
1
9
纵封主动轮
2
29
横置螺杆机构盘根
1
10
纵封从动轮
01328785
2
30
横置螺杆机构盘根端面轴承
2
11
打印系统距离同步编码器旋转轮
1
31
切刀
2079190
3
12
拉膜皮带
1261663
2
32
U型连接接内球轴承
7042736
8
13
真空泵滤芯
7007893
2
33
横封绝热板前
1274825
1
14
真空泵石墨甩片
11064311
7
34
横封绝热板后
1274827
1
15
同步带500
7030963
3
35
横封烫板
1951573
6
16
同步带632
7031061
2
36
偏心轴承
702598
6
17
同步带1120
7031060
6
37
同心轴承
7025981
6
18
线性轴承
7000604
6
19
线性光轴
1266067
6
四、各机构拆卸步骤（主要以维保项目为主）
4.1纵封机构示意图
4.2纵缝机构部件名称
1、纵封钢带
2、纵封钢带检测电眼
3、纵封气缸
4、纵封钢带涨紧轮
5、加热铜块
6、纵封驱动电机
7、纵封冷却装置
4.3纵封机构拆卸顺序
拆卸部位
拆卸示意图
拆卸步骤
注意事项
纵封机构
首先调松钢带的涨紧轮，将纵封钢带取下（图中序号1）
再用10号开口扳手将纵封钢带检测光电眼取下（图中序号2）
再用5号内六角扳手将纵封气缸的螺丝拧下来，取出纵封气缸（图中序号3）
再将纵封铜块取下（图中序号为5）
卡簧钳将纵封带涨紧轮的固定卡簧取下，最后将纵封钢带涨紧轮取下（图中序号为4）
打开图中的皮带保护箱，取下里面的皮带，在用内六角取下顶丝，用小号的拉马将纵封主动轮取下，并取下纵封冷却装置（图中序号为7）
4.4横封机构示意图
4.5横缝机构部件名称
1、横封加热卡块
2、横封加热铜棒
3、横封冷却装置
4、横封压力调节器
5、切刀气缸
6、横封压力弹簧
4.6横封机构拆卸顺序
拆卸部位
拆卸示意图
拆卸步骤
注意事项
横封机构
首先用内六角扳手奖横封切刀取下，在将横封切刀气缸固定板取下，再将横封气缸取下，并取下压缩空气管（图中序号5）
首先将横封封块的电源线取下，再用13号套筒扳手将横封封块的固定螺丝取下，在取下横封卡快（图中序号1）
再将横封加热棒从加热封块中的加热棒去取出取下（图中序号为2）
严禁用硬物撞击封块
再将横封压力弹簧的螺母取下（图中序号为4）
将横封压力弹簧的固定螺丝拧下，取出横封压力弹簧（图中序号为6）
五、常见故障原因及排除方法
故障原因
确认方法
解决办法
打印头过脏
查看打印头上有无脏物
清洁打印头
打印压力不够
查看打印供给压力
调整打印压力
打印位置不正确
检查打印是否偏移
调整打印位置
打印头与胶辊间距过大
观察打印头与胶辊之间的距离
调整打印头与胶辊的位置
色带质量不好
检查使用后色带字迹是否清晰
更换色带
线路连接不好
查看线路连接情况
将线路重新连接
工控机故障，通讯端口损坏
查看各通讯端口指示灯闪烁是否正常
检查工控机，维修通讯端口
光电模块损坏
观察光电模块是否工作
更换光电模块
打印机串口损坏
用电表测量打印机串口是否完好
维修打印机串口
加热温度不够
查看封口处粘合情况
调整加热温度
加热器位置不正确
检查封口宽窄情况
调整加热器的位置
加热器粘胶过多
查看加热器是否粘胶
及时清理加热器
纵封封口钢带损坏
检查钢带是否完好
更换新的加热钢带
加热器驱动臂不到位
观察驱动臂动作是否到位
调整驱动臂各部轴承间隙
温度传感器失灵，加热棒线路虚接
观察设备参数是否正常
检查更换温度传感器，并检查加热棒线路是否完好
封口压力不够
观察封口压力情况
调整封口压力
色标位置不正确
检查膜的质量
换膜
膜拉力过紧
检查膜张力装置张力情况
调整膜的张力
光电开关不灵敏
检查光电开关是否灵敏
调整光电开关的灵敏度
光电开关损坏
检查光电开关是否完好
更换光电开关
成型肩角度不正确
观察成型肩角度是否正常
调整成型肩角度
成型肩左右高度不一致
观察成型肩两端是否平行
调整成型肩高度
成型衣领与下料管之间有异物
观察膜通道内是否有异物
清理膜通道
衣领不正
观察衣领位置是否松动
调整位置
张力过松
查看张力装置张力情况
调整膜张力
成型肩位置不正确
检查成型肩螺丝是否松动
调整成型肩位置
插角位置不正确
查看插角伸缩位置
调整插角位置
成型筒位置不正
观察成型筒是否在正常位置上
调整整形盒位置
传动机构轴承损坏
检查传动轴承是否完好
更换轴承
电动机轴承损坏
检查电机轴承是否完好
更换轴承
封口压力过大
观察封口情况
调整封口压力
下料螺杆与下料筒刮碰
听下料筒是否有刮碰的声音
维修或更换螺杆
横封传动轴磨损
检查轴的磨损情况
更换传动轴
粉密度不均匀
净含量变化大
调整下粉速度，保证粉密度均匀
下料螺杆内有异物
将料斗内粉清空后，拆卸螺杆查看有无异物
清除异物
旋片变形，齿数过多或过少
查看旋片是否变形和旋片齿数
更换合适的旋片
料门的开合时间不正确
查看参数
调整料门的开合时间
下料装置轴承损坏卡住
查看下料螺杆是否转动
更换轴承
相序错误
设备无法正常操作
电气人员维修调整相序
热保护继电器不动作
确认继电器是否完好
电气人员检查电机
电压过低
测量总电源电压值
电气人员检查供电系统
缺相
检查供电系统电压值
电气人员检查供电系统
CPU故障
检查CPU是否完好
维修或更换CPU
安全门未关严
检查安全门是否关闭，接近开关是否完好
关闭各安全门
出现故障报警（下料电机报警、温度过高或过低、检测不到钢带、光电眼检测不到膜、变频器报警、称重器报警）
查看设备报警信息
解除报警，查找故障原因
六、注意事项（操作/维修人员安全、设备安全）
6.1在进行任何检查、调整或维修前，请首先切断设备总电源和气源；
6.2如果变频器、伺服电机、伺服驱动器、PLC程序控制器等器件发生故障，生产人员不要进行任何的拆卸和修理，这样会造成严重的电击事故，这些设备必须由设备维护人员或厂家进行检查、修理；
6.3需要更换电器部件时，必须使用相同型号规格，相同品牌的产品，以保证设备正常工作。
6.4在对光电眼等电器设备进行设置和调整时，请严格按照这些部件的使用说明进行，一般情况下，这些部件的设置不应随便更改，以免造成混乱，影响正常生产。
6.5不允许在通电的情况下，接触和拆卸驱动器的接线端子，否则，会造成严重的人身伤害或设备损坏。
6.6不能随意更换原设备上任何部件的接线顺序，否则会对设备造成损坏。
6.7安全门开关属于限位开关的一种，当安全门打开的时候它会把信号断开
，机器屏幕会报警。
6.8急停开关是当机器需要紧急停止的时候按下去，机器马上停止当前动作，在开机前必须要检查完好性，在维修或保养的时候一定要拍急停，以确保自身安全。
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